一种储罐温度控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种温度控制系统，具体是一种储罐温度控制系统。


背景技术：

2.精细化工行业经常使用储罐来储存各种液体原料和产品，这些原料和产品大都具有易燃易爆及一定的挥发特性，有些还对储存温度敏感，要求控制在一定的温度范围，比如过高的温度会导致自聚合反应，过低会导致凝固。为了避免储罐内的物料由于外界温度变化而导致储存的物料温度出现偏差，工艺设计中通常会给储罐设计温度控制系统。
3.按照工程惯例，储罐的温度控制系统一般是采用储罐夹套控温的方式。当储罐温度传感器探测到物料温度升高时，会发出信号给到控制系统，控制系统会给出指令到冷媒供应的调节阀，增大冷媒调节阀的开度，使得流过储罐夹套得冷媒流量增加，将物料的热量带走，使得温度降低。当储罐温度传感器探侧到物料的降低到要求的范围，会发出信号给到控制系统，控制系统会给出指令到冷媒供应的调节阀，减少冷媒调节阀的开度，使得物料的温度不至于过低。
4.由于储罐没有搅拌器，物料是处于静止状态的，这导致储罐内部物料的温度不是均匀的。当温度传感器探头四周局部的温度降低到要求值时，远离温度探头的内部物料温度仍偏高，这可能导致储罐内的物料仍有自聚合的风险；而储罐内壁由于贴近冷媒，这又导致储罐内壁的物料温度偏低，在某些情况下过低的温度也会带来一定的风险。
5.以往传统的储罐温度控制系统面临如下问题：
6.由于采用夹套注入冷媒的降温方式，储罐靠中心的物料无法得到有效的降温，导致降温不均匀的问题，并且贴近储罐内壁的物料由于过于靠近冷媒，可能导致物料温度过低，从而可能产生一定的风险。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种储罐温度控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
9.一种储罐温度控制系统，包括冷媒输送管、冷媒排出管、储罐和换热器，所述换热器内部通过一隔断层分为物料部与冷媒部，所述储罐底部连通有一个第一管道，所述第一管道上沿输出方向还依次设有循环输送泵和第一循环管，所述物料部的上部通过第一循环管与第一管道连通，并且所述第一循环管上设有第一开关阀，所述储罐顶部设有一个入口，所述物料部的下部连通有一第二循环管，并且所述第二循环管通过入口伸入储罐内；
10.所述冷媒输送管与冷媒部的下部连通，并且所述冷媒输送管上还设有调节阀，所述冷媒部的上部与冷媒排出管连通；
11.所述储罐下部设有一个温度传感器，并且所述温度传感器、调节阀、循环输送泵和第一开关阀均与一控制器电性连接。
12.进一步地，所述第一管道与储罐连通的另一端与一个反应釜连通，并且所述反应
釜与第一循环管之间的第一管道上还设有一个第二开关阀，所述第二开关阀与控制器电性连接。
13.进一步地，所述第二循环管伸入储罐内的一端的位置低于储罐的中间部位。
14.进一步地，所述换热器中间的隔断层为高导热性能和抗腐蚀性好的铝质材料，使冷媒更快的通过隔断层吸收物料的温度。
15.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
16.本实用新型通过设置换热器，内部通过一隔断层分为物料部与冷媒部，在需要对储罐内的物料降温时，关闭第二开关阀后打开第一开关阀，使物料通过循环输送泵送入物料部内，再由物料部从储罐顶部进入储罐内，同时打开调节阀，使冷媒输送管向冷媒部输送冷媒，再由冷媒排出管将冷媒排出，使冷媒在换热器内通过隔断层带走物料部内物料的温度，以此循环达到降温的效果。本实用新型通过储罐内的物料通过间接循环的方式，能够有效的解决物料混合搅动不均匀导致降温不均匀或降温过低的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的连接关系参考图；
[0018]1‑
储罐，11
‑
入口，2
‑
循环输送泵，21
‑
第一循环管，22
‑
第二循环管，3
‑
换热器，31
‑
物料部，32
‑
冷媒部，33
‑
隔断层，4
‑
温度传感器，5
‑
控制器，51
‑
冷媒输送管，52
‑
冷媒排出管，6
‑
反应釜，61
‑
第一管道，71
‑
第一开关阀，72
‑
第二开关阀，73
‑
调节阀。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1，一种储罐温度控制系统，包括冷媒输送管51、冷媒排出管52、储罐1和换热器3，所述换热器3内部通过一隔断层33分为物料部31与冷媒部32，所述储罐1底部连通有一个第一管道61，所述第一管道61上沿输出方向还依次设有循环输送泵2和第一循环管21，所述物料部31的上部通过第一循环管21与第一管道61连通，并且所述第一循环管21上设有第一开关阀71，所述储罐1顶部设有一个入口11，所述物料部31的下部连通有一第二循环管22，并且所述第二循环管22通过入口11伸入储罐1内；
[0021]
所述冷媒输送管51与冷媒部32的下部连通，并且所述冷媒输送管51上还设有调节阀73，所述冷媒部32的上部与冷媒排出管52连通；
[0022]
所述储罐1下部设有一个温度传感器4，并且所述温度传感器4、调节阀73、循环输送泵2和第一开关阀71均与一控制器5电性连接。
[0023]
所述第一管道61与储罐1连通的另一端与一个反应釜6连通，并且所述反应釜6与第一循环管21之间的第一管道61上还设有一个第二开关阀72，所述第二开关阀72与控制器5电性连接。
[0024]
所述第二循环管22伸入储罐1内的一端的位置低于储罐1的中间部位。
[0025]
所述换热器3中间的隔断层33为高导热性能和抗腐蚀性好的铝质材料，使冷媒更
快的通过隔断层33吸收物料的温度。
[0026]
本实用新型使用时，储罐1外设置有换热器3，换热器3内通过一隔断层33将换热器3分为物料部31与冷媒部32，储罐1通过第一管道61、第一循环管21和第二循环管22与物料部31连通形成循环，其中第一管道61与储罐1连接的另一端与反应釜6连通，第一管道61上还设有第二开关阀72，并且所述第一管道61上通过设置循环输送泵2将储罐1内的物料送入物料部31内进行循环，第一循环管21上还设有第一开关阀71，冷媒部32分别连通冷媒输送管51和冷媒排出管52，其中冷媒输送管51上设有调节阀73。在温度传感器4显示储罐1内物料温度达到一定程度时，关闭第二开关阀72，打开第一开关阀71，使储罐1的物料进入换热器3的物料部31内再通过第二循环管22从储罐1顶部回到储罐1内，同时打开调节阀73使冷媒通过冷媒输送管51进入换热器3的冷媒部32再从冷媒排出管52排出，期间物料通过换热器3内的隔断层33将温度传递给冷媒实现降温，期间储罐1内的物料能够通过储罐1与换热器3之间的循环实现均匀降温。本实用新型通过储罐1内的物料通过间接循环的方式，能够有效的解决物料混合搅动不均匀导致降温不均匀或降温过低的问题。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。