一种溶液纺丝机生产线控制系统的制作方法

1.本技术涉及纺丝生产控制系统领域，具体而言，涉及一种溶液纺丝机生产线控制系统。


背景技术：

2.在纳米纤维膜过滤材料的生产过程中需要多台设备配合，其设备主要由三部分组成：第一部分为热风机系统、第二部分为：核心机系统、第三部分为：干燥机系统。在各个系统中均涉及到采用多个电器元件，但是相关技术中的电器元件较为分散，控制较为困难，需要在各个设备上逐一进行控制，无法对工艺参数进行精确掌控。
3.针对相关技术中的电器元件较为分散，控制较为困难，需要在各个设备上逐一进行控制，无法对工艺参数进行精确掌控的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种溶液纺丝机生产线控制系统，以解决相关技术中的电器元件较为分散，控制较为困难，需要在各个设备上逐一进行控制，无法对工艺参数进行精确掌控的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种溶液纺丝机生产线控制系统，该溶液纺丝机生产线控制系统包括：plc控制模块以及与所述plc控制模块通过muodbus总线型接线连接的热风机单元、核心机单元和干燥机单元；所述热风机单元包括：与所述plc控制模块连接的喷丝热风机、纺丝风机、负压抽风机和水泵；所述核心机单元包括：与所述plc控制模块连接的走带步进电机、溶液喷丝控制组件、喷丝板往复步进电机、喷丝板上下移动步进电机、温度加热控制组件；所述干燥机单元包括：与所述plc控制模块连接的干燥热风机和干燥风机。
6.进一步的，plc控制模块与所述喷丝热风机、纺丝风机、负压抽风机和水泵之间均通过rs485或rs422通讯模块通讯连接。
7.进一步的，温度加热控制组件包括对溶液储存位置和流动路径进行加热的加热带、温度模拟量模块、固态继电器、温度传感器、温度数字量输出模块；其中，所述温度模拟量模块与所述plc控制模块连接，温度传感器与所述温度模拟量模块连接，用于将溶液温度值反馈给plc控制模块；所述温度数字量输出模块与所述plc控制模块连接，用于接收plc控制模块的指令，所述固态继电器与所述温度数字量输出模块连接，所述加热带与所述固态继电器连接，根据plc控制模块的指令对溶液进行加热。
8.进一步的，溶液喷丝控制组件包括：溶液数字量输出模块、溶液喷丝伺服驱动电机、伺服编码器；其中，所述溶液数字量输出模块与所述plc控制模块连接，所述溶液喷丝伺服驱动电机与所述溶液数字量输出模块连接，所述伺服编码器的检测端与所述溶液喷丝伺服驱动电机连接，用于检测运行转速，伺服编码器的输出端与所述plc控制模块连接。
9.进一步的，plc控制模块采用pid自动调节控制后将信号输出给温度数字量输出模
块。
10.进一步的，plc控制模块采用pid自动调节控制后将信号输出给溶液数字量模块。
11.进一步的，还包括触摸屏，所述触摸屏与所述plc控制模块连接，用于进行控制操作。
12.在本技术实施例中，通过设置plc控制模块以及与所述plc控制模块通过muodbus总线型接线连接的热风机单元、核心机单元和干燥机单元；所述热风机单元包括：与所述plc控制模块连接的喷丝热风机、纺丝风机、负压抽风机和水泵；所述核心机单元包括：与所述plc控制模块连接的走带步进电机、溶液喷丝控制组件、喷丝板往复步进电机、喷丝板上下移动步进电机、温度加热控制组件；所述干燥机单元包括：与所述plc控制模块连接的干燥热风机和干燥风机，达到了对热风机单元、核心机单元和干燥机单元中的各个电器元件统一进行监测和控制的目的，从而实现了对溶液纺丝机生产线的各个设备进行集成控制，对工艺参数进行精确掌控的技术效果，进而解决了相关技术中的电器元件较为分散，控制较为困难，需要在各个设备上逐一进行控制，无法对工艺参数进行精确掌控的问题。
附图说明
13.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1是根据本技术实施例的结构示意图；
15.图2是根据本技术实施例中温度加热控制组件的结构示意图；
16.图3是根据本技术实施例中溶液喷丝控制组件的结构示意图；
17.其中，1 plc控制模块，2干燥机单元，21干燥风机，22干燥热风机，3热风机单元，31喷丝热风机，32纺丝风机，33负压抽风风机，34水泵，4核心机单元，41走带步进电机，42溶液喷丝控制组件，421溶液数字量输出模块，422溶液喷丝伺服驱动电机，423伺服编码器，43喷丝板往复步进电机，44喷丝板上下移动步进电机，45温度加热控制组件，451温度模拟量模块，452温度传感器，453加热带，454固态继电器，455温度数字输出模块。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种溶液纺丝机生产线控制系统，该溶液纺丝机生产线控制系统包括：plc控制模块1以及与plc控制模块1通过muodbus总线型接线连接的热风机单元3、核心机单元4和干燥机单元2；热风机单元3包括：与plc控制模块1连接的喷丝热风机31、纺丝风机32、负压抽风机和水泵34；核心机单元4包括：与plc控制模块1连接的走带步进电机41、溶液喷丝控制组件42、喷丝板往复步进电机43、喷丝板上下移动步进电机44、温度加热控制组件45；干燥机单元2包括：与plc控制模块1连接的干燥热风机22和干燥风机21。
26.本实施例中，热风机单元3通过纺丝风机32提供风压，并在喷丝热风机31的作用下对风进行加热，加热后的风再进入核心机单元4，负压抽风风机33则用于对无纺布上方形成负压，使得无纺布吸附在网布上，无纺布可随网布的动作而输出。核心机单元4中的走带步进电机41用于带动网布动作，网布由四个呈方形分布的输送辊带动移动，网布整体呈口字形设置，溶液喷丝控制组件42用于向喷丝机内输入溶液，喷丝板往复步进电机43和喷丝板上下移动步进电机44均用于带动喷丝板进行多方位的往复运动。温度加热控制组件45则用于在溶液喷丝过程中的温度保持，干燥单元则用于对喷丝后的无纺布进行干燥，通过干燥风机21产生风压并由干燥热风机22进行加热后对无纺布进行干燥。整个无纺布生产线中的关键电器元件均通过muodbus总线型与plc控制模块1连接，即可通过plc控制模块1实现对各个电器元件的控制。plc控制模块1与喷丝热风机31、纺丝风机32、负压抽风机和水泵34之间均通过rs485或rs422通讯模块通讯连接，与走带步进电机41、溶液喷丝控制组件42、喷丝板往复步进电机43、喷丝板上下移动步进电机44、温度加热控制组件45、干燥热风机22和干燥风机21之间同样通过rs485或rs422通讯模块连接，可达到良好的，稳定的通讯效果。
27.如图1至图3所示，温度加热控制组件45包括对溶液储存位置和流动路径进行加热的加热带453、温度模拟量模块451、固态继电器454、温度传感器452、温度数字量输出模块；其中，温度模拟量模块451与plc控制模块1连接，温度传感器452与温度模拟量模块451连接，用于将溶液温度值反馈给plc控制模块1；温度数字量输出模块与plc控制模块1连接，用于接收plc控制模块1的指令，固态继电器454与温度数字量输出模块连接，加热带453与固态继电器454连接，根据plc控制模块1的指令对溶液进行加热。
28.具体的，需要说明的是，温度加热控制组件45通过加热带453、温度模拟量模块451、固态继电器454、温度传感器452、温度数字量输出模块形成闭环控制，温度传感器452可采用pt100热电阻，温度模拟量模块451为sm123rtd，plc控制模块1内置cpu1215c，将
pt100热电阻检测到的温度值反馈给plc内部，在通过plc内部已经编写好的pid程序与给定的设定值进行比较换算后，将最终指令传输给温度数字量输出模块，对固态继电器454进行控制，固态继电器454接收到指令后会对设备外部保温层上的加热带453进行升温和降温的控制，温度误差精度可控制在约0.5℃～1℃之间，从而使溶液温度达到非常理想恒定状态。
29.如图1至图3所示，溶液喷丝控制组件42包括：溶液数字量输出模块421、溶液喷丝伺服驱动电机422、伺服编码器423；其中，溶液数字量输出模块421与plc控制模块1连接，溶液喷丝伺服驱动电机422与溶液数字量输出模块421连接，伺服编码器423的检测端与溶液喷丝伺服驱动电机422连接，用于检测运行转速，伺服编码器423的输出端与plc控制模块1连接。
30.具体的，需要说明的是，溶液数字量输出模块421为sm1222，plc控制模块1内的cpu1215c与溶液数字量输出模块421sm1222配合使用，先将指令利用modbus通讯传输给cpu1215c，在内部执行完成以后，溶液数字量输出模块421将信号输出启动溶液喷丝伺服驱动电机422，伺服编码器423再将检测到溶液喷丝伺服驱动电机422运行转速的信号通过modbus通讯回传给cpu1215c做内部处理运算，最终将计算结果反馈并显示。本产线使用该技术一是可以消除通讯干扰问题，二是可以让溶液量的误差范围控制在10ml/h。
31.如图1至图3所示，plc控制模块1采用pid自动调节控制后将信号输出给温度数字量输出模块。plc控制模块1采用pid自动调节控制后将信号输出给溶液数字量模块。还包括触摸屏，触摸屏与plc控制模块1连接，用于进行控制操作。通过触摸屏可便于工作人员进行多种控制操作，使用更为方便。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。