一种烟沫收集装置的制作方法

本实用新型属于卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种烟沫收集装置。

背景技术：

zj17卷接机组是引进德国havni公司的protos70机组国产化的型号，其设计和技术日趋成熟，成为各大卷烟企业烟机主力机型，其中yj29型接装机由烟支供给系统、滤嘴供给系统、水松纸供给及上胶系统、烟支搓接与分离系统、烟支调头系统、烟支检测及输出系统和风力系统、高压空气系统、润滑系统等，通过一组带槽鼓轮控制和实现滤嘴烟支的形成与传送，最终将合格滤嘴烟支送至下道工序。

在实际生产中，由于烟机在刚启动、部分鼓轮表面不洁净、部分调节参数超范围等情况下，均会造成有问题的烟支在剔除鼓轮处被剔除，最后在传送鼓轮的高速离心力的作用下，会有烟支、纸屑、烟沫被甩到烟支输送通道内，进而进入卷烟包装工序，导致卷烟的质量受到影响。同时，被甩到烟支输送通道内的烟支会堵塞在烟支下烟通道内，造成包装机停机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟沫收集装置，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烟沫收集装置，其包括壳体、安装板、通气管、收集管、气管接头、用于与供气系统相连的调压阀，所述壳体的顶端为敞口结构，所述安装板设置在包装机的传送鼓轮的出口处，所述壳体设置在所述安装板的一侧，所述调压阀设置在所述安装板上背离所述壳体的一侧；所述壳体的上部靠近所述传送鼓轮的一侧设置有缺口槽，所述通气管设置在所述壳体的外壁上，所述气管接头设置在所述通气管上，所述调压阀通过气管与所述气管接头相连；所述通气管上与所述壳体相贴合的一侧设置有出气孔，所述壳体上设置有与所述出气孔相通的吹气孔；所述收集管与所述壳体的底端相连。

优选地，所述出气孔和所述吹气孔的个数均为多个，各所述出气孔与各所述吹气孔一一对应相通。

优选地，所述通气管环绕在所述壳体的上部的外壁上。

优选地，所述壳体的上部为矩形结构，所述壳体的下部为锥形结构；所述收集管与所述锥形结构的下端相连。

优选地，所述收集管上远离所述壳体的一端的外壁上设置有用于固定收集袋的环形安装槽。

优选地，所述吹气孔向下倾斜设置。

优选地，所述壳体与所述安装板通过螺钉连接。

优选地，所述吹气孔的直径为0.8mm至1.2mm。

优选地，所述气管接头设置在所述通气管上背离所述壳体的一侧。

优选地，所述通气管上设置有与所述气管接头相配合的螺纹孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的烟沫收集装置，其壳体的上部靠近传送鼓轮的一侧设置有缺口槽，使得传送鼓轮甩出的烟沫、纸屑、烟支会落到壳体内，而后烟支和一部分烟沫、纸屑经壳体的内表面滑落到收集管中；由于还有部分烟沫和纸屑会附着在壳体的内表面上，此时气体经调压阀、气管接头、通气管、出气孔、吹气孔后吹向壳体内，将壳体内表面附着的烟沫和纸屑吹落而滑落入收集管中，从而使得烟沫和纸屑能够被较为彻底的收集起来，进而有效地降低了烟沫和纸屑进入卷烟包装工序的可能性，较好地保证了卷烟的质量，同时，也能够有效地降低包装机因堵塞而发生停机的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的烟沫收集装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的壳体与收集管连接时的示意图；

图3为图2中a处的放大图。

附图中标记：

11、壳体12、缺口槽13、吹气孔21、安装板22、螺钉

31、通气管41、气管接头51、调节阀61、收集管

62、环形安装槽

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种烟沫收集装置，其包括壳体11、安装板21、通气管31、收集管61、气管接头41、用于与供气系统相连的调压阀51，所述壳体11的顶端为敞口结构，所述安装板设置在包装机的传送鼓轮的出口处，所述壳体11设置在所述安装板21的一侧，所述调压阀51设置在所述安装板上背离所述壳体的一侧；所述壳体的上部靠近所述传送鼓轮的一侧设置有缺口槽12，所述通气管31设置在所述壳体的外壁上，所述气管接头设置在所述通气管上，所述调压阀51通过气管与所述气管接头41相连；所述通气管上与所述壳体相贴合的一侧设置有出气孔，所述壳体上设置有与所述出气孔相通的吹气孔13；所述收集管与所述壳体的底端相连。

本实用新型实施例提供的烟沫收集装置，其壳体的上部靠近传送鼓轮的一侧设置有缺口槽12，使得传送鼓轮甩出的烟沫、纸屑、烟支会落到壳体内，而后烟支和一部分烟沫、纸屑经壳体11的内表面滑落到收集管中；由于还有部分烟沫和纸屑会附着在壳体的内表面上，此时气体经调压阀51、气管接头41、通气管31、出气孔、吹气孔13后吹向壳体11内，将壳体11内表面附着的烟沫和纸屑吹落而滑落入收集管中，从而使得烟沫和纸屑能够被较为彻底的收集起来，进而有效地降低了烟沫和纸屑进入卷烟包装工序的可能性，较好地保证了卷烟的质量，同时，也能够有效地降低包装机因堵塞而发生停机的可能性。

进一步地，所述出气孔和所述吹气孔13的个数均为多个，各所述出气孔与各所述吹气孔一一对应相通，从而利用多个吹气孔13，能够更好地将壳体的内表面上附着的烟沫和纸屑吹落。可以优选，各所述吹气孔均匀分布在所述通气管的延伸方向上。

如图1所示，所述通气管31环绕在所述壳体的上部的外壁上，从而使得壳体的内表面上附着的烟沫和纸屑易被吹落。

进一步地，所述壳体11的上部为矩形结构，所述壳体11的下部为锥形结构；所述收集管与所述锥形结构的下端相连，从而使得落在壳体11内表面上的烟沫、纸屑以及烟支易于滑落入收集管中。可以理解的是，矩形结构和锥形结构依次相连，此时锥形结构的下端也即为壳体的底端；锥形结构的直径较大的一端与矩形结构相连，锥形结构的直径较小的一端与收集管61相连。

具体地，所述收集管61上远离所述壳体的一端的外壁上设置有用于固定收集袋的环形安装槽62，从而使得烟沫和纸屑以及烟支能够被集中收集在收集袋中，这样只需从收集管61上取下收集袋，即可对收集的烟沫和纸屑以及烟支进行处理。可以理解的是，可以利用弹性橡皮带将收集袋的袋口扎紧在环形安装槽中；收集管的直径可以由上至下逐渐变小，收集管可以向远离安装板的方向倾斜向下设置；壳体的上端设置有向外延伸的翻边。可以优选收集袋为塑料收集袋。

可以优选，所述吹气孔13向下倾斜设置，从而有利于将壳体的内表面附着的烟沫和纸屑吹落。

为了便于对壳体11进行更换或维修，所述壳体与所述安装板通过螺钉连接。

具体地，所述吹气孔13的直径为0.8mm至1.2mm，可以优选吹气孔的直径为1mm。可以理解的是，吹气孔13可以由壳体的外表面向下倾斜延伸至壳体的内表面；各吹气孔可以位于同一水平线上。可以优选壳体的上端面与出口输送通道的上顶面平齐；调压阀用于调节气体的压力，以便吹气孔吹出的气体能够较为有效地将壳体的内表面附着的烟沫和纸屑吹落，其中调压阀的调节压力范围可以为0.2至0.5bar。

进一步地，所述气管接头41设置在所述通气管31上背离所述壳体11的一侧。

具体地，所述通气管31上设置有与所述气管接头41相配合的螺纹孔，从而方便地实现了气管接头与通气管的可拆卸连接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。