电子烟装置的制作方法

本实用新型涉及电子烟具技术领域，尤其涉及一种电子烟装置。

背景技术：

电子烟装置具有与香烟相同的外形和与香烟近似的口感，也能跟真正的香烟一样吸出烟雾，并且电子烟装置不含真正香烟中的焦油、悬浮微粒等有害成分，也不会产生缭绕的二手烟，既不会损坏吸烟者的身体健康，也不影响周围人，因而深受人们的青睐。然而现有的电子烟装置的雾化器普通使用包棉或硅胶工艺，在使用过程中易导致漏油或烧焦的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子烟装置，其旨在解决现有的电子烟装置的雾化器易导致漏油或烧焦的问题的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

一种电子烟装置，包括烟嘴组件、油仓组件以及雾化组件，所述烟嘴组件包括具有烟嘴口的烟嘴，所述油仓组件包括用于填充电子烟油的油仓，所述雾化组件包括安装座、固定在所述安装座的雾化芯、均与所述雾化芯电性连接的正极座和负极座、以及套设在所述雾化芯上的通气管，所述油仓位于所述烟嘴与所述负极座之间，所述通气管和所述雾化芯位于所述油仓内，所述雾化芯上开设有进油孔，所述通气管之远离所述安装座的一端从所述油仓延伸至所述烟嘴内，并与所述烟嘴连接，所述安装座远离所述通气管的一端从所述油仓延伸至所述负极座内，并与所述负极座连接，所述负极座和/或所述正极座开设有与所述雾化芯连通的进气口，所述烟嘴口、所述通气管、所述雾化芯和所述进气口连通，所述通气管之朝向所述安装座的一端设有第一凹腔，所述安装座之朝向所述通气管的一端设有第二凹腔，所述通气管之朝向所述安装座的一端的直径小于所述第二凹腔的直径，所述油仓、所述第一凹腔、所述第二凹腔和所述进油孔相互连通。

作为一种改进方式，所述油仓包括第一端部、第二端部以及连接所述第一端部和所述第二端部的连接部，所述安装座之靠近所述通气管的端面与所述第一端部之靠近所述连接部的一端平齐。

作为一种改进方式，所述通气管包括第一阶梯部和与所述第一阶梯部连接的第二阶梯部，所述第二阶梯部套设在所述雾化芯上，所述第一阶梯部的内径大于所述第二阶梯部的内径，所述第一阶梯部开设有所述第一凹腔，所述第一阶梯部的直径小于所述第二凹腔的直径，所述第二阶梯部之远离所述第一阶梯部的一端与所述烟嘴连接。

作为一种改进方式，所述通气管包括依次连接的第一阶梯部、第二阶梯部和第三阶梯部，所述第一阶梯部的内径大于所述第二阶梯部的内径，所述第一阶梯部开设有所述第一凹腔，所述第二阶梯部套设在所述雾化芯上，所述第三阶梯部之远离所述第二阶梯部的一端与所述烟嘴连接，所述第三阶梯部的内径小于所述第二阶梯部的内径。

作为一种改进方式，所述雾化芯包括内部中空的外罩和安装在所述外罩内的发热丝，所述外罩开设有若干个所述进油孔，所述发热丝设有与所述通气管连通的通孔。

作为一种改进方式，所述发热丝为陶瓷发热丝，所述外罩为不锈钢外罩，所述外罩和所述发热丝一体设置。

作为一种改进方式，所述雾化组件还包括第一绝缘套，所述正极座安装在所述负极座内，所述第一绝缘套夹设在所述正极座与所述负极座之间，所述雾化芯具有与所述正极座电性连接的正极和与所述负极座电性连接的负极。

作为一种改进方式，所述雾化组件还包括固定在所述安装座之远离所述通气管的一端的第二绝缘套，所述雾化芯的所述正极从所述第二绝缘套内部延伸至所述正极座，所述雾化芯的所述负极从所述第二绝缘套内部延伸至所述负极座。

作为一种改进方式，所述烟嘴组件包括固定安装在所述烟嘴内的连接件和第一密封件，所述连接件设有内螺纹，所述通气管设有外螺纹，所述通气管与所述连接件螺纹连接，所述第一密封件安装在所述通气管与所述连接件之间。

作为一种改进方式，所述油仓组件还包括设于所述烟嘴与所述油仓之间的第二密封件以及设于所述油仓与所述安装座之间的第三密封件。

本实用新型提供的电子烟装置的通气管之朝向安装座的一端设有第一凹腔，安装座之朝向通气管的一端设有第二凹腔，通气管之朝向安装座的一端的直径小于第二凹腔的直径，通过合理设置通气管的结构和安装座的结构来控制油仓内的电子烟油的流向，用户在使用过程中，电子烟油由于重力作用从第二凹腔经进油孔进入雾化芯内，雾化芯使电子烟油化成烟雾，烟雾通过通气管、烟嘴、烟嘴口流出，这样设计能够防重力漏油，而且吸油彻底，不浪费，达到了环保的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电子烟装置的结构示意图；

图2是图1沿a-a线的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的安装座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的通气管的结构示意图。

附图标号说明：

1、电子烟装置；

10、烟嘴组件；11、烟嘴；12、烟嘴口；13、连接件；14、第一密封件；

20、油仓组件；21、油仓；211、第一端部；212、第二端部；213、连接部；22、第二密封件；23、第三密封件；

30、雾化组件；31、安装座；311、第二凹腔；32、雾化芯；321、进油孔；322、外罩；323、发热丝；3231、正极；3232、负极；33、正极座；331、进气口；34、负极座；35、通气管；351、第一凹腔；352、第一阶梯部；353、第二阶梯部；354、第三阶梯部；36、第一绝缘套；37、第二绝缘套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1-图4，本实用新型实施例提供一种电子烟装置1，包括烟嘴组件10、油仓组件20以及雾化组件30，烟嘴组件10包括具有烟嘴口12的烟嘴11，油仓组件20包括用于填充电子烟油的油仓21，雾化组件30包括安装座31、固定在安装座31的雾化芯32、均与雾化芯32电性连接的正极座33和负极座34、以及套设在雾化芯32上的通气管35，油仓21位于烟嘴11与负极座34之间，通气管35和雾化芯32位于油仓21内，雾化芯32上开设有进油孔321，通气管35之远离安装座31的一端从油仓21延伸至烟嘴11内，并与烟嘴11连接，安装座31远离通气管35的一端从油仓21延伸至负极座34内，并与负极座34连接，负极座34和/或正极座33开设有与雾化芯32连通的进气口331，烟嘴口12、通气管35、雾化芯32和进气口331连通，通气管35之朝向安装座31的一端设有第一凹腔351，安装座31之朝向通气管35的一端设有第二凹腔311，通气管35之朝向安装座31的一端的直径小于第二凹腔311的直径，油仓21、第一凹腔351、第二凹腔311和进油孔321相互连通。

本实用新型实施例的电子烟装置1的通气管35之朝向安装座31的一端设有第一凹腔351，安装座31之朝向通气管35的一端设有第二凹腔311，通气管35之朝向安装座31的一端的直径小于第二凹腔311的直径，通过合理设置通气管35的结构和安装座31的结构来控制油仓21内的电子烟油的流向，用户在使用过程中，电子烟油由于重力作用从第二凹腔311经进油孔321进入雾化芯32内，雾化芯32工作使电子烟油化成烟雾，烟雾通过通气管35、烟嘴11、烟嘴口12飘出，这样设计电子烟装置1能够防重力漏油，而且吸油彻底，不浪费，达到了环保的目的。

在本实施例中，负极座34和正极座33均开设有与雾化芯32连通的进气口331。

参阅图1-图4，油仓21包括第一端部211、第二端部212以及连接第一端部211和第二端部212的连接部213，安装座31之靠近通气管35的端面与第一端部211之靠近连接部213的一端平齐，这样设计，即使电子烟装置1只剩下少部分电子烟液，也可以使电子烟液进入第二凹腔311，吸油更彻底。

参阅图1-图4，通气管35包括依次连接的第一阶梯部352、第二阶梯部353和第三阶梯部354，第一阶梯部352的内径大于第二阶梯部353的内径，第一阶梯部352开设有第一凹腔351，第二阶梯部353套设在雾化芯32上，第三阶梯部354之远离第二阶梯部353的一端与烟嘴11连接，第三阶梯部354的内径小于第二阶梯部353的内径，通过将通气管35分段设置成直径大小不同的第一阶梯部352、第二阶梯部353和第三阶梯部354，既能将通气管35套装在雾化芯32上，又便于形成第一凹腔351，而且将第三阶梯部354的内径设置得比第二阶梯部353的内径要小，能够将雾化芯32产生的烟雾聚拢起来，再通过烟嘴11飘出。

可以理解地，通气管35也可以仅包括第一阶梯部352和与第一阶梯部352连接的第二阶梯部353，第二阶梯部353套设在雾化芯32上，第一阶梯部352的内径大于第二阶梯部353的内径，第一阶梯部352开设有第一凹腔351，第一阶梯部352的直径小于第二凹腔311的直径，第二阶梯部353之远离第一阶梯部352的一端与烟嘴11连接。

参阅图1-图4，雾化芯32包括内部中空的外罩322和安装在外罩322内的发热丝323，外罩322开设有若干个进油孔321，发热丝323设有与通气管35连通的通孔，电子烟油通过进油孔321进入发热丝323，发热丝323在工作时，产生的热量，电子烟油被加热产生烟雾，烟雾通过通气管35、烟嘴11飘出，将雾化芯32设置成无棉结构，避免了雾化器容易烧棉产生烧焦的缺陷，而且这样设计的雾化芯32适用不同浓稠度的烟油。

进一步地，发热丝323为陶瓷发热丝323，外罩322为不锈钢外罩322，外罩322和发热丝323一体设置，在生产组装上更加简便，节省人工成本。

参阅图1-图4，雾化组件30还包括第一绝缘套36，正极座33安装在负极座34内，第一绝缘套36夹设在正极座33与负极座34之间，雾化芯32具有与正极座33电性连接的正极3231和与负极座34电性连接的负极3232，通过设置第一绝缘套36避免正极座33和负极座34电性接触，影响雾化芯32的正常使用。

参阅图1-图4，雾化组件30还包括固定在安装座31之远离通气管35的一端的第二绝缘套37，雾化芯32的正极3231从第二绝缘套37内部延伸至正极座33，雾化芯32的负极3232从第二绝缘套37内部延伸至负极座34，通过设置第二绝缘套37避免正极3231和负极3232触碰到安装座31发生短路，提高了发热丝323的工作可靠性。

参阅图1-图4，烟嘴组件10包括固定安装在烟嘴11内的连接件13和第一密封件14，连接件13设有内螺纹，通气管35设有外螺纹，通气管35与连接件13螺纹连接，第一密封件14安装在通气管35与连接件13之间，本实施例的电子烟装置1通过设置连接件13将通气管35与烟嘴11装配连接，且连接件13与通气管35螺纹连接，连接方式简单可靠，此外，本实施例的电子烟装置1通过设置第一密封件14来密封烟嘴11与通气管35外壁之间的缝隙，避免电子烟油从烟嘴11与通气管35外壁之间的缝隙泄露。

参阅图1-图4，油仓组件20还包括设于烟嘴11与油仓21之间的第二密封件22以及设于油仓21与安装座31之间的第三密封件23，本实施例的电子烟装置1通过设置第二密封件22来密封烟嘴11与油仓21之间的缝隙，避免电子烟油从烟嘴11与油仓21之间的缝隙泄露，同时，通过设置第三密封件23来密封安装座31与油仓21之间的缝隙，避免电子烟油从安装座31与油仓21之间的缝隙泄露。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。