TOBSPIN切丝机旋转喷吹式烟叶回收装置的制作方法

tobspin切丝机旋转喷吹式烟叶回收装置
技术领域
1.本实用新型属于tobspin切丝机的技术领域，具体涉及tobspin切丝机旋转喷吹式烟叶回收装置。


背景技术：

2.在tobspin切丝机工作过程中，风机工作时间为180s，停止10s后继续工作。在风机停止工作时间段，振打器工作，将烟叶抖落。吸附烟叶时，会有大量的烟尘一并吸附在滤棒上，而振打器产生的机械振动有局限性，导致烟尘不能有效抖落。由于滤棒的过滤精度较高，一旦烟尘不能有效抖落，将会导致越来越多的烟尘堆积在滤棒上，进而导致滤棒堵塞，负压风无法有效流通，负压风检测装置会产生故障报警信息，导致停机。因此堆积在下排练下部的烟叶和烟尘越来越多，影响下排练的正常工作，加重排链的磨损，缩短了排链的使用周期，加重了tobspin切丝机内部工作环境的负担；检索到专利号为cn201810756667.2，专利名称为一种烟草切丝机回收单元滤网清洁装置的公开材料，通过分析该公开材料可知，可有效清除回收单元滤网外表面粘附的烟尘及碎小烟片，较好保持滤网表面的清洁，旋转支架5，为一根中空管，中空管上垂直于过滤装置的过滤底板方向设置喷吹管4；旋转支架5与分气仓6的喷气孔旋转活动连接(分气仓的喷气孔处设有轴承，从而实现旋转支架与分气仓的旋转活动，进而确保后续的清洁喷扫效果)，结构较为复杂，且旋转不稳定；通过以上现有技术的分析，有必要开发一种旋转喷吹式、结构合理、运行稳定和结构简单的tobspin切丝机旋转喷吹式烟叶回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种旋转喷吹式、结构合理、运行稳定和结构简单的tobspin切丝机旋转喷吹式烟叶回收装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：tobspin切丝机旋转喷吹式烟叶回收装置，它包括装置本体，所述装置本体包括框架盖板、框架和滤网，所述框架盖板为圆形板结构，所述框架盖板数量为两个，且平行设置，所述框架为若干个螺纹杆组成，所述框架贯穿框架盖板，所述滤网设置在框架盖板中间的位置，且形状为圆筒结构，两端开口，所述框架盖板上固定设置有连接弯管，并通过连接弯管外接有气动球阀，所述连接弯管连接有旋转喷嘴，所述旋转喷嘴包括喷嘴上体、喷嘴中间体和喷嘴下体，所述喷嘴上体的内部设置有推力轴承，所述推力轴承连接有喷嘴芯体，所述喷嘴芯体为空心结构，且上端设置有凸台，用于抵住推力轴承，所述喷嘴芯体的下部外侧面设置有螺纹，并通过螺纹连接有喷嘴中间体，所述喷嘴中间体的结构为空心凸台结构，且喷嘴中间体的下部外侧面设置有螺纹，并通过螺纹连接有喷嘴下体，所述喷嘴下体为空心圆柱体结构，所述喷嘴下体的外侧面设置有侧出气口，所述喷嘴下体的底部设置有下出气口。
5.所述喷嘴上体的内侧面设置有凸台，且凸台的端面上设置有喷嘴密封套，所述喷嘴密封套的端面接触连接推力轴承，所述喷嘴密封套的内侧设置喷嘴芯体。
6.所述喷嘴密封套为空心圆筒结构，且沿轴线的截面形状为两个对立的l形。
7.所述侧出气口为条状结构，贯穿喷嘴下体的侧壁。
8.所述侧出气口延伸到喷嘴下体的内侧面的长度小于延伸到喷嘴下体的外侧面的长度。
9.所述侧出气口从喷嘴下体的内侧面到外侧面之间的长度为均匀变大，且侧出气口的形状从喷嘴下体的内侧面到外侧面所形成的空间形状为梯形。
10.所述侧出气口均匀的分布在喷嘴下体上。
11.所述下出气口为条状结构。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于根据卷烟厂使用的脉冲式布袋除尘机的除尘及喷吹原理和旋转喷嘴，设计了以压缩空气为动力的旋转喷吹式结构的tobspin烟叶回收单元，对粘附在滤芯上的烟叶及烟土进行喷吹，从而实现物料与滤芯的分离，进而提高了设备的运行效率，同时也改善了tobspin切丝机的内部工作环境，此过程循环进行，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
13.图1是本实用新型tobspin切丝机旋转喷吹式烟叶回收装置的主视图。
14.图2是本实用新型tobspin切丝机旋转喷吹式烟叶回收装置的立体图。
15.图3是图1中a
‑
a的剖视图。
16.图4是图3中旋转喷嘴的主视图。
17.图5是图4的立体图。
18.图6是图4中b
‑
b的剖视图。
19.图7是图5的爆炸图。
20.图8是图4中喷嘴下体的主视图。
21.图9是图8的立体图。
22.图10是图8中c
‑
c剖视图。
23.图中：1、框架盖板；2、连接弯管；3、框架；4、滤网；5、旋转喷嘴；51、喷嘴上体；52、喷嘴中间体；53、喷嘴下体；54、喷嘴芯体；55、推力轴承；56、喷嘴密封套；531、侧出气口；532、下出气口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.实施例1
27.如图1
‑
10所示，tobspin切丝机旋转喷吹式烟叶回收装置，它包括装置本体，所述装置本体包括框架3盖板1、框架3和滤网4，所述框架3盖板1为圆形板结构，所述框架3盖板1数量为两个，且平行设置，所述框架3为若干个螺纹杆组成，所述框架3贯穿框架3盖板1，所述滤网4设置在框架3盖板1中间的位置，且形状为圆筒结构，两端开口，所述框架3盖板1上固定设置有连接弯管2，并通过连接弯管2外接有气动球阀，所述连接弯管2连接有旋转喷嘴5，所述旋转喷嘴5包括喷嘴上体51、喷嘴中间体52和喷嘴下体53，所述喷嘴上体51的内部设置有推力轴承55，所述推力轴承55连接有喷嘴芯体54，所述喷嘴芯体54为空心结构，且上端设置有凸台，用于抵住推力轴承55，所述喷嘴芯体54的下部外侧面设置有螺纹，并通过螺纹连接有喷嘴中间体52，所述喷嘴中间体52的结构为空心凸台结构，且喷嘴中间体52的下部外侧面设置有螺纹，并通过螺纹连接有喷嘴下体53，所述喷嘴下体53为空心圆柱体结构，所述喷嘴下体53的外侧面设置有侧出气口531，所述喷嘴下体53的底部设置有下出气口。532
28.本实施例中在安装的时候将装置本体安装于回收桶内，原用于吹动振打器的压缩空气作为推动气动球阀启闭的动力，另接入0.6mp压缩空气通过气动球阀进入系统内，在此实验的工作过程中，风机运转产生的负压将烟叶吸附在除尘布袋上，由于除尘布袋过滤精度较原装过滤棒底，为了保证正常的除尘效果，设定风机运行60s后停止运行，此时电磁阀动作接通压缩空气后推动气动球阀打开，接通0.6mp压缩空气，经过快插接头进入旋转喷嘴5中，在0.6mp压缩空气的推动下，旋转喷嘴5旋转并且喷吹除尘布袋达到烟叶及烟尘与布袋分离的目的，喷吹时间(气动球阀打开时间)设定5s，喷旋转嘴内部安装有推力轴承55用于喷嘴中间体52的自由旋转。喷嘴中间体52采用中空设计，方便压缩空气进入下方的喷嘴下体53的腔室。喷嘴中间体52与喷嘴下体53之间采用螺纹连接，相对位置静止。在喷嘴下体53上有五个条状出气口，一个位于底部，四个位于圆柱体上，将进入喷嘴下体53腔室的压缩空气分成五个方向喷吹出去，位于圆柱体上的四个条状出气口成一定角度对称分布，在压缩空气喷吹过程中同时为喷嘴下体53提供动力使其旋转，对布袋进行喷吹，从而实现其反吹功能，进而将物料与布袋分离；为了使喷吹效果达到最优，使物料与滤芯有效分离，且喷吹压力损失最小，需要对喷嘴下体53位于圆柱体上的四个条状出气口的大小及出气角度进行优化，为此采用design of experiment全因子实验设计，寻找最优出气口大小及角度。出气口角度在0
°‑
90
°
范围内进行分析。经过试验，响应优化器分析结果表明，当出气口宽度为1mm高度为20mm，侧出气口角度为30
°
时，对滤芯的喷吹效果最好，能够使物料与滤芯有效分离。根据优化结果设计气流分配体，其横截面图如图10所示。
29.实施例2
30.所述喷嘴上体51的内侧面设置有凸台，且凸台的端面上设置有喷嘴密封套56，所述喷嘴密封套56的端面接触连接推力轴承55，所述喷嘴密封套56的内侧设置喷嘴芯体54。
31.本实施例中喷嘴上体51与连接弯管2之间螺纹连接，并固定在框架3盖板1上，也即是喷嘴上体51是固定的，在内部设置有凸台，凸台的端面上可用于放置喷嘴密封套56，然后在密封套上放置推力轴承55。
32.实施例3
33.所述喷嘴密封套56为空心圆筒结构，且沿轴线的截面形状为两个对立的l形，所述侧出气口531为条状结构，贯穿喷嘴下体53的侧壁。
34.本实施例中密封套起到密封作用，沿着轴线方向截面形状为对立的l形结构，侧出气口531用于出气，用于除尘。
35.实施例4
36.所述侧出气口531延伸到喷嘴下体53的内侧面的长度小于延伸到喷嘴下体53的外侧面的长度。
37.本实施例中侧出气口531从外侧看结构形状为条状，长条形，实验表明当侧出气口531宽度为1mm高度为20mm，出气口角度为30
°
时，对滤芯的喷吹效果最好。
38.实施例5
39.所述侧出气口531从喷嘴下体53的内侧面到外侧面之间的长度为均匀变大，且侧出气口531的形状从喷嘴下体53的内侧面到外侧面所形成的空间形状为梯形。
40.本实施例中侧出气口531从内向外是均匀变大的，空间形状为梯形，内小外大，且贯穿喷嘴下体53的侧壁。
41.实施例6
42.所述侧出气口531均匀的分布在喷嘴下体53上。
43.本实施例中侧出气口531均匀的分布在喷嘴下体53上，优选数量为五个，同样的，小于和大于五个均能实现旋转喷吹。
44.实施例7
45.所述下出气口为条状结构。
46.本实施例中下出气口的结构也为条状，喷吹除尘效果好。
47.具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。