一种堆取料机电气室温度控制装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及温度调节领域，具体涉及一种堆取料机电气室温度控制装置。


背景技术：

2.堆取料机是一种大型复杂的堆取煤作业设备，安装在煤场内部，作业环境比较恶劣，电气室安装在堆取料机上，电气室内安装有变频器、制动电阻、plc控制器、通讯模块、继电器、开关电源等电气设备，堆取料机在运行过程中电气室内电气设备散热，特别是在堆取料机下俯过程中变频器制动产生的电能通过制动电阻消耗产生大量的热量散发到电气室内使电气室内温度迅速上升，特别是在炎热的夏季电气室内温度超过50℃，较高的环境温度严重地影响了电气设备的运行安全性及使用寿命，因煤场内部粉尘较大，在这种恶劣环境下常规采用空调对堆取料机电气室内部进行温度控制的方式存在较大的缺陷，安装在煤场环境下的空调故障率是非常高的，在夏季空调室外机经常因为煤粉过多及清理不及时无法正常运行甚至损坏设备，在冬季室外较低的环境温度加上煤粉过多及清理不及时使空调加热功能无法正常运行，导致电气室内电气设备无法工作在最佳的环境温度，影响堆取料机的安全稳定运行，同时因为电气室内电缆较多，电缆进线及出线孔洞密封不严使煤粉进入电气室内，也会对堆取料机电气室内电气设备的安全稳定运行造成影响。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型的实施例提供一种堆取料机电气室温度控制装置，以解决现有技术中堆取料机电气室内温度控制复杂，自动化程度低，室外粉尘易进入电气室的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
5.在本实用新型的实施方式的一个方面中，提供了一种堆取料机电气室温度控制装置，包括：温度调节装置，所述温度调节装置包括：涡流管，提供冷气和热气；进气管路，连接压缩空气气源与所述涡流管，为所述涡流管工作提供所需的压缩空气；去室内排气管路，连接所述涡流管和堆取料机电气室，用于将所述涡流管产生的冷气或热气输送至所述堆取料机电气室内；去室外排气管路连接所述涡流管与排气接头，用于将所述涡流管产生的不需要的热气或冷气排放到所述堆取料机电气室外；所述电气室温度控制装置还包括plc控制系统，用于控制所述温度调节装置；其中，与所述涡流管的进气口连接的所述进气管路上设置有进气端控制电磁阀；所述涡流管包括冷端与热端，在所述涡流管的冷端输出冷气，在所述涡流管的热端输出热气；与所述涡流管的冷端和热端连接的排气管路上分别设置有冷端控制电磁阀和热端控制电磁阀；所述堆取料机电气室内设置有测温装置，所述测温装置将所述堆取料机电气室内的温度信号传递给所述plc控制系统，所述plc控制系统配置成通过所述温度信号动态控制所述进气端控制电磁阀、所述冷端控制电磁阀、所述热端控制电磁阀组合运行向所述堆取料机电气室输送冷气或热气。
6.进一步地，所述温度调节装置还包括：冷干机，所述压缩空气气源通过所述进气管
路连接所述冷干机，所述冷干机通过所述进气管路连接所述涡流管。
7.进一步地，在所述压缩空气气源与所述冷干机之间的进气管路上设置有压力调节阀，所述压力调节阀用于调节管路中压缩空气的压力大小；与所述冷干机的进气口连接的所述进气管路上设置有压力开关，所述压力开关用于将所述压力调节阀后的压缩空气压力信号反馈给所述plc控制系统。
8.进一步地，与所述涡流管的冷端连接的所述排气管路上设置有冷端消音器；与所述涡流管的热端连接的所述排气管路上设置有热端消音器。
9.进一步地，所述去室内排气管路在所述堆取料机电气室内连接室内排气管路，所述室内排气管路用于将冷气或热气排放到所述堆取料机电气室内。
10.进一步地，所述去室外排气管路连接所述排气接头，所述排气接头设置在所述堆取料机电气室室外环境中。
11.本实用新型的实施方式具有如下优点：
12.本实用新型的实施例公开了一种堆取料机电气室温度控制装置，通过plc控制系统根据测温装置反馈的温度信号，对温度调节装置中的涡流管进气端控制电磁阀、冷端控制电磁阀、热端控制电磁阀进行组合控制向电气室内输送冷气或热气，从而实现对电气室内温度的自动化控制，减少了人工操作的复杂性及实现了自动化控制下的精确性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型的实施例提供的一种堆取料机电气室温度控制装置的结构示意图。
16.图中：100
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堆取料机电气室温度控制装置、10
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涡流管、11
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冷端消音器、12
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热端消音器、13
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第一冷端控制电磁阀、14
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第二冷端控制电磁阀、15
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第一热端控制电磁阀、16
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第二热端控制电磁阀、20
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排气接头、30
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plc控制系统、40
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测温装置、50
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压缩空气气源、51
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压力调节阀、52
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压力开关、60
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冷干机、61
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进气端控制电磁阀、70
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室内排气管路、200
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堆取料机电气室。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
19.实施例
20.参考图1所示的堆取料机电气室温度控制装置100的结构示意图，本实用新型的实施例公开了一种堆取料机电气室温度控制装置100，包括：温度调节装置，温度调节装置包括：涡流管10，用于提供冷气和热气；进气管路，连接压缩空气气源50与涡流管10，为涡流管10工作提供所需的压缩空气；去室内排气管路，连接涡流管10和堆取料机电气室200，用于将涡流管10产生的冷气或热气输送至堆取料机电气室200内；去室外排气管路连接涡流管10与排气接头20，用于将涡流管10产生的不需要的热气或冷气排放到堆取料机电气室200外；堆取料机电气室温度控制装置还包括plc控制系统30，plc控制系统30用于控制温度调节装置。
21.其中，与涡流管10的进气口连接的进气管路上设置有进气端控制电磁阀61；涡流管10包括冷端与热端，在涡流管10的冷端输出冷气，在涡流管10的热端输出热气；与涡流管10的冷端连接的、排气管路上设置有冷端控制电磁阀，与涡流管10的热端连接的排气管路上设置有热端控制电磁阀。
22.堆取料机电气室200内设置有测温装置40，测温装置40将堆取料机电气室200内的温度信号传递给plc控制系统30，plc控制系统30配置成通过温度信号动态控制进气端控制电磁阀61、冷端控制电磁阀、热端控制电磁阀组合运行向堆取料机电气室200输送冷气或热气。
23.即plc控制系统30可根据堆取料机电气室200内的温度，通过控制进气端控制电磁阀、冷端及热端控制电磁阀组合运行，从而确定对堆取料机电气室200进行冷却或加热操作，可选的，测温装置40将堆取料机电气室200内的实时温度反馈给plc控制系统30。
24.如图1所示，压缩空气气源50向堆取料机电气室温度控制装置100提供需要的压缩空气。
25.如图1所示，温度调节装置还包括冷干机60，压缩空气气源50通过进气管路连接冷干机60，冷干机60通过进气管路连接涡流管10。冷干机60采用冷凝的方式去除压缩空气中含有的水和油，保证进入堆取料机电气室200的压缩空气是干燥清洁的。可选的，当冷干机60发生故障时，发送报警信号给plc控制系统30。
26.在压缩空气气源50与冷干机60之间的进气管路上设置有压力调节阀51，压力调节阀51用于调节管路中压缩空气的压力大小，用于为堆取料机电气室温度控制装置100提供额定压力的压缩空气。
27.与冷干机60的进气口连接的进气管路上设置有压力开关52，压力开关52用于将压力调节阀51后的压缩空气压力信号反馈给plc控制系统30。可选的，当压力开关52检测到所在处管路内的空气压力值低于原设定的阈值时，发送动作信号给plc控制系统30。
28.如图1所示，与涡流管10的进气口连接的进气管路上设置有进气端控制电磁阀61，进气端控制电磁阀61与plc控制系统30电连接，由plc控制系统30进行控制。
29.与涡流管10的冷端连接的排气管路上设置有冷端消音器11，与涡流管10的热端连接的排气管路上设置有热端消音器12。消音器用于降低堆取料机电气室温度控制装置100的系统噪音。
30.可选的，消音器采用扩容消音的原理，由长度400mm、直径200mm的镀锌管焊接制作。
31.如图1所示，去室内排气管路在堆取料机电气室200内连接室内排气管路70，室内排气管路70用于将冷气或热气排放到堆取料机电气室200内。可选的，该室内排气管路70由一根一端封闭的管路上带有若干小孔的镀锌管制成。
32.如图1所示，去室外排气管路连接排气接头20，排气接头20设置在堆取料机电气室200室外环境中。
33.如图1所示，在冷端消音器11和热端消音器12后的排气管路上分别设置有冷端控制电磁阀和热端控制电磁阀，可选的，冷端控制电磁阀包括第一冷端控制电磁阀13和第二冷端控制电磁阀14，第一冷端控制电磁阀13与第二冷端控制电磁阀14连接在同一管路上，冷端消音器11后的排气管路连接在第一冷端控制电磁阀13和第二冷端控制电磁阀14之间的管路上。第一冷端控制电磁阀13通过去室内排气管路与室内排气管路70相连接，第二冷端控制电磁阀14通过去室外排气管路与排气接头20相连接。
34.如图1所示，可选的，热端控制电磁阀包括第一热端控制电磁阀15和第二热端控制电磁阀16，第一热端控制电磁阀15与第二热端控制电磁阀16连接在同一管路上，热端消音器12后的排气管路连接在第一热端控制电磁阀15和第二热端控制电磁阀16之间的管路上。第一热端控制电磁阀15通过去室内排气管路与室内排气管路70相连接，第二热端控制电磁阀16通过去室外排气管路与排气接头20相连接。
35.当plc控制系统30控制升温时，进气端控制电磁阀61开启，向涡流管10输送压缩空气，第一热端控制电磁阀15开启，第二热端控制电磁阀16关闭，第一冷端控制电磁阀13关闭，第二冷端控制电磁阀14开启，热气通过第一热端控制电磁阀15进入堆取料机电气室200，通过室内排气管路70向堆取料机电气室内排放热气。
36.当plc控制系统30控制降温时，进气端控制电磁阀61开启，向涡流管10输送压缩空气，第一热端控制电磁阀15关闭，第二热端控制电磁阀16开启，第一冷端控制电磁阀13开启，第二冷端控制电磁阀14关闭，冷气通过第一冷端控制电磁阀13进入堆取料机电气室200，通过室内排气管路70向堆取料机电气室内排放冷气。
37.根据本实用新型的实施例，该堆取料机电气室温度控制装置100的工作过程如下：
38.s1)堆取料机电气室温度控制装置100采用plc控制系统30进行控制，全自动运行，plc控制系统30获取当前日期并检测当前日期所处月份是加热模式还是冷却模式，程序设定11月、12月、1月、2月、3月、4月是加热模式，5月至10月是冷却模式。
39.s2)当plc控制系统30控制堆取料机电气室温度控制装置100工作在加热模式下时，首先plc控制系统30通过压力开关52检测系统压力高于设定阈值，当plc控制系统30通过测温装置40检测到堆取料机电气室200内温度低于10℃时，plc控制系统30控制进气端控制电磁阀61、热端控制电磁阀、冷端控制电磁阀组合动作，压缩空气进入到涡流管10中，涡流管10开始工作，通过室内排气管路70向堆取料机电气室200内排放热气，通过去室外排气管路由排气接头20向室外环境排放冷气，当plc控制系统30通过测温装置40检测到堆取料
机电气室200内温度高于20℃时停止系统运行。
40.s3)当plc控制系统30控制堆取料机电气室温度控制装置100工作在冷却模式下时，首先plc控制系统30通过压力开关52检测系统压力高于设定阈值，当plc控制系统30通过测温装置40检测到堆取料机电气室200内温度高于20℃时，plc控制系统30控制进气端控制电磁阀61、热端控制电磁阀、冷端控制电磁阀组合动作，压缩空气进入到涡流管10中，涡流管10开始工作，通过室内排气管路70向堆取料机电气室200内排放冷气，通过去室外排气管路由排气接头20向室外环境排放热气，当plc控制系统30通过测温装置40检测到堆取料机电气室200内温度低于10℃时停止系统运行。
41.s4)当plc控制系统30检测到压力开关52动作或冷干机60发出报警信号时，plc控制系统30停止系统运行并发出报警信号。
42.本实用新型提供的堆取料机电气室温度控制装置100，将温度调节装置与plc控制系统30相结合实现全自动控制，保证堆取料机电气室200内电气设备工作在最佳的环境温度，同时使堆取料机电气室200内产生微正压，有效阻止粉尘的进入。
43.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。