一种具有超声波雾化器的电子烟的制作方法

本发明涉及电子烟技术领域，具体为一种具有超声波雾化器的电子烟。

背景技术：

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器，透过加热油舱中的烟油，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。世界卫生组织专门对电子烟进行了研究，并得出了明确的结论：电子烟有害公共健康，它更不是戒烟手段，必须加强对其进行管制，杜绝对青少年和非吸烟者产生危害。

现有的电子烟大多采用电阻热的方式进行雾化，此雾化效果成效较慢，使用者对此有较大的意见，同时电阻热电子烟具有一定的危险性，对使用者的身体健康带有隐患，故而需要对电子烟的雾化方式进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有超声波雾化器的电子烟，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有超声波雾化器的电子烟，包括吸嘴、杆体，其特征在于，所述吸嘴的底部固定连接有超声雾化组件，所述超声雾化组件包括壳体，所述壳体内设置有压电陶瓷片，所述压电陶瓷片的底部固定连接有正极组件，所述压电陶瓷片的底部与杆体内腔顶部的电路板为电性连接；通过杆体内腔设置的电路板与超声雾化组件底部内腔的压电陶瓷片进行电性连接利用电磁震荡原理向锉片进行电磁输送配合光子挡板和柱状透镜的使用，形成超声雾化效果。

优选的，所述超声雾化组件的底部固定连接有杆体，所述壳体的底部与杆体的顶部固定连接，所述壳体的顶部固定连接有连接杆，所述壳体正面顶部的左侧固定连接有注油箱。

优选的，所述壳体内腔的中部为油槽，所述壳体的底部贯穿连接有连接螺杆，所述连接螺杆的底部固定连接有密封胶圈。

优选的，所述连接杆与连接螺杆的内腔为中空设计，所述连接杆的内腔与出雾管道的内腔相连通，所述连接螺杆内腔的底部与杆体的内腔相连接，所述雾化室的底部固定连接有光子挡板，所述雾化室内腔的底部固定连接有柱状透镜。

优选的，所述壳体内腔的底部固定连接有雾化室，所述雾化室的内壁贯穿连接有进油管道，所述雾化室的两壁开设有进油口。

优选的，所述进油管道的端口与进油口的内腔固定连接,所述雾化室的顶部贯穿连接有出雾管道，所述出雾管道内腔的顶部固定连接过滤网，所述过滤网的底部固定连接有挡液板，所述壳体内腔的底部固定连接有锉片。

优选的，所述的一种具有超声波雾化器的电子烟，还包括：

电池，设置在所述杆体上，用于为电子烟提供电能；

电量检测模块，设置在所述杆体的侧壁上，用于检测所述电池的剩余电量情况；

所述电量检测模块，包括：

气流检测单元，用于在电子烟处于工作状态时，检测所述吸嘴口处是否存在吸烟动作；

主控单元，用于在确定所述吸嘴口处存在吸烟动作时，检测所述电池基于吸烟动作前后的第一电压和第二电压，并得到压差；

在确定所述压差在预设电压差范围内时，采集不同时间段内所述电池的历史耗电数据，并基于时间戳，确定所述电池的第一耗电规律；

根据所述电池本身的消耗规范，对所述第一耗电规律进行调整，获得第二耗电规律；

检测所述电池的当前耗电量；

基于所述第二耗电规律以及所述当前耗电量，获取所述电池的剩余电量；处理单元，用于根据所述剩余电量确定所述电池基于所述剩余电量的维持使用时间，同时，当所述剩余电量与预设剩余电量一致时，获取报警单元的第一报警阈值；

所述主控单元，还用于当所述维持使用时间大于或等于预设维持时间时，向小调整所述第一报警阈值得到第二报警阈值，并触发报警；

反之，向大调整所述第一报警阈值，得到第三报警阈值，并触发报警。

优选的，所述的一种具有超声波雾化器的电子烟，还包括：

雾化情况检测模块，设置在所述出雾管道的出口端，用于检测所述超声雾化组件对通过所述进油口和进油管道的油液的雾化情况；

所述雾化情况检测模块，包括：

计时单元，用于在所述雾化组件开始进行雾化工作时开始计时，雾化工作结束时停止计时，获得雾化时间；

压力检测单元，用于分别检测在雾化过程中，所述油液对所述进油口与所述进油管道的管壁的压力；

密度检测单元，用于检测通过所述进油口与进油管道的油液的密度；

计算单元，用于根据所述计时单元、压力检测单元与密度检测单元的检测结果，并根据如下公式计算所述雾化组件的平均雾化速度v：

其中，l1表示所述进油管道的长度；l2表示所述出雾管道的长度；t表示所述雾化组件进行雾化的时间；f1表示在雾化过程中，所述油液对所述进油口的压力；f2表示在雾化过程中，所述油液对所述进油管道的管壁的压力；ρ表示通过所述进油口与进油管道的油液的密度，通过所述进油口的油液的密度与通过所述进油管道的油液的密度相等；

所述计算单元，还用于根据所述雾化组件的平均雾化速度v，计算在雾化过程中，所述油液的质量流量q：

其中，m表示所述雾化组件进行雾化的油液的质量；ε表示雾化油液的流量系数；s1表示在雾化过程中，所述进油口与所述油液的有效接触面积；s2表示在雾化过程中，所述进油管道与所述油液的有效接触面积；r1表示所述进油管道的内径；r2表示所述出雾管道的内径；e表示自然常数；

判断单元，用于判断所述油液的质量流量是否在预设质量流量范围内，若在，则提醒所述雾化组件保持正常工作状态继续进行雾化工作；

若不在，则提醒调整所述杆体内的电路板与所述压电陶瓷片，提高电磁的输送效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该具有超声波雾化器的电子烟，通过杆体内腔设置的电路板与超声雾化组件底部内腔的压电陶瓷片进行电性连接利用电磁震荡原理向锉片进行电磁输送配合光子挡板和柱状透镜的使用，形成超声雾化效果。

2、该具有超声波雾化器的电子烟，利用超声波雾化相较于传统电子烟采用电阻热的方法雾化效果更快，同时延长电子烟的使用寿命。

3、该具有超声波雾化器的电子烟，可以对油槽内通过进油口和进油管道的油液进行雾化并通过出雾管道出雾，为避免雾化中所含油液随出雾管道流出故而在出雾管道内腔顶部设置有挡液板和过滤网，防止油液流至吸嘴中被人员误食。

4、该具有超声波雾化器的电子烟，在出雾管道内腔顶部设置有挡液板和过滤网，在进行吸食电子烟的时候，不仅仅可以起到防止油液吸至嘴中，而且还可以增加吸食电子烟的吸力，增加吸食口感的同时，还可以控制吸食的烟量，长时间吸食的时候可以控制甚至辅助人进行缓慢戒烟。

5、该具有超声波雾化器的电子烟，电池的设置，为电子烟提供了动力，对电池剩余电量的检测，使得工作人员清晰地了解电子烟的耗电情况，还能维持多久，在剩余电量不足时，及时为电池进行充电，以保证电子烟的正常工作，通过对吸烟前后电压的检测，切实了解了电池的电压状态，通过历史耗电数据与时间戳，得到第一耗电规律，实现了对耗电规律的预测，根据消耗规范对第一耗电规律进行调整，保证了规律的准确性，通过对剩余电量的维持时间的判断，对报警单元的报警阈值进行调整，切实保证在电池的剩余电量不足时，及时通过报警提醒工作人员进行及时充电，避免耽误工作，减少损失。

6、该具有超声波雾化器的电子烟，油液雾化情况的检测，使得工作人员能够切实了解超声雾化组件对通过进油口和进油管道的油液的雾化情况，在雾化情况不佳时，进行及时调整，通过雾化时间、油液对进油口的压力、油液对进油管道的管壁的压力、通过进油口与进油管道的油液的密度，来计算雾化组件的平均雾化速度，提高了平均雾化速度的计算准确性，根据雾化组件的平均雾化速度，计算油液的质量流量，确保了计算的准确度，通过对油液质量流量的判断，切实保证及时得到烟雾，避免耽误用户的吸烟工作，切实维护用户的合法权益。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明超声雾化组件结构示意图；

图3为本发明超声雾化组件剖视图；

图4为本发明图2中a处放大图；

图5为本发明雾化室正面剖视图；

图6为根据本发明一实施例的具有超声波雾化器的电子烟的部分结构框图；

图7为根据本发明又一实施例的具有超声波雾化器的电子烟的部分结构框图。

图中：1、吸嘴；2、超声雾化组件；21、壳体；22、连接杆；23、注油箱；24、油槽；25、连接螺杆；26、密封胶圈；27、雾化室；28、出雾管道；281、雾化情况检测模块；29、过滤网；210、挡液板；211、压电陶瓷片；212、锉片；213、光子挡板；214、柱状透镜；215、进油管道；216、进油口；3、杆体；301、电池；302、电量检测模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有超声波雾化器的电子烟，包括吸嘴1，吸嘴1的底部固定连接有超声雾化组件2，超声雾化组件2的底部固定连接有杆体3，超声雾化组件2包括壳体21，壳体21的底部与杆体3的顶部固定连接，壳体21的顶部固定连接有连接杆22，壳体21正面顶部的左侧固定连接有注油箱23，壳体21内腔的中部为油槽24，壳体21的底部贯穿连接有连接螺杆25，连接螺杆25的底部固定连接有密封胶圈26，壳体21内腔的底部固定连接有雾化室27，雾化室27的顶部贯穿连接有出雾管道28，出雾管道28内腔的顶部固定连接过滤网29，过滤网29的底部固定连接有挡液板210，连接螺杆25内腔底部固定连接有压电陶瓷片211，壳体21内腔的底部固定连接有锉片212，雾化室27的底部固定连接有光子挡板213，雾化室27内腔的底部固定连接有柱状透镜214，雾化室27的内壁贯穿连接有进油管道215，雾化室27的两壁开设有进油口216，进油管道215的端口与进油口216的内腔固定连接，连接杆22与连接螺杆25的内腔为中空设计，连接杆22的内腔与出雾管道28的内腔相连通，连接螺杆25内腔的底部与杆体3的内腔相连接，压电陶瓷片211的底部固定连接有正极组件，压电陶瓷片211的底部与杆体3内腔顶部的电路板为电性连接，通过杆体3内腔设置的电路板与超声雾化组件2底部内腔的压电陶瓷片211进行电性连接利用电磁震荡原理向锉片212进行电磁输送配合光子挡板213和柱状透镜214的使用，形成超声雾化效果。可以对油槽24内通过进油口216和进油管道215的油液进行雾化并通过出雾管道28出雾，为避免雾化中所含油液随出雾管道28流出故而在出雾管道28内腔顶部设置有挡液板210和过滤网29，防止油液流至吸嘴1中被人员误食，利用超声波雾化相较于传统电子烟采用电阻热的方法雾化效果更快，同时延长电子烟的使用寿命。

工作原理：通过杆体3内腔设置的电路板与超声雾化组件2底部内腔的压电陶瓷片211进行电性连接利用电磁震荡原理向锉片212进行电磁输送配合光子挡板213和柱状透镜214的使用，形成超声雾化效果。可以对油槽24内通过进油口216和进油管道215的油液进行雾化并通过出雾管道28出雾，为避免雾化中所含油液随出雾管道28流出故而在出雾管道28内腔顶部设置有挡液板210和过滤网29，防止油液流至吸嘴1中被人员误食，利用超声波雾化相较于传统电子烟采用电阻热的方法雾化效果更快，同时延长电子烟的使用寿命。

综上所述，通过杆体内腔设置的电路板与超声雾化组件底部内腔的压电陶瓷片进行电性连接利用电磁震荡原理向锉片进行电磁输送配合光子挡板和柱状透镜的使用，形成超声雾化效果。可以对油槽内通过进油口和进油管道的油液进行雾化并通过出雾管道出雾，为避免雾化中所含油液随出雾管道流出故而在出雾管道内腔顶部设置有挡液板和过滤网，防止油液流至吸嘴中被人员误食，利用超声波雾化相较于传统电子烟采用电阻热的方法雾化效果更快，同时延长电子烟的使用寿命。

综上所述，该具有超声波雾化器的电子烟，通过杆体内腔设置的电路板与超声雾化组件底部内腔的压电陶瓷片进行电性连接利用电磁震荡原理向锉片进行电磁输送配合光子挡板和柱状透镜的使用，形成超声雾化效果，利用超声波雾化相较于传统电子烟采用电阻热的方法雾化效果更快，同时延长电子烟的使用寿命，在出雾管道内腔顶部设置有挡液板和过滤网，在进行吸食电子烟的时候，不仅仅可以起到防止油液吸至嘴中，而且还可以增加吸食电子烟的吸力，增加吸食口感的同时，还可以控制吸食的烟量，长时间吸食的时候可以控制甚至辅助人进行缓慢戒烟。

如图6所示，本发明提供一种技术方案：所述的一种具有超声波雾化器的电子烟，还包括：

电池301，设置在所述杆体3上，用于为电子烟提供电能；

电量检测模块302，设置在所述杆体3的侧壁上，用于检测所述电池301的剩余电量情况；

所述电量检测模块302，包括：

气流检测单元，用于在电子烟处于工作状态时，检测所述吸嘴1口处是否存在吸烟动作；

主控单元，用于在确定所述吸嘴1口处存在吸烟动作时，检测所述电池301基于吸烟动作前后的第一电压和第二电压，并得到压差；

在确定所述压差在预设电压差范围内时，采集不同时间段内所述电池301的历史耗电数据，并基于时间戳，确定所述电池301的第一耗电规律；

根据所述电池301本身的消耗规范，对所述第一耗电规律进行调整，获得第二耗电规律；

检测所述电池301的当前耗电量；

基于所述第二耗电规律以及所述当前耗电量，获取所述电池301的剩余电量；

处理单元，用于根据所述剩余电量确定所述电池301基于所述剩余电量的维持使用时间，同时，当所述剩余电量与预设剩余电量一致时，获取报警单元的第一报警阈值；

所述主控单元，还用于当所述维持使用时间大于或等于预设维持时间时，向小调整所述第一报警阈值得到第二报警阈值，并触发报警；

反之，向大调整所述第一报警阈值，得到第三报警阈值，并触发报警。

该实施例中，时间戳是指统计时间的坐标轴。

该实施例中，第一耗电规律是指电池301的耗电量与时间的变化规律。

该实施例中，电池301本身的消耗规范是指根据第i天不同时间段内的实际耗电量、第i-1天相同时间段内的实际耗电量以及两者之间的比例系数计算得到的精度校正系数，对第一耗电规律进行校正。

该实施例中，第一报警阈值是指达到报警临界值时产生报警信号。

该实施例中，在杆体3上，设置电池301，为电子烟提供电能，设置电量检测模块302，检测电池301的剩余电量情况，具体检测步骤包括：首先，在电子烟处于工作状态时，检测吸嘴1口处是否存在吸烟动作，在确定吸嘴1口处存在吸烟动作时，检测电池301基于吸烟动作前后的第一电压和第二电压，并得到压差，并在确定压差在预设电压差范围内时，采集不同时间段内电池301的历史耗电数据，并基于时间戳，确定电池301的第一耗电规律，并根据电池301本身的消耗规范，对第一耗电规律进行调整，获得第二耗电规律；检测电池301的当前耗电量，基于第二耗电规律以及当前耗电量，获取电池301的剩余电量，然后，根据剩余电量确定电池301基于剩余电量的维持使用时间，同时，当剩余电量与预设剩余电量一致时，获取报警单元的第一报警阈值，最后，当维持使用时间大于或等于预设维持时间时，向小调整第一报警阈值得到第二报警阈值，并触发报警；反之，向大调整第一报警阈值，得到第三报警阈值，并触发报警。

上述技术方案的有益效果为：电池301的设置，为电子烟提供了动力，对电池301剩余电量的检测，使得工作人员清晰地了解电子烟的耗电情况，还能维持多久，在剩余电量不足时，及时为电池301进行充电，以保证电子烟的正常工作，通过对吸烟前后电压的检测，切实了解了电池301的电压状态，通过历史耗电数据与时间戳，得到第一耗电规律，实现了对耗电规律的预测，根据消耗规范对第一耗电规律进行调整，保证了规律的准确性，通过对剩余电量的维持时间的判断，对报警单元的报警阈值进行调整，切实保证在电池301的剩余电量不足时，及时通过报警提醒工作人员进行及时充电，避免耽误工作，减少损失。

如图7所示，本发明提供一种技术方案：所述的一种具有超声波雾化器的电子烟，还包括：

雾化情况检测模块281，设置在所述出雾管道28的出口端，用于检测所述超声雾化组件2对通过所述进油口216和进油管道215的油液的雾化情况；

所述雾化情况检测模块281，包括：

计时单元，用于在所述雾化组件2开始进行雾化工作时开始计时，雾化工作结束时停止计时，获得雾化时间；

压力检测单元，用于分别检测在雾化过程中，所述油液对所述进油口216与所述进油管道215的管壁的压力；

密度检测单元，用于检测通过所述进油口216与进油管道215的油液的密度；

计算单元，用于根据所述计时单元、压力检测单元与密度检测单元的检测结果，并根据如下公式计算所述雾化组件2的平均雾化速度v：

其中，l1表示所述进油管道215的长度；l2表示所述出雾管道28的长度；t表示所述雾化组件2进行雾化的时间；f1表示在雾化过程中，所述油液对所述进油口216的压力；f2表示在雾化过程中，所述油液对所述进油管道215的管壁的压力；ρ表示通过所述进油口216与进油管道215的油液的密度，通过所述进油口216的油液的密度与通过所述进油管道215的油液的密度相等；

所述计算单元，还用于根据所述雾化组件2的平均雾化速度v，计算在雾化过程中，所述油液的质量流量q：

其中，m表示所述雾化组件2进行雾化的油液的质量；ε表示雾化油液的流量系数；s1表示在雾化过程中，所述进油口216与所述油液的有效接触面积；s2表示在雾化过程中，所述进油管道215与所述油液的有效接触面积；r1表示所述进油管道215的内径；r2表示所述出雾管道28的内径；e表示自然常数；

判断单元，用于判断所述油液的质量流量是否在预设质量流量范围内，若在，则提醒所述雾化组件2保持正常工作状态继续进行雾化工作；

若不在，则提醒调整所述杆体3内的电路板与所述压电陶瓷片211，提高电磁的输送效率。

该实施例中，在出雾管道28的出口端，设置雾化情况检测模块281，检测超声雾化组件2对通过进油口216和进油管道215的油液的雾化情况，检测步骤包括：首先，计时单元在雾化组件2开始进行雾化工作时开始计时，雾化工作结束时停止计时，获得雾化时间，压力检测单元分别检测在雾化过程中，油液对进油口216与进油管道215的管壁的压力，密度检测单元检测通过进油口216与进油管道215的油液的密度；然后，根据计时单元、压力检测单元与密度检测单元的检测结果，并根据如下公式计算雾化组件2的平均雾化速度，根据雾化组件2的平均雾化速度，计算在雾化过程中，油液的质量流量，最后，判断油液的质量流量是否在预设质量流量范围内，若在，则提醒雾化组件2保持正常工作状态继续进行雾化工作；若不在，则提醒调整杆体3内的电路板与压电陶瓷片211，提高电磁的输送效率。

上述技术方案的有益效果为：油液雾化情况的检测，使得工作人员能够切实了解超声雾化组件2对通过进油口216和进油管道215的油液的雾化情况，在雾化情况不佳时，进行及时调整，通过雾化时间、油液对进油口216的压力、油液对进油管道215的管壁的压力、通过进油口216与进油管道215的油液的密度，来计算雾化组件2的平均雾化速度，提高了平均雾化速度的计算准确性，根据雾化组件2的平均雾化速度，计算油液的质量流量，确保了计算的准确度，通过对油液质量流量的判断，切实保证及时得到烟雾，避免耽误用户的吸烟工作，切实维护用户的合法权益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。