发热元件加热程序调控方法及提高烟气释放均匀性的方法与流程

本发明涉及加热装置技术领域，特别是涉及一种发热元件加热程序调控方法及提高烟气释放均匀性的方法。

背景技术：

现有的加热不燃烧烟气产生装置通过加热元件烘烤发烟制品，在抽吸的时候持续产生烟气。由于发烟制品在烘烤抽吸一段时间之后烟气量会明显减小，烟气释放不均匀，影响抽吸体验。

现有技术中人们为了提高抽吸后期的烟雾量会凭经验提高发热元件后期的加热温度，但是单纯地凭经验不能准确的确定加热曲线，控制抽吸后期烟气量，尤其是对于不同的发烟制品，适合的加热温度和实现均不相同，单纯的凭经验不能准确的确定不同发烟制品所匹配的加热曲线。

为了解决以上问题，提出本发明。

技术实现要素：

本发明第一方面提供一种发热元件加热程序调控方法，通过电能将发热元件加热，将发热元件的加热过程分为两个阶段，预热阶段和抽吸阶段，每个阶段选取时间和温度两个参数变量；

设定预热阶段的加热温度为t1，加热持续时间为t1；

设定抽吸阶段的加热温度为t2，加热持续时间为t2；

抽吸前n口烟气量，n≥1，如果烟气量小，即烟雾浓度值小于1mg/口，则

保持加热持续时间t1不变，将加热温度t1提高a值；或者保持加热温度t1不变，将加热持续时间t1延长b值；

如果烟气量大，即烟雾浓度值大于4mg/口，则

保持加热持续时间t1不变，将加热温度t1降低a值；或者保持加热温度t1不变，将加热持续时间t1缩短b值；

如果烟气量适中，即烟雾浓度值介于1-4mg/口之间，则不再调整加热温度t1，加热持续时间为t1；

抽吸第m口烟气量，m＞n，如果烟气量小，即烟雾浓度值小于1mg/口，则

则在第m-1口处加热温度t2的基础上提高温度c值，且在后续每次抽吸口数处提高温度c值，或者每间隔d值时间提高温度c值；

如果烟气量大，即烟雾浓度值大于4mg/口，则

则在第m-1口处加热温度t2的基础上降低温度c值，且在后续每次抽吸口数处降低温度c值，或者每间隔d值时间降低温度c值；

如果烟气量适中，即烟雾浓度值介于1-4mg/口之间，则不再调整加热温度t2，加热持续时间为t2；

采用以上调控方法，保证预热阶段和抽吸阶段烟气量均适中，则完成对发热元件加热温度的调控。

其中，抽吸过程，如果烟气量整体偏小，即烟雾浓度值小于1mg/口，保持加热持续时间t1、t2不变，将加热温度t1、t2提高a值。

本发明中烟雾浓度值通过烟草制品专用的烟雾浓度测量装置测得，具体参考本申请人，申请号为：201810049568.0，发明名称为：一种烟草制品烟雾浓度测量装置及方法的专利。

优选地，预热阶段的加热温度为t1为200℃-400℃，加热持续时间为t1为5s-60s；抽吸阶段的加热温度为t2为180℃-400℃，加热持续时间为t2为60s-360s。且t1略大于t2。

优选地，n为2-4，优选为2。

优选地，a值为1-20；b值为1-60。

优选地，c值为1-20；d值为1-300。

优选地，预热阶段内可以分为多个小阶段，针对每个小阶段设置具体的温度和时间进行细调。

优选地，抽吸第m口烟气量，m＞n，如果有烟气散、不集中，将预热阶段的温度降低一定温度；此处，烟气散、不集中指的就是某一口烟雾从口中出来的时候不聚集，较分散，此由多名专业抽吸评审专家共同判断得出，具体降低温度的数值可以根据实际情况调节。

抽吸中后期，如果抽吸有空洞感，烟气温度变凉，则适当降低预热阶段的温度。抽吸中后期是指发烟制品抽吸到一半之后，例如，如果设定某发烟制品的抽吸口数为12口，那从第7口开始就属于中后期了。现有发烟制品中通常在预热开120s后进入抽吸中后期，不同发烟制品进入抽吸中后期的时间也不相同。

此处，空洞感是指消费者抽吸到的烟气中夹杂着大量的空气，同时抽吸阻力变小，更甚者，抽吸到的不是烟气，而是空气，此指标也由多名专业抽吸评审专家共同判断得出。

通常进入消费者口腔的烟气温度为37-40℃，此时消费者感觉烟气温度适中，抽吸感觉更佳。如果进入消费者口腔的烟气温度低于37℃，消费者口腔感觉到凉，则认为烟气变凉。

本发明第二方面提供一种提高烟气释放均匀性的方法，通过本发明第一方面所述的发热元件加热程序调控方法对发热元件的加热过程进行调节，保证预热阶段和抽吸阶段烟气量均适中，从而实现整个抽吸过程烟气的均匀释放，提高烟气释放均匀性。

本发明加热程序、加热曲线确定后可编写到加热装置的控制元件上，消费者在进行抽吸时自动适配合适的加热程序。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明具体的确定了一种发热元件加热程序调控方法，通过电能将发热元件加热，将发热元件的加热过程分为两个阶段，预热阶段和抽吸阶段，预热阶段又可细分为若干个小阶段加以控制，每个阶段选取时间和温度两个参数变量，通过控制变量法根据抽气口感调节各阶段的温度和时间，确定适合的加热曲线。相对于单纯地凭经验对加热过程温度和时间进行调节，本发明调节方法更精准，可以准确确定合适的加热曲线。

2、本发明调节方法适用于不同的发烟制品，避免替换不同发烟制品后，经验参数不可用的问题。本发明可以根据不同的发烟制品设置不用的加热模式。

附图说明

现将参考附图描述示范性实施例，其中：

图1是根据本发明的发热元件加热程序调控方法控制流程图；

图2是根据本方法的一个调温示例；

图3是根据本方法的一个调温示例；

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施方式对本发明作进一步详细描述。需要说明的是：下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

实施例1

如图2所示,该示例中有预热阶段和抽吸阶段两个阶段的温度，预热阶段又分为两个小阶段s1、s2，预热阶段的两个小阶段s1、s2的持续时间分别为t1＝10秒、t2＝20秒，则预热阶段的时长为30秒。预热阶段的时间t1、t2对应的温度为temp1＝350℃、temp2＝340℃。抽吸前3口烟气量，烟雾浓度值小于1mg/口，则保持预热阶段的时间不变，升高预热阶段的温度，即把temp1、temp2分别升高10℃，得temp1＝360℃，temp2＝350℃；或者预热阶段的温度temp1、temp2不变，预热阶段中的s1阶段的温度的持续时间t1设为20秒，s2阶段的温度的持续时间t2设为10秒，抽吸阶段温度保持不变。

抽吸阶段温度temp3＝340℃，抽吸第8口烟气开始减弱，烟雾浓度值小于1mg/口，则在第7口时温度的基础上将抽吸阶段的温度升高10℃(此时抽吸阶段剩余时间的温度为350℃)，则在第7口升温后所得温度基础上在第8口将温度升高10℃(此时抽吸阶段剩余时间的温度为360℃)，则在第8口升温后所得温度基础上在第9口将温度升高10℃(此时抽吸阶段剩余时间的温度为370℃，虚线为温度升高后的温度曲线)照此保持出烟气的稳定。

发热元件加热过程中，预热阶段可有一定量的过冲凸起；发热元件加热过程中，预热阶段的温度过冲凸起后在一段时间内缓慢下降，直到某一趋于稳定的温度；在抽吸过程中，抽吸设备记录下了使用者抽吸口数的，在使用者抽吸若干口之后做温度补偿，以保持后续抽吸烟气量的一致性，如图2所示。

实施例2

如图3所示，预热阶段调试方法同实施例1，抽吸阶段温度temp3＝340℃，进入抽吸阶段的时刻开始计时，时间到100秒将抽吸阶段的温度temp3升高10℃(此时抽吸阶段的温度为350℃)，再在抽吸阶段工作时间的130秒把前次升高温度后得到的抽吸阶段的温度基础上升高10℃(此时抽吸阶段的温度为360℃)，再在抽吸阶段工作时间的160秒把前次升高温度后得到的抽吸阶段的温度基础上升高10℃(此时抽吸阶段的温度为370℃)。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

实施例3

该示例中有预热阶段和抽吸阶段两个阶段的温度，预热阶段又分为两个小阶段s1、s2，预热阶段的两个小阶段s1、s2的持续时间分别为t1＝10秒、t2＝20秒，则预热阶段的时长为30秒。预热阶段的时间t1、t2对应的温度为temp1＝360℃、temp2＝350℃。抽吸前3口烟气量，烟雾浓度值为3mg/口，烟气量适中，则不再调整加热温度t2，加热持续时间为t2；

抽吸阶段温度temp3＝350℃，抽吸第8口时，烟雾浓度值为2mg/口，烟气量适中，不再调整加热温度t2，加热持续时间为t2。