一种玻璃棉毡的智能生产控制系统的制作方法

1.本发明涉及玻璃棉毡的生产控制技术领域，具体涉及一种玻璃棉毡的智能生产控制系统。


背景技术：

2.玻璃棉毡主要用于工业中的隔音、吸音、减震、保温、阻燃等，并且能够应用与工业中的过滤，如高温烟气过滤等。玻璃棉毡的生产线主要以玻璃纤维为原料，用针刺对梳理后的短切玻纤毡进行针刺，用机械方法使得毡层玻纤与增强玻纤基布之间纤维相互缠结，纤网得以加固而制成的毡状非织造布材料。而现有技术中的玻璃棉毡的生产线基本为单机作业状态，没有形成整套控制系统，同时无法应对突发状况，当单一设备故障时，无法正常流转运行，只能停机检查维修。
3.并且，在系统中设备发生故障时，其他设备继续运行的货物无法完成正常流转和存储。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种玻璃棉毡的智能生产控制系统，对玻璃棉毡生产线的各个设备进行不同模式的管理，使得设备故障时不对生产线构成较大影响，保证生产线的顺利、连续运行，提升了玻璃棉毡生产线的工作效率和突发状况应对能力。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃棉毡的智能生产控制系统，其包括控制器，所述控制器连接有串联模块和并联模块，所述串联模块和并联模块；所述串联模块和并联模块分别将开包机、开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、分卷机、针刺机、切边成卷机串联和并联；所述开包机、开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、分卷机、针刺机、切边成卷机的货物输出端口分别设有缓存区；系统初始运行时为串联模块工作且所有货物不经过缓存区，当任一设备发生故障时，由控制器排查故障设备并将对应的故障设备断电后切换为并联模块工作，且此时货物经过缓存区运输至下一级设备；所述控制器还连接有若干参数采集终端，所述参数采集终端包括若干参数采集传感器，所述参数采集传感器用于采集系统中各设备的内部环境参数和外部环境参数，并根据该参数采集传感器的反馈数据输出调节系统中各个设备的运行状态。
6.作为优选的，所述缓存区均设有货物计量模块对该缓存区的货物数量进行统计并上报到控制器。
7.作为优选的，所述货物计量模块为称重传感器、计数传感器中至少其一。
8.作为优选的，所述货物计量模块反应的每个缓存区的货物数量经控制器计算分析后，输出到对应设备和/或下一级设备，控制对应设备和/或下一级设备的运行速度。
9.作为优选的，所述开包机、开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、分卷机、针刺机、切边成卷机均连接有报警器，所述报警器均与控制器连接，当设备故障或该设备对应缓存
区货物数量达到上限后发生报警提示或通过控制器停止设备运行。
10.作为优选的，所述开包机、开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、分卷机、针刺机、切边成卷机分别至少设有两台，当其中某设备出现故障时，将对应的另外一台该设备的货物输入端口和货物输出端口分别接入进行替换，使得两条生产线合并为一条生产线，并根据货物数量及缓存区的货物数量调节各个设备的运行速度。
11.作为优选的，所述控制器连接有管理平台，所述控制器与管理平台之间通过无线通讯连接。
12.作为优选的，所述管理平台连接有移动终端或app，所述管理平台与移动终端或app通过无线通讯连接。
13.作为优选的，所述缓存区包括一级缓存区和二级缓存区，所述一级缓存区用于正常状态下的货物流转，所述二级缓存区用于设备故障时的应急流转。
14.作为优选的，所述货物计量模块包括称重传感器和计数传感器，所述控制器根据货物的重量反馈和计数反馈核验所述重量传感器和计数传感器是否存在误差较大的情况，从而判断所述称重传感器和计数传感器是否发生故障。
15.本发明的有益效果是：本发明提供一种玻璃棉毡的智能生产控制系统，对玻璃棉毡生产线的各个设备进行不同模式的管理，使得设备故障时不对生产线构成较大影响，保证生产线的顺利、连续运行，提升了玻璃棉毡生产线的工作效率和突发状况应对能力。
附图说明
16.图1为本发明的原理框图一。
17.图2为本发明的原理框图二。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.如图1和图2所示，本实施例公开了一种玻璃棉毡的智能生产控制系统，其包括控制器，所述控制器连接有串联模块和并联模块，所述串联模块和并联模块；所述串联模块和并联模块分别将开包机、开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、分卷机、针刺机、切边成卷机串联和并联；所述开包机、开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、分卷机、针刺机、切边成卷机的货物输出端口分别设有缓存区；系统初始运行时为串联模块工作且所有货物不经过缓存区，当任一设备发生故障时，由控制器排查故障设备并将对应的故障设备断电后切换为并联模块工作，且此时货物经过缓存区运输至下一级设备；所述控制器还连接有若干参数采集终端，所述参数采集终端包括若干参数采集传感器，所述参数采集传感器用于采集系统中各设备的内部环境参数和外部环境参数，并根据该参数采集传感器的反馈数据输出调
节系统中各个设备的运行状态。
21.在本实施例中，串联模块的作用在于将所述开包机、开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、分卷机、针刺机、切边成卷机串联在一条线路中，即单个设备的断电或者故障，则导致整个系统断电或停止；而并联模块的作用在于将开包机、开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、分卷机、针刺机、切边成卷机并联在一起，即单个设备的断电或故障，不会导致整个系统中其他设备的运行，因此，在实施例中具备两条线路。当系统正常运行时通过串联模块连接工作，而当设备突发情况时，需要立马断电进行排出，然后排查出原因后，通过并联模块连接工作，排除故障设备后其他设备正常运行。这样就给了系统排查诊断时间，同时避免进一步的其他设备受影响而损坏，且能够切换以保证系统正常运行，降低故障导致生产进度受到影响。
22.此外，本实施例还设有缓存区，所述缓存区的作用在于，当系统中设备发生故障时，能够通过缓存区接收并流转一定量的货物，保证系统其他设备货物不卡在设备内，以及待系统恢复后能够直接快速运转；同时便于对该部分货物进行检查，此外，对于由于设备故障导致部分未成功输出的货物能够通过缓存区进行缓存从而便于对其状态进行查看，降低不合格产品的概率。
23.再有，设置若干参数采集传感器的作用在于实时监测各个设备的外部环境情况和内部环境情况，并在必要时做出控制指令控制设备的运行状态，降低并预防事故发生概率；实施例所述的环境参数包括但不限于温度、湿度、粉尘浓度、气体成分、电弧等。
24.作为优选的，所述缓存区均设有货物计量模块对该缓存区的货物数量进行统计并上报到控制器。
25.作为优选的，所述货物计量模块为称重传感器、计数传感器中至少其一。
26.作为优选的，所述货物计量模块反应的每个缓存区的货物数量经控制器计算分析后，输出到对应设备和/或下一级设备，控制对应设备和/或下一级设备的运行速度。
27.在本实施例中，货物计量模块对货物重量和数量分别进行统计，如缓存区存储的货物的重量是否超过设定值，若超过时，通过降低上级设备的运行速度来欢姐缓存区压力。以及用于对货物的重量和计数之间的数量进行核对核实作用。
28.作为优选的，所述开包机、开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、分卷机、针刺机、切边成卷机均连接有报警器，所述报警器均与控制器连接，当设备故障或该设备对应缓存区货物数量达到上限后发生报警提示或通过控制器停止设备运行。
29.作为优选的，所述开包机、开松机、振动给棉机、梳理机、铺网机、分卷机、针刺机、切边成卷机分别至少设有两台，当其中某设备出现故障时，将对应的另外一台该设备的货物输入端口和货物输出端口分别接入进行替换，使得两条生产线合并为一条生产线，并根据货物数量及缓存区的货物数量调节各个设备的运行速度。
30.作为优选的，所述控制器连接有管理平台，所述控制器与管理平台之间通过无线通讯连接。
31.作为优选的，所述管理平台连接有移动终端或app，所述管理平台与移动终端或app通过无线通讯连接。
32.作为优选的，所述缓存区包括一级缓存区和二级缓存区，所述一级缓存区用于正常状态下的货物流转，所述二级缓存区用于设备故障时的应急流转。
33.作为优选的，所述货物计量模块包括称重传感器和计数传感器，所述控制器根据货物的重量反馈和计数反馈核验所述重量传感器和计数传感器是否存在误差较大的情况，从而判断所述称重传感器和计数传感器是否发生故障。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。