电缆挤出同步释放控制装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆生产技术领域，涉及一种电缆挤出同步释放控制装置。


背景技术：

2.交联电缆通常需要在橡胶绝缘层标示型号规格或长度，通常采用的标示方法有两种，一种是交联成型后采用涂覆印刷工序将规格型号涂覆于绝缘层外，此种方法容易造成标示磨损后掉落；另一种方法即是采用标示带与绞线同步挤出工序，标示带和绞线从挤出设备的挤出头挤出后与绝缘层挤出成一体，标示清晰，不会剥落；但是采用同步挤出工序存在挤出滞后导致标示带释放过程中与交联绝缘层挤出不能同步，造成挤出后的标示带起邹。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆挤出同步释放控制装置, 结构简单，采用过渡机构与限位机构一侧连接，带线速度传感器位于限位机构上部，挤出头位于过渡机构一侧，带体引导头和挤出线速度传感器分别与挤出头两端连接，绞线穿过限位机构的限位通道与过渡机构滚动配合，再穿过带体引导头和挤出头，标示带穿过限位板和带体引导头进入挤出头，带线速度传感器和挤出线速度传感器与plc控制系统电性连接，有利于控制标示带和绞线挤出同步，避免标示带起邹，操作简单方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电缆挤出同步释放控制装置，它包括限位机构、过渡机构、带体引导头、挤出线速度传感器和带线速度传感器和挤出头；所述过渡机构与限位机构连接，挤出头位于过渡机构一侧，挤出线速度传感器位于挤出头另一侧，带体引导头与挤出头连接固定，带体引导头位于过渡机构和挤出头之间，带线速度传感器位于限位机构的上部。
5.所述限位机构包括与底座上侧面竖直连接的两个夹持轮，两个夹持轮之间的限位通道与挤出头位于同一轴心上。
6.所述过渡机构包括与两侧板配合的过渡滚，侧板与限位机构一侧连接。
7.所述带体引导头包括与限位管连接的螺母，位于限位管一端设置螺纹与挤出头连接。
8.所述挤出线速度传感器连接的支板与挤出头端头连接，挤出线速度传感器径向垂直于挤出头的挤出口。
9.所述带线速度传感器连接的支架与限位机构的底座上侧面连接，位于支架的限位板上设置通孔，带线速度传感器位于通孔上部与其垂直。
10.一种电缆挤出同步释放控制装置，它包括限位机构、过渡机构、带体引导头、挤出线速度传感器和带线速度传感器和挤出头；过渡机构与限位机构连接，挤出头位于过渡机构一侧，挤出线速度传感器位于挤出头另一侧，带体引导头与挤出头连接固定，带体引导头位于过渡机构和挤出头之间，带线速度传感器位于限位机构的上部。结构简单，通过过渡机
构与限位机构一侧连接，带线速度传感器位于限位机构上部，挤出头位于过渡机构一侧，带体引导头和挤出线速度传感器分别与挤出头两端连接，绞线穿过限位机构的限位通道与过渡机构滚动配合，再穿过带体引导头和挤出头，标示带穿过限位板和带体引导头进入挤出头，通过带线速度传感器和挤出线速度传感器与plc控制系统电性连接，有利于控制标示带和绞线挤出同步，避免标示带起邹，操作简单方便。
11.在优选的方案中，限位机构包括与底座上侧面竖直连接的两个夹持轮，两个夹持轮之间的限位通道与挤出头位于同一轴心上。结构简单，使用时，绞线穿过两个夹持轮之间的限位通道，由夹持轮夹持限位，绞线运动时带动夹持轮转动，避免绞线在挤出过程中发生偏移造成外露。
12.在优选的方案中，过渡机构包括与两侧板配合的过渡滚，侧板与限位机构一侧连接。结构简单，使用时，绞线穿过限位通道后与过渡滚滚动接触，绞线运动时带动过渡滚滚动。
13.在优选的方案中，带体引导头包括与限位管连接的螺母，位于限位管一端设置螺纹与挤出头连接。结构简单，安装时，带体引导头螺纹端与挤出头配合，旋转螺母锁紧，标示带穿过限位管进入挤出头内部后上侧面与挤出腔内壁接触，标示带随绞线挤出时位于绝缘层表层，与绝缘层附着牢靠，成形后仍能够清晰观察标示带上的型号规格。
14.在优选的方案中，挤出线速度传感器连接的支板与挤出头端头连接，挤出线速度传感器径向垂直于挤出头的挤出口。结构简单，使用时，挤出线速度传感器的感应端朝向挤出头的挤出口，挤出后感应与绝缘层附着的标示带的线速度。
15.在优选的方案中，带线速度传感器连接的支架与限位机构的底座上侧面连接，位于支架的限位板上设置通孔，带线速度传感器位于通孔上部与其垂直。结构简单，使用时，标示带位于绞线上部穿过限位板上侧面，带线速度传感器的感应头朝向标示带表面，当标示带运动时感应标示带的线速度。
16.一种电缆挤出同步释放控制装置，它包括限位机构、过渡机构、带体引导头、挤出线速度传感器和带线速度传感器和挤出头，通过过渡机构与限位机构一侧连接，带线速度传感器位于限位机构上部，挤出头位于过渡机构一侧，带体引导头和挤出线速度传感器分别与挤出头两端连接，绞线穿过限位机构的限位通道与过渡机构滚动配合，再穿过带体引导头和挤出头，标示带穿过限位板和带体引导头进入挤出头，通过带线速度传感器和挤出线速度传感器与plc控制系统电性连接。本实用新型克服了原标示带与绞线挤出时不能同步导致挤出后标示带起邹的问题，具有结构简单，有利于控制标示带和绞线挤出同步，避免标示带起邹，操作简单方便的特点。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为图1的主视示意图。
20.图3为图2的左视示意图。
21.图4为图2的右视示意图。
22.图5为图2的俯视示意图。
23.图中：限位机构1，底座11，夹持轮12，过渡机构2，侧板21，过渡滚22，带体引导头3，限位管31，螺母32，挤出线速度传感器4，支板41，带线速度传感器5，支架51，限位板52，通孔53，挤出头6。
具体实施方式
24.如图1~图5中，一种电缆挤出同步释放控制装置，它包括限位机构1、过渡机构2、带体引导头3、挤出线速度传感器4和带线速度传感器5和挤出头6；所述过渡机构2与限位机构1连接，挤出头6位于过渡机构2一侧，挤出线速度传感器4位于挤出头6另一侧，带体引导头3与挤出头6连接固定，带体引导头3位于过渡机构2和挤出头6之间，带线速度传感器5位于限位机构1的上部。结构简单，通过过渡机构2与限位机构1一侧连接，带线速度传感器5位于限位机构1上部，挤出头6位于过渡机构2一侧，带体引导头3和挤出线速度传感器4分别与挤出头6两端连接，绞线穿过限位机构1的限位通道与过渡机构2滚动配合，再穿过带体引导头3和挤出头6，标示带穿过限位板52和带体引导头3进入挤出头6，通过带线速度传感器5和挤出线速度传感器4与plc控制系统电性连接，有利于控制标示带和绞线挤出同步，避免标示带起邹，操作简单方便。
25.优选的方案中，所述限位机构1包括与底座11上侧面竖直连接的两个夹持轮12，两个夹持轮12之间的限位通道与挤出头6位于同一轴心上。结构简单，使用时，绞线穿过两个夹持轮12之间的限位通道，由夹持轮12夹持限位，绞线运动时带动夹持轮12转动，避免绞线在挤出过程中发生偏移造成外露。
26.优选地，底座11为下侧开口的中空结构，夹持轮12的轴体穿过底座11上侧面与底座11内的轴承座配合，夹持轮12转动时灵活可靠。
27.优选的方案中，所述过渡机构2包括与两侧板21配合的过渡滚22，侧板21与限位机构1一侧连接。结构简单，使用时，绞线穿过限位通道后与过渡滚22滚动接触，绞线运动时带动过渡滚22滚动。
28.优选的方案中，所述带体引导头3包括与限位管31连接的螺母32，位于限位管31一端设置螺纹与挤出头6连接。结构简单，安装时，带体引导头3螺纹端与挤出头6配合，旋转螺母32锁紧，标示带穿过限位管31进入挤出头内部后上侧面与挤出腔内壁接触，标示带随绞线挤出时位于绝缘层表层，与绝缘层附着牢靠，成形后仍能够清晰观察标示带上的型号规格。
29.优选的方案中，所述挤出线速度传感器4连接的支板41与挤出头6端头连接，挤出线速度传感器4径向垂直于挤出头6的挤出口。结构简单，使用时，挤出线速度传感器4的感应端朝向挤出头6的挤出口，挤出后感应与绝缘层附着的标示带的线速度。
30.优选的方案中，所述带线速度传感器5连接的支架51与限位机构1的底座11上侧面连接，位于支架51的限位板52上设置通孔53，带线速度传感器5位于通孔53上部与其垂直。结构简单，使用时，标示带位于绞线上部穿过限位板52上侧面，带线速度传感器5的感应头朝向标示带表面，当标示带运动时感应标示带的线速度。
31.优选地，标示带穿过限位板52上侧面后向下倾斜进入限位管31，标示带分别与限位板52和限位管31形成夹角，使其处于绷紧状态，避免标示带松弛导致翻转，造成标示带上侧面朝下。
32.优选地，绞线释放装置、标示带释放装置、牵引设备、挤出线速度传感器4和带线速度传感器5分别与plc控制系统连接，在挤出线速度传感器4和带线速度传感器5感应的线速度值存在误差时，plc控制系统调节绞线释放装置、标示带释放装置或牵引设备的转速，使绞线和标示带的线速度趋于一致，避免限位板52与带体引导头3之间的标示带塌落造成挤出起邹。
33.如上所述的电缆挤出同步释放控制装置，安装使用时，过渡机构2与限位机构1一侧连接，带线速度传感器5位于限位机构1上部，挤出头6位于过渡机构2一侧，带体引导头3和挤出线速度传感器4分别与挤出头6两端连接，绞线穿过限位机构1的限位通道与过渡机构2滚动配合，再穿过带体引导头3和挤出头6，标示带穿过限位板52和带体引导头3进入挤出头6，带线速度传感器5和挤出线速度传感器4与plc控制系统电性连接，有利于控制标示带和绞线挤出同步，避免标示带起邹，操作简单方便。
34.使用时，绞线穿过两个夹持轮12之间的限位通道，由夹持轮12夹持限位，绞线运动时带动夹持轮12转动，避免绞线在挤出过程中发生偏移造成外露。
35.使用时，绞线穿过限位通道后与过渡滚22滚动接触，绞线运动时带动过渡滚22滚动。
36.安装时，带体引导头3螺纹端与挤出头6配合，旋转螺母32锁紧，标示带穿过限位管31进入挤出头内部后上侧面与挤出腔内壁接触，标示带随绞线挤出时位于绝缘层表层，与绝缘层附着牢靠，成形后仍能够清晰观察标示带上的型号规格。
37.使用时，挤出线速度传感器4的感应端朝向挤出头6的挤出口，挤出后感应与绝缘层附着的标示带的线速度。
38.使用时，标示带位于绞线上部穿过限位板52上侧面，带线速度传感器5的感应头朝向标示带表面，当标示带运动时感应标示带的线速度。
39.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。