一种电镀黑锌标准件除氢装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀黑锌除氢技术领域，具体涉及一种电镀黑锌标准件除氢装置。


背景技术：

2.在任何电镀溶液中，由于水分子的离解，总或多或少地存在一定数量的氢离子，因此电镀过程中，在阴极析出金属的同时，伴有氢气的析出，析氢的影响是多方面的，其中最主要的是氢脆，氢脆是表面处理中最严重的质量隐患之一，析氢严重的零件在使用过程中就可能断裂，造成严重的事故；作为紧固件的螺钉为了消除或尽可能的减小氢脆现象，就需要在电镀后对螺钉进行除氢处理，那么就需要一个合理高效的除氢工艺对螺钉进行除氢；电镀后去氢处理工艺广泛采用加热烘烤，常用的烘烤温度为150～300℃，保温2～24h，具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定，去氢处理常在烘箱内进行，镀锌零件的去氢处理温度为110～220℃，温度控制的高低应根据基体材料而定，对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件，镀锌后必须进行去氢处理。为了防止“镉脆”，镀镉零件的去氢处理温度不能太高，通常为180～200℃。
3.现有的用于电镀黑锌标准件的除氢装置在使用过程中，烘箱内部的温度较高，在加热结束后不能有效的利用该热能，造成热能的损耗。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种电镀黑锌标准件除氢装置，能够在放置板放置过程中起到缓冲效果，避免放置板放置过程中直接与箱体内壁之间发生硬性碰撞造成箱体变形受损，提高了换热效率，进而有效的实现余热利用，减少了热能损耗，以解决现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电镀黑锌标准件除氢装置，包括加热箱，所述加热箱的顶部前端连接有仪表门，且加热箱的前端位于仪表门的下方连接有箱门，所述加热箱的内壁位于箱门的内侧从上到下等距连接有若干个限位框，所述限位框的内侧插设有放置板，所述加热箱的内部位于放置板的内侧连接有安装板，所述安装板的顶部连接有金属管，所述金属管上安装有气压表，所述金属管的一端连接有分流器，所述分流器的底部连接有若干个气管，且金属管上位于分流器的一侧安装有气体电磁阀，所述加热箱的底部后壁连接有支撑座，所述支撑座的上方安装有水箱，所述气管的一端延伸至加热箱的外侧，且插设至水箱的内部，所述气管的一端位于水箱的内部连接有换热管，所述换热管的一端位于水箱的顶部外壁连接有排气口；
7.所述放置板的一端位于限位框的外侧连接有限位挡板，且放置板的另一端部靠近安装板的一侧活动连接有卡块，所述安装板的外壁对应卡块的外部设置有卡槽，所述放置板的端部对应卡块的外侧设置有活动槽，所述活动槽的内壁与卡块的端部之间连接有弹簧。
8.进一步地，所述仪表门和箱门均与加热箱的外壁之间通过合页转动连接。
9.进一步地，所述限位框与加热箱的内壁之间的连接方式为焊接，所述限位框的内部对应放置板的外部设置有凹槽，所述凹槽的竖截面长和深度分别大于放置板的竖截面长和宽。
10.进一步地，所述分流器的底部对应气管的顶部位置处设置有连接端口。
11.进一步地，所述支撑座的端部与加热箱的后壁之间通过焊接或螺栓固定连接。
12.进一步地，所述气管、和排气口的数量相等。
13.进一步地，所述水箱的顶部内壁连接有隔板，且水箱的顶部设置有注水管，所述水箱的底部设置有排水管，排水管上安装有液体电磁阀。
14.进一步地，所述箱门的边缘处与加热箱的外壁之间设置有密封条。
15.本实用新型具有如下优点：
16.1、与现有技术相比，对加热箱内部的待除氢件开始加热除氢后，当加热箱内部设置的气压表的竖直高于设定值时，气体电磁阀打开开始释放气体，设置的分流器能够实现高温气体的分流，且设置的多个气管均与水箱内部对应数量的换热管连接，在高温气体流动过程中，增大了管体与水箱内部水的接触面积，提高了换热效率，进而有效的实现余热利用，减少了热能损耗；
17.2、与现有技术相比，使用时，将待除氢件放置在放置板上，然后将放置板顺着限位框的内侧进行放置，放置过程中，设置的卡块对准安装板外壁的卡槽，并在放置板继续移动过程中，卡块压缩弹簧并收进活动槽的内部，起到缓冲效果，避免放置板放置过程中直接与安装板之间发生硬性碰撞造成箱体变形受损，且在放置完成后，在弹簧的复位作用下，卡块伸出并带动放置板向外侧推动一段距离实现稳定放置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型中侧面剖视图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型图1中a部分的放大图；
23.图4为本实用新型中分流器的结构示意图；
24.图5为本实用新型中水箱的内部剖视图；
25.图6为本实用新型中限位框的结构示意图；
26.图7为本实用新型中放置板的结构示意图；
27.图8为本实用新型中卡块连接处的剖视图；
28.图中：1、加热箱；2、仪表门；3、箱门；4、放置板；5、安装板；6、金属管；7、气压表；8、气体电磁阀；9、分流器；10、气管；11、水箱；12、排气口；13、注水管；14、排水管；15、支撑座；16、限位框；17、凹槽；18、隔板；41、卡块；42、卡槽；43、活动槽；44、弹簧；45、限位挡板；91、连接端口；101、换热管。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照说明书附图1
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8，一种电镀黑锌标准件除氢装置，包括加热箱1，所述加热箱1的顶部前端连接有仪表门2，且加热箱1的前端位于仪表门2的下方连接有箱门3，所述加热箱1的内壁位于箱门3的内侧从上到下等距连接有若干个限位框16，所述限位框16的内侧插设有放置板4，所述加热箱1的内部位于放置板4的内侧连接有安装板5，所述安装板5的顶部连接有金属管6，所述金属管6上安装有气压表7，所述金属管6的一端连接有分流器9，所述分流器9的底部连接有若干个气管10，且金属管6上位于分流器9的一侧安装有气体电磁阀8，所述加热箱1的底部后壁连接有支撑座15，所述支撑座 15的上方安装有水箱11，所述气管10的一端延伸至加热箱1的外侧，且插设至水箱11的内部，所述气管10的一端位于水箱11的内部连接有换热管101，所述换热管101的一端位于水箱11的顶部外壁连接有排气口12；
31.所述放置板4的一端位于限位框16的外侧连接有限位挡板45，且放置板 4的另一端部靠近安装板5的一侧活动连接有卡块41，所述安装板5的外壁对应卡块41的外部设置有卡槽42，所述放置板4的端部对应卡块41的外侧设置有活动槽43，所述活动槽43的内壁与卡块41的端部之间连接有弹簧44。
32.参照说明书附图1
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2，所述仪表门2和箱门3均与加热箱1的外壁之间通过合页转动连接，便于仪表门2和箱门3的连接。
33.参照说明书附图2和附图6，所述限位框16与加热箱1的内壁之间的连接方式为焊接，所述限位框16的内部对应放置板4的外部设置有凹槽17，所述凹槽17的竖截面长和深度分别大于放置板4的竖截面长和宽，便于限位框 16的连接固定，进而便于放置板4的安装与拆卸。
34.参照说明书附图3
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4，所述分流器9的底部对应气管10的顶部位置处设置有连接端口91，便于实现高温气体的分流。
35.参照说明书附图1，所述支撑座15的端部与加热箱1的后壁之间通过焊接或螺栓固定连接，便于支撑座15的连接固定，进而便于水箱11的安装。
36.参照说明书附图1和附图5，所述气管10、111和排气口12的数量相等。
37.参照说明书附图5，所述水箱11的顶部内壁连接有隔板18，且水箱11的顶部设置有注水管13，所述水箱11的底部设置有排水管14，排水管14上安装有液体电磁阀，便于对水箱11的内部进行注水和放水。
38.参照说明书附图2，所述箱门3的边缘处与加热箱1的外壁之间设置有密封条，便于提高箱门3合上后的密封性能。
39.本实用新型的使用过程如下：
40.本实用新型在使用时，打开箱门3，取出放置板4，将待除氢件放置在放置板4上，然后将放置板4顺着限位框16的内侧进行放置，放置过程中，设置的卡块41对准安装板5外壁的卡槽42，并在放置板4继续移动过程中，卡块41压缩弹簧44并收进活动槽43的内部，起到缓冲效果，避免放置板4放置过程中直接与安装板5之间发生硬性碰撞造成箱体变形受损，且在放置完成后，在弹簧44的复位作用下，卡块41伸出并带动放置板向外侧推动一段距离实现稳定放置；
41.上述操作完成后，关闭箱门3，并启动加热箱1内部的加热器(由于除氢一般采用加热箱体，本实用新型基于现有技术的基础上进行改进，故图中未对加热器进行示出)，开始加热除氢，当加热箱1内部设置的气压表7的竖直高于设定值时，气体电磁阀8打开开始释放气体，设置的分流器9能够实现高温气体的分流，且设置的多个气管10均与水箱11内部对应数量的换热管101连接，在高温气体流动过程中，增大了管体与水箱11内部水的接触面积，提高了换热效率，进而有效的实现余热利用，减少了热能损耗。
42.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
43.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。