消泡机及电镀装置的制作方法

本实用新型涉及电解电镀技术领域，特别是涉及一种消泡机及电镀装置。

背景技术：

现有电镀装置在连续电镀过程中，要求药水在电镀子槽和下缸之间循环，在循环过程中下缸药水液面会产生气泡，当气泡产生速度较快时，堆积气泡会溢出下缸，造成药水浪费且影响环保、安全、5s(整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)这5个词的缩写)，同时产生的气泡对电镀上缸相邻子槽之间的药水至交叉污染，影响药水的性能。如果消泡不及时，对电镀产品品质、良率、稼动率、交期、运营成本、客户投诉产生很大的影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种消泡机及电镀装置，以解决现有技术的电镀装置中会产生较多气泡，导致药水浪费以及电镀品质变差的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

本实用新型提供一种消泡机，包括底板、消泡盒以及排气盒，所述消泡盒和所述排气盒均与所述底板连接，所述消泡盒具有第一容纳腔，所述排气盒具有第二容纳腔，所述底板上设有与所述第一容纳腔连通的第一通孔，所述第二容纳腔和所述第一容纳腔相连通，所述消泡盒设有叶轮以及用于驱动所述叶轮转动的驱动机构，所述叶轮设于所述第一容纳腔内，所述排气盒设有与所述第二容纳腔连通的排气孔。

进一步地，所述消泡盒与所述排气盒之间设有第一消泡网板，所述第一消泡网板将所述第一容纳腔与所述第二容纳腔间隔开。

进一步地，所述排气盒的第二容纳腔内设有第二消泡网板，所述第二消泡网板将所述第二容纳腔间隔成多个容纳室，所述排气孔与远离所述消泡盒的一个容纳室相连通。

进一步地，所述第二消泡网板的数量为两个，两个所述第二消泡网板将所述第二容纳腔间隔成三个容纳室。

进一步地，所述第二消泡网板相对所述底板倾斜设置。

进一步地，所述底板上设有与所述第二容纳腔连通的第二通孔，所述第二通孔和所述排气孔分别与不同的所述容纳室相连通。

进一步地，所述排气盒上设有排气管，所述排气管设于所述排气孔处并与所述第二容纳腔相连通。

进一步地，所述叶轮为风机盘管叶轮，所述风机盘管叶轮包括两个连接环以及设于两个所述连接环之间的多个叶片，相邻两个所述叶片之间具有间隙，所述风机盘管叶轮在其中一个所述连接环处设有进泡口，所述进泡口与所述第一通孔对应。

进一步地，所述驱动机构为电机，所述驱动机构设于所述消泡盒的外侧壁上，所述驱动机构的转动轴插入所述第一容纳腔内并与所述叶轮连接。

本实用新型还提供一种电镀装置，包括如上所述的消泡机。

本实用新型有益效果在于：消泡机包括底板、消泡盒以及排气盒，消泡盒和排气盒均与底板连接，消泡盒具有第一容纳腔，排气盒具有第二容纳腔，底板上设有与第一容纳腔连通的第一通孔，第二容纳腔和第一容纳腔相连通，消泡盒设有叶轮以及用于驱动叶轮转动的驱动机构，叶轮设于第一容纳腔内，排气盒设有与第二容纳腔连通的排气孔。当生产过程中产生的气泡较多时，堆积气泡高度超过底板并进入消泡盒，驱动机构带动叶轮转动，将气泡打碎，气泡破碎后内部空气经过排气盒后从排气孔排出，从而避免了药水浪费以及对电镀品质的影响。

附图说明

图1是本实用新型中消泡机的立体结构示意图；

图2是本实用新型中消泡机的截面结构示意图；

图3是本实用新型中消泡机的截面立体结构示意图；

图4是本实用新型中驱动机构与叶轮的截面结构示意图；

图5是本实用新型中叶轮的结构示意图。

图中：底板10、第一通孔101、第二通孔102、消泡盒20、第一容纳腔201、叶轮21、连接环211、叶片212、间隙213、进泡口214、驱动机构22、转动轴221、联轴器222、挡圈223、排气盒30、第二容纳腔301、容纳室301a、排气孔302、排气管31、第一消泡网板41、第二消泡网板42。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的消泡机及电镀装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

图1是本实用新型中消泡机的立体结构示意图，图2是本实用新型中消泡机的截面结构示意图，图3是本实用新型中消泡机的截面立体结构示意图，图4是本实用新型中驱动机构与叶轮的截面结构示意图，图5是本实用新型中叶轮的结构示意图。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种消泡机，包括底板10、消泡盒20以及排气盒30，消泡盒20和排气盒30均与底板10连接，消泡盒20具有第一容纳腔201，排气盒30具有第二容纳腔301，底板10上设有与第一容纳腔201连通的第一通孔101，第二容纳腔301和第一容纳腔201相连通，消泡盒20设有叶轮21以及用于驱动叶轮21转动的驱动机构22，叶轮21设于第一容纳腔201内，排气盒30设有与第二容纳腔301连通的排气孔302。本实施例中，消泡盒20和排气盒30均为无底的盒体，消泡盒20和排气盒30均为长方体并有五个侧壁，消泡盒20和排气盒30倒扣在底板10上侧并与底板10固定，消泡盒20和排气盒30的其中一侧连接在一起，在消泡盒20和排气盒30相邻的侧壁上设有开口，以使第二容纳腔301和第一容纳腔201相连通。当然，在其他实施例中，消泡盒20和排气盒30也可具有六个侧壁，但消泡盒20的底壁上需开设与底板10的第一通孔101对应的开口。

当生产过程中产生的气泡较多时，堆积气泡高度超过底板10并进入消泡盒20的第一容纳腔201内，驱动机构22带动叶轮21转动，将气泡打碎，气泡破碎后内部空气经过排气盒30后从排气孔302排出，从而避免了药水浪费以及对电镀品质的影响。

进一步地，消泡盒20与排气盒30之间设有第一消泡网板41，即消泡盒20和排气盒30相邻的侧壁之间设有第一消泡网板41，第一消泡网板41将第一容纳腔201与第二容纳腔301间隔开，并且第一消泡网板41具有多个网孔，第一容纳腔201与第二容纳腔301通过第一消泡网板41上的多个网孔连通在一起。部分没有被打碎的气泡会通过离心力甩入排气盒30内，设置第一消泡网板41从而将部分未打碎的气泡打碎，防止气泡从排气孔302溢出。

进一步地，排气盒30的第二容纳腔301内设有第二消泡网板42，第二消泡网板42具有多个网孔，第二消泡网板42相对底板10倾斜设置，第二消泡网板42将第二容纳腔301间隔成多个容纳室301a，排气孔302与远离消泡盒20的一个容纳室301a相连通。本实施例中，第二消泡网板42的数量为两个，两个第二消泡网板42将第二容纳腔301间隔成三个容纳室301a。优选地，两个第二消泡网板42的倾斜方向相反并呈一个倒“v”形结构。两个呈一定角度的第二消泡网板42可以将通过网孔的气泡挤碎，进一步防止气泡从排气孔302溢出。当然，在其他实施例中，第二消泡网板42的数量还可以为三个以上，例如四个、五个等，并不以此为限。

进一步地，底板10上设有与第二容纳腔301连通的第二通孔102，第二通孔102和排气孔302分别与不同的容纳室301a相连通，优选地，第二通孔102位于两个第二消泡网板42之间的容纳室301a。排气盒30内通过第一消泡网板41和第二消泡网板42打碎气泡形成的液体经过第二通孔102回流入下缸中，同时也有一小部分气泡从第二通孔102进入排气盒30，两块呈一定角度的第二消泡网板42可以将通过网孔的气泡挤碎，从而防止气泡从排气孔302溢出。

进一步地，排气盒30上设有排气管31，排气管31设于排气孔302处并与第二容纳腔301相连通。通过设置排气管31，可以增加气体流出排气盒30时需要经过的长度，进一步防止气泡从排气孔302溢出。

本实施例中，叶轮21优选为风机盘管叶轮，风机盘管叶轮整体呈圆柱形结构。如图5所示，风机盘管叶轮包括两个连接环211以及设于两个连接环211之间的多个叶片212，相邻两个叶片212之间具有间隙213，风机盘管叶轮在其中一个连接环211处设有进泡口214，进泡口214与第一通孔101对应，风机盘管叶轮在另一个连接环211的一端与驱动机构22连接。下缸在生产过程中产生的气泡较多并超过底板10时，气泡从第一通孔101和进泡口214进入风机盘管叶轮内，从而被叶片212打碎。

本实施例中，驱动机构22为电机，驱动机构22设于消泡盒20的外侧壁上，驱动机构22的转动轴221插入第一容纳腔201内并与叶轮21连接。如图4所示，在转动轴221上设有联轴器222，叶轮21通过联轴器222与转动轴221固定，转动轴221在靠近电机处设有挡圈223，防止气泡顺着转动轴221浸入电机内，导致电机被腐蚀损坏。

本实用新型还提供一种电镀装置，包括电镀子槽(图未示)、下缸(图未示)以及如上所述的消泡机，电镀子槽和下缸的电镀液通过循坏泵进行循坏，消泡机设置在下缸上方并将下缸遮盖住，消泡机的底板10作为下缸的盖板。

在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。还应当理解，本文中使用的术语“第一”和“第二”等，仅用于名称上的区分，并不用于限制数量和顺序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限定，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。