一种多重调节式电镀装置的制作方法

1.本发明涉及一种多重调节式电镀装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，如锈蚀，同时电镀可提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用；现有的电镀装置一般包括电镀槽，将挂扣有镀件的挂钩送入电镀槽内进行电镀，电镀完毕之后将挂钩取出，刚刚电镀完毕的镀件一般需要进行静置晾干一段时间，现有的是直接人力将镀件一个个的从挂钩上取下之后放入静置区域，然后在从新挂扣镀件于挂钩上再次进行电镀，人员需要不断的近距离接触刚刚电镀完成的镀件，使得作业人员受到刺激性气味的影响，同时镀件与挂钩的拆卸和安装使得电镀的效率低下，不能进行高效的连续性作业，另外现有的电镀装置不能针对不同的镀件长度调节不同的挂钩悬挂高度，使用灵活性较差。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种电镀高度多重调节、作业高效、人员不必近距离拆卸刚刚镀好的镀件的多重调节式电镀装置为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种多重调节式电镀装置，包括底板、浮动式行走机构、行走滑块、电镀槽、挂钩调节组件；所述底板的一侧设有定位侧板，底板的另一侧设有侧部穿接架，底板的中间设有中间穿接架；所述定位侧板和中间穿接架之间设有镀后容置槽；所述中间穿接架和侧部穿接架之间设有镀槽容置区；所述电镀槽安装于镀槽容置区内部下方；所述浮动式行走机构包括纵向浮动块、驱动螺杆、导向限位杆、分离转动杆、动力螺杆；所述定位侧板的内侧上方上下滑动卡接安装一个纵向浮动块；所述驱动螺杆安装于定位侧板的上端并且旋转驱动纵向浮动块上下移动；所述纵向浮动块的外侧上端与导向限位杆一端连接，导向限位杆的另一端依次穿过中间穿接架和侧部穿接架延伸至侧部穿接架的外侧；所述分离转动杆安装于镀后容置槽的上方，分离转动杆的一端旋转卡接安装于纵向浮动块的内侧，分离转动杆的另一端连接动力螺杆的一端；所述动力螺杆安装于镀槽容置区的上方；所述动力螺杆的另一端延伸至侧部穿接架的外侧；所述导向限位杆位于分离转动杆和动力螺杆的上方并且平行设置；所述行走滑块的上下分别设有相互平行的限位通道和螺纹通道；多个行走滑块依次通过限位通道从导向限位杆的另一端穿接，动力螺杆旋转驱动行走滑块的螺纹通道从动力螺杆的另一端螺纹穿接旋入；所述行走滑块的后端分别安装挂钩调节组件；所述挂钩调节组件包括定位块、浮动螺栓、导向筒、滑动插接杆、浮动板、挂钩；所述行走滑块的后端一侧安装定位块，后端另一侧安装导向筒；所述定位块上螺纹旋转连接浮动螺栓；所述导向筒的下端滑动插入连接滑动插接杆；所述浮动板安装于行走滑块的后端并且位于浮动螺栓和滑动插接杆的下方；所述浮动板的上端一侧与浮动螺栓的下端旋转卡接，浮动板的上端另一
侧与滑动插接杆的下端固定连接；所述浮动板的下端均匀安装多个挂钩。
4.进一步，所述定位侧板的内侧上方设有滑动卡槽；所述纵向浮动块上下滑动卡接于定位侧板的滑动卡槽上；所述纵向浮动块的内侧设有旋转卡接槽；所述分离转动杆的一端设有旋转卡接杆；所述分离转动杆通过一端的旋转卡接杆与纵向浮动块内侧的旋转卡接槽旋转卡接。
5.进一步，所述定位侧板的滑动卡槽上端连通设有螺纹槽；所述驱动螺杆螺纹旋转连接于螺纹槽内，驱动螺杆的下端延伸至滑动卡槽内并且旋转卡接安装于纵向浮动块的上端，驱动螺杆的上端延伸至螺纹槽的上方。
6.进一步，还包括旋转驱动机构；所述滑动卡槽的外侧设有条形穿接槽；所述旋转驱动机构驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮、咬合链条、连接柱、卡接联动杆；所述驱动电机上下滑动卡接安装于定位侧板的外侧下方；所述驱动电机外侧通过转动轴安装驱动齿轮；所述连接柱内端穿过条形穿接槽后连接于旋转卡接杆的外侧中心；所述连接柱的外端安装从动齿轮；所述驱动齿轮和从动齿轮通过咬合链条联动串接；所述连接柱的四周外侧设有环形卡接槽；所述卡接联动杆的下端固定连接于驱动电机的上端，卡接联动杆的上端设有弧形卡接板；所述连接柱通过四周外侧的环形卡接槽旋转卡接于卡接联动杆上端的弧形卡接板上。
7.进一步，所述定位侧板的外侧下方设有纵向滑槽；所述驱动电机的内侧设有纵向滑杆；所述驱动电机通过内侧的纵向滑杆上下滑动卡接于定位侧板外侧下方的纵向滑槽上。
8.进一步，所述分离转动杆与动力螺杆同轴心分布，分离转动杆的直径小于动力螺杆的直径。
9.进一步，所述中间穿接架和侧部穿接架均呈u形结构。
10.进一步，所述导向限位杆与行走滑块的限位通道的截面直接均呈矩形结构。
11.本发明的有益效果本发明可通过浮动式行走机构中驱动螺杆旋转调节行走滑块的高度，从而实现电镀高度的调节，另外本发明增设了挂钩调节组件，通过浮动螺栓的旋转带动浮动板进行上下移动，从而实现多个挂钩进行上下移动，如此实现镀件进行电镀的作业高度的多重调节。
12.本发明实现了自动化、连续化的多个行走滑块进行上料的结构，电镀完成之后不需要人员将刚刚电镀好的镀件从挂钩上取出，而是通过旋转的方式使得电镀完成的镀件继续行走实现静置晾干、避免人员受到刺激性气味的影响，结构设计巧妙。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图。
14.图2为本发明行走滑块的放大结构示意图。
15.图3为本发明浮动式行走机构和旋转驱动机构的放大结构示意图。
16.图4为图3的局部放大结构示意图。
17.图5为本发明挂钩调节组件的放大结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
19.如图1至5所示，一种多重调节式电镀装置，包括底板1、浮动式行走机构2、行走滑块3、电镀槽5、挂钩调节组件7；所述底板1的一侧设有定位侧板11，底板1的另一侧设有侧部穿接架13，底板1的中间设有中间穿接架12；所述定位侧板11和中间穿接架12之间设有镀后容置槽14；所述中间穿接架12和侧部穿接架13之间设有镀槽容置区15；所述电镀槽5安装于镀槽容置区15内部下方；所述浮动式行走机构2包括纵向浮动块21、驱动螺杆22、导向限位杆23、分离转动杆24、动力螺杆25；所述定位侧板11的内侧上方上下滑动卡接安装一个纵向浮动块21；所述驱动螺杆22安装于定位侧板11的上端并且旋转驱动纵向浮动块21上下移动；所述纵向浮动块21的外侧上端与导向限位杆23一端连接，导向限位杆23的另一端依次穿过中间穿接架12和侧部穿接架13延伸至侧部穿接架13的外侧；所述分离转动杆24安装于镀后容置槽14的上方，分离转动杆24的一端旋转卡接安装于纵向浮动块21的内侧，分离转动杆24的另一端连接动力螺杆25的一端；所述动力螺杆25安装于镀槽容置区15的上方；所述动力螺杆25的另一端延伸至侧部穿接架13的外侧；所述导向限位杆23位于分离转动杆24和动力螺杆25的上方并且平行设置；所述行走滑块3的上下分别设有相互平行的限位通道31和螺纹通道32；多个行走滑块3依次通过限位通道31从导向限位杆23的另一端穿接，动力螺杆25旋转驱动行走滑块3的螺纹通道32从动力螺杆25的另一端螺纹穿接旋入；所述行走滑块3的下侧均匀设有多个挂钩6；所述行走滑块3的后端分别安装挂钩调节组件7；所述挂钩调节组件7包括定位块71、浮动螺栓73、导向筒72、滑动插接杆74、浮动板75、挂钩76；所述行走滑块3的后端一侧安装定位块71，后端另一侧安装导向筒72；所述定位块71上螺纹旋转连接浮动螺栓73；所述导向筒72的下端滑动插入连接滑动插接杆74；所述浮动板75安装于行走滑块3的后端并且位于浮动螺栓73和滑动插接杆74的下方；所述浮动板75的上端一侧与浮动螺栓73的下端旋转卡接，浮动板75的上端另一侧与滑动插接杆74的下端固定连接；所述浮动板75的下端均匀安装多个挂钩76。
20.如图1至4所示，进一步优选，所述定位侧板11的内侧上方设有滑动卡槽111；所述纵向浮动块21上下滑动卡接于定位侧板11的滑动卡槽111上；所述纵向浮动块21的内侧设有旋转卡接槽211；所述分离转动杆24的一端设有旋转卡接杆241；所述分离转动杆24通过一端的旋转卡接杆241与纵向浮动块21内侧的旋转卡接槽211旋转卡接。进一步，所述定位侧板11的滑动卡槽111上端连通设有螺纹槽112；所述驱动螺杆22螺纹旋转连接于螺纹槽112内，驱动螺杆22的下端延伸至滑动卡槽111内并且旋转卡接安装于纵向浮动块21的上端，驱动螺杆22的上端延伸至螺纹槽112的上方。进一步，还包括旋转驱动机构4；所述滑动卡槽111的外侧设有条形穿接槽；所述旋转驱动机构4驱动电机41、驱动齿轮42、从动齿轮43、咬合链条44、连接柱45、卡接联动杆46；所述驱动电机41上下滑动卡接安装于定位侧板11的外侧下方；所述驱动电机41外侧通过转动轴安装驱动齿轮42；所述连接柱45内端穿过条形穿接槽后连接于旋转卡接杆241的外侧中心；所述连接柱45的外端安装从动齿轮43；所述驱动齿轮42和从动齿轮43通过咬合链条44联动串接；所述连接柱45的四周外侧设有环形卡接槽451；所述卡接联动杆46的下端固定连接于驱动电机41的上端，卡接联动杆46的上端设有弧形卡接板461；所述连接柱45通过四周外侧的环形卡接槽451旋转卡接于卡接联动杆46上端的弧形卡接板461上。进一步，所述定位侧板11的外侧下方设有纵向滑槽113；所述驱
动电机41的内侧设有纵向滑杆411；所述驱动电机41通过内侧的纵向滑杆411上下滑动卡接于定位侧板11外侧下方的纵向滑槽113上。进一步，所述分离转动杆24与动力螺杆25同轴心分布，分离转动杆24的直径小于动力螺25杆的直径。进一步，所述中间穿接架12和侧部穿接架13均呈u形结构。进一步，所述导向限位杆23与行走滑块3的限位通道31的截面直接均呈矩形结构。
21.如图1至4所示，本发明电镀操作步骤如下：将所需要电镀的镀件挂扣于行走滑块3下侧的多个挂钩6上，将行走滑块3通过限位通道31从导向限位杆23的另一端穿接进入，将行走滑块3的螺纹通道32与动力螺杆25的另一端抵压对接；然后启动驱动电机41，通过驱动齿轮42和从动齿轮43的配合带动连接柱45旋转，进而带动分离转动杆24和动力螺杆25同步旋转，动力螺杆25旋转驱动行走滑块3的螺纹通道32从动力螺杆25的另一端螺纹穿接旋入，使得行走滑块3进入镀槽容置区15，驱动电机41关闭，然后旋转驱动螺杆22，带动纵向浮动块21向下滑动，从而带动导向限位杆23、分离转动杆24、动力螺杆25、行走滑块3同步下降，使得镀件进入电镀槽5内进行电镀，电镀完毕之后，再次通过驱动螺杆22的旋转带动纵向浮动块21向上滑动，从而带动导向限位杆23、分离转动杆24、动力螺杆25、行走滑块3同步上移，然后再次启动驱动电机41，带动动力螺杆25旋转，使得行走滑块3在动力螺杆25上向镀后容置槽14内移动，当行走滑块3从动力螺杆25移动至分离转动杆24后，行走滑块3脱离动力螺杆25的束缚，行走滑块3滑动至导向限位杆23和分离转动杆24上进行静置晾干，完成电镀；再重新进行上述步骤，如此往复进行电镀。
22.本发明可通过浮动式行走机构2中驱动螺杆22旋转调节行走滑块的高度，从而实现电镀高度的调节，另外本发明增设了挂钩调节组件7，通过浮动螺栓73的旋转带动浮动板75进行上下移动，从而实现多个挂钩76进行上下移动，如此实现镀件进行电镀的作业高度的多重调节。
23.本发明实现了自动化、连续化的多个行走滑块3进行上料的结构，电镀完成之后不需要人员将刚刚电镀好的镀件从挂钩上取出，而是通过旋转的方式使得电镀完成的镀件继续行走实现静置晾干、避免人员受到刺激性气味的影响，结构设计巧妙。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。