一种电解法次氯酸钠发生器降温装置的制作方法

本实用新型涉及电解法次氯酸钠发生器技术领域，尤其涉及一种电解法次氯酸钠发生器降温装置。

背景技术：

次氯酸钠广泛用于包括自来水、中水、工业循环水、游泳池水、医院污水等等各种水体的消毒，就消毒而言，次氯酸钠液还是具有明显优势的，作为一种真正高效、广谱、安全的强力灭菌、杀病毒药剂,它同水的亲和性很好,能与水任意比互溶,它不存在液氯、二氧化氯等药剂的安全隐患,且其消毒效果被公认为和氯气相当，也正是因为这一特点,所以它消毒效果好,投加准确,操作安全,使用方便,易于储存,对环境无毒害,不存在跑气泄漏,可以任意环境工作状况下投加在日常的大型次氯酸钠生产中，通常有4-6级电解过程，对生产后的次氯酸钠溶液要先进行降温，降温到38摄氏度左右，才能使次氯酸钠制取效率最高，最稳定，这个过程中，必须用到电解法次氯酸钠发生器降温装置，现有电解法次氯酸钠发生器降温装置，其装置管状容器本体，在管状容器本体内设有降温管（通常为小口径10-20毫米），但现有技术存在不足，现有降温管内水流动的同时，外有高温的次氯酸钠溶液流动，导致时间久后降温管中产生水垢，致使管内径变小，水流量不足，堵塞管道，水无法进入通水管流动，次氯酸钠溶液降温的效率降低，且现有的电解法次氯酸钠发生器电解槽在运作时会产生温度，降低了设备的使用寿命，常见散热装置长期堆积灰尘非常容易造成装置工作效率降低，且灰尘清理极其麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解法次氯酸钠发生器降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电解法次氯酸钠发生器降温装置，包括柜体、水箱、电解槽与次氯酸钠溶液存储罐，所述柜体一侧内壁沿水平方向焊接有隔板，且隔板顶部焊接有支撑腿，所述支撑腿顶部连接有降温槽，且降温槽底部内壁焊接有支撑块，所述支撑块顶部焊接有电解槽，且电解槽两侧内壁沿水平方向焊接有电极板，所述电解槽一侧外壁开设有进水孔，且进水孔套接有进水阀门，所述电解槽远离进水阀门一侧外壁开设有排气孔，且排气孔一端套接有三通阀，所述三通阀一端套接有排氢管道，且三通阀另一端套接有溶液管，所述水箱两端外壁均开设有降温孔，所述溶液管通过降温孔贯穿水箱，所述溶液管一端套接于次氯酸钠溶液存储罐进料口，所述降温槽一侧外壁开设有等距离分布的安装口，且安装口嵌套有制冷片散热器，所述柜体靠近制冷片散热器一侧外壁焊接有集尘柜,且集尘柜(两侧内壁沿垂直均焊接有卡条，所述卡条一侧外壁开设有卡槽，且卡槽卡接卡块，所述卡块焊接于第一阻尘板与第二阻尘板两侧外壁。

优选的，所述次氯酸钠溶液存储罐底部焊接有三角支架。

优选的，第一阻尘板一侧外壁开设有漏尘孔。

优选的，所述水箱顶部外壁开设有注水孔，且注水孔套接有注水阀门。

优选的，所述电解槽与制冷片散热器均通过导线连接有焊接于柜体一侧外壁的开关，且开关连接电源线。

优选的，所述柜体4一侧外壁开设有等距离分布的通风槽。

本实用新型的有益效果为：

通过将生产后的次氯酸钠溶液通过溶液管输送至次氯酸钠溶液存储罐，因为次氯酸钠溶液要先进行降温才能达到最佳效果，且通过将溶液管贯穿水箱，通过水箱中的水使次氯酸钠溶液快速降温，同时也能避免了使用降温管道会产生的水垢，在提高了工作效率的同时，也能提高装置的使用寿命；

通过在电解槽外边面设置降温槽，可以避免人会不小心触碰电解槽，通过在降温槽外壁嵌套制冷片散热器，可以将电解槽运作时产生的热量排出，延长装置的使用寿命，提高工作效率。

通过在制冷片散热器出风口位置焊接集尘柜，灰尘通过第一阻尘板的阻拦，部分灰尘通过漏尘孔堆积于第二阻尘板，通过卡槽卡块的卡接可以将第一阻尘板与第二阻尘板抽出清洗，预防了灰尘的堆积，简化了灰尘的清理方法，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电解法次氯酸钠发生器降温装置截面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电解法次氯酸钠发生器降温装置背面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电解法次氯酸钠发生器降温装置正面的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电解法次氯酸钠发生器降温装置降温槽水箱的截面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种电解法次氯酸钠发生器降温装置的结构示意图。

图中：1进水阀门、2支撑块、3隔板、4柜体、5电极板、6电解槽、7排氢管道、8水箱、9次氯酸钠溶液存储罐、10支撑腿、11三角支架、12制冷片散热器、13降温槽、14控制器、15注水阀门、16溶液管、17集尘柜、18卡条、19第一阻尘板、20第二阻尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种电解法次氯酸钠发生器降温装置，包括柜体4、水箱8、电解槽6与次氯酸钠溶液存储罐9，所述柜体4一侧内壁沿水平方向焊接有隔板3，且隔板3顶部焊接有支撑腿10，所述支撑腿10顶部连接有降温槽13，且降温槽底部内壁焊接有支撑块2，所述支撑块2顶部焊接有电解槽6，且电解槽6两侧内壁沿水平方向焊接有电极板5，所述电解槽6一侧外壁开设有进水孔，且进水孔套接有进水阀门1，所述电解槽6远离进水阀门1一侧外壁开设有排气孔，且排气孔一端套接有三通阀，所述三通阀一端套接有排氢管道7，且三通阀另一端套接有溶液管16，所述水箱8两端外壁均开设有降温孔，所述溶液管16通过降温孔贯穿水箱8，所述溶液管16一端套接于次氯酸钠溶液存储罐9进料口，所述降温槽13一侧外壁开设有等距离分布的安装口，且安装口嵌套有制冷片散热器12，所述柜体4靠近制冷片散热器12一侧外壁焊接有集尘柜17,且集尘柜(17两侧内壁沿垂直均焊接有卡条18，所述卡条18一侧外壁开设有卡槽，且卡槽卡接卡块，所述卡块焊接于第一阻尘板19与第二阻尘板20两侧外壁；

所述次氯酸钠溶液存储罐9底部焊接有三角支架11，第一阻尘板19一侧外壁开设有漏尘孔，所述水箱8顶部外壁开设有注水孔，且注水孔套接有注水阀门15，所述电解槽6与制冷片散热器12均通过导线连接有焊接于柜体4一侧外壁的开关14，且开关14连接电源线，所述柜体4一侧外壁开设有等距离分布的通风槽。

工作原理：将原料通过进水阀门1注入电解槽6中，启动电极板5电解原料，电解产生的氢气通过排氢管道7排出，次氯酸钠溶液通过溶液管16输送至次氯酸钠溶液存储罐9，因为次氯酸钠溶液要先进行降温才能达到最佳效果，且通过将溶液管16贯穿水箱8，通过水箱8中的水使次氯酸钠溶液快速降温，同时也能避免了使用降温管道会产生的水垢，在提高了工作效率的同时，也能提高装置的使用寿命，通过在电解槽6外边面设置降温槽13，可以避免人会不小心触碰电解槽6，通过在降温槽13外壁嵌套制冷片散热器12，可以将电解槽6运作时产生的热量排出，延长装置的使用寿命，提高工作效率，通过在制冷片散热器12出风口位置焊接集尘柜17，灰尘通过第一阻尘板19的阻拦，部分灰尘通过漏尘孔堆积于第二阻尘板20，通过卡槽卡块的卡接可以将第一阻尘板19与第二阻尘板20抽出清洗，预防了灰尘的堆积，简化了灰尘的清理方法，提高了装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。