鼻通器的制作方法

本实用新型属于保健用品技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种鼻通器。

背景技术：

为了缓解鼻部的不舒适，能让堵塞的鼻部通畅，同时能起到提神的作用，目前是使用传统的鼻烟壶作为载体，在鼻烟壶内装入鼻烟颗粒或者膏状物质，通过鼻烟颗粒或者膏状物质的香气挥发闻香来达到缓解烟瘾、通鼻的效果。但鼻烟壶一般都有盖子或者塞子，不方便操作，盖子拧开容易丢失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用更方便的鼻通器。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：鼻通器，包括手持固定筒,手持固定筒的下端设置有香气物料存储仓，手持固定筒的上端固定设置有定位筒，定位筒外部套设有与其形成转动配合的外套筒，定位筒内部套设有与其形成滑动配合的鼻吸筒，鼻吸筒设置有连通其内腔的气孔；外套筒的内壁设置有沿螺旋形分布的卡槽，定位筒的侧壁开设有滑轨槽，滑轨槽的长度方向与定位筒的轴线方向相一致，鼻吸筒的外壁固定设置有卡位柱，卡位柱与滑轨槽形成滑动配合，卡位柱的外端从滑轨槽中穿过后插设于外套筒内壁的卡槽内，通过旋转外套筒能够使得鼻吸筒上下移动，当鼻吸筒移动至下端极限位时，鼻吸筒的下端与手持固定筒的上端之间形成封闭式结构，当鼻吸筒移动至上端极限位时，香气物料存储仓、手持固定筒的内腔、定位筒的内腔、鼻吸筒的内腔之间能够相互连通以形成气体流道，且鼻吸筒侧壁中部的进气孔相对于定位筒和外套筒处于显露在外的状态。

进一步的是：外套筒的上端面具有朝向外套筒中心方向凸起设置的环向延伸部，该环向延伸部将定位筒的上端面覆盖，并且该环向延伸部所形成的内孔与鼻吸筒的外壁形成间隙配合。当鼻吸筒移动至下端极限位时，鼻吸筒的上端缩回定位筒内。

进一步的是：滑轨槽的两端具有凹槽以作为卡位柱行程限位槽，卡位柱行程限位槽在滑轨槽上的布置位置与外套筒的旋转方向相对应。

进一步的是：鼻吸筒上的气孔包括设置在鼻吸筒上端的鼻吸出气孔，以及设置在鼻吸筒侧壁中部的进气孔；进气孔为沿鼻吸筒圆周向间隔布置的多个；鼻吸筒的上端顶板和鼻吸筒的侧壁上端均设置有鼻吸出气孔，位于鼻吸筒侧壁的鼻吸出气孔为沿鼻吸筒圆周向间隔布置的多个；当鼻吸筒移动至上端极限位时，鼻吸筒侧壁中部的进气孔相对于定位筒和外套筒处于显露在外的状态。

进一步的是：手持固定筒的上端面设置有封闭板，封闭板中部设置有通气孔，鼻吸筒的下端通过支架固定设置有第一密封硅胶，第一密封硅胶设置于鼻吸筒的内部中心位置，第一密封硅胶的外周面与鼻吸筒的内壁之间具有气体流道；当鼻吸筒移动至下端极限位时，第一密封硅胶的底端面与封闭板的外端面接触以形成密封结构。

进一步的是：香气物料存储仓在其内部配设有防护网片，该防护网片使得香气物料存储仓内部的气体流道分隔为上下两个腔体，下部腔体为物料储放位。

进一步的是：香气物料存储仓设置于下端盖上，下端盖以可拆卸连接的方式与手持固定筒下端固定连接，且香气物料存储仓与手持固定筒之间的气体流道在香气物料存储仓与手持固定筒的连接部配设有第二密封硅胶。

进一步的是：下端盖的上端设置有装配套筒，装配套筒的外壁具有凸起设置的卡点，手持固定筒的下端具有与装配套筒相适配的装配孔，装配孔的内壁设置有与卡点相适配的环形卡槽，环形卡槽面向下端盖这一侧的侧壁具有允许卡点插入的缺口，当卡点经缺口插入到环形卡槽所在位置时，旋转下端盖使得下端盖与手持固定筒形成卡合式连接结构。

进一步的是：卡点设置为两件，并且以装配套筒的轴线为对称轴呈对称布置；环形卡槽上设置的缺口与卡点一一相对应；环形卡槽内设置有用于控制下端盖转动行程的限位板。

进一步的是：香气物料存储仓配设有用于封闭其仓口的包装纸，手持固定筒的内部配设有用于刺破包装纸的刀口；当下端盖与手持固定筒装配到位后，刀口能够刺破包装纸。

本实用新型的有益效果是：由于卡位柱与滑轨槽形成滑动配合，当旋转外套筒时，外套筒内壁呈螺旋形分布的卡槽则会带动卡位柱沿着滑轨槽上下移动，卡位柱与鼻吸筒为固定在一起的整体结构，即通过旋转外套筒能够使得鼻吸筒上下移动，具体实施时，设计为顺时针将鼻吸筒旋出或者逆时针将鼻吸筒旋出均可。外套筒的转动行程可根据实际情况合理设置。在本实施例中，旋转控制外套筒逆时针旋转180°时，带动鼻吸筒上升，然后即可插入鼻中抽吸固体香气；抽吸完成之后，旋转控制外套筒顺时针旋转180°，带动鼻吸筒下降，鼻吸筒的下端与手持固定筒的上端之间形成封闭式结构，即可密封固体颗粒散发。相对于传统的鼻烟壶，本实用新型使用更为方便。

附图说明

图1为本实用新型中鼻吸筒处于缩回状态时的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中鼻吸筒处于伸出状态时的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中鼻吸筒处于缩回状态时的正视图；

图4为本实用新型中鼻吸筒处于伸出状态时的正视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型中手持固定筒、鼻吸筒以及外套筒的分解结构三维示意图；

图7为本实用新型中外套筒的三维结构示意图；

图8为本实用新型中下端盖的三维结构示意图；

图9为本实用新型中手持固定筒下端部位的三维结构示意图；

图10为本实用新型中下端盖在组装时的三维结构示意图。

图中零部件标记：手持固定筒1，香气物料存储仓2，定位筒3，鼻吸筒4，滑轨槽5，外套筒6,卡槽7,卡位柱8,鼻吸出气孔9,进气孔10,环向延伸部11,卡位柱行程限位槽12,第一密封硅胶13,封闭板14,下端盖15,第二密封硅胶16,装配套筒17,卡点18,环形卡槽19，缺口20，包装纸21，刀口22，防护网片23。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图10所示，本实用新型包括手持固定筒1,手持固定筒1的下端设置有香气物料存储仓2，手持固定筒1的上端固定设置有定位筒3，定位筒3外部套设有与其形成转动配合的外套筒6，定位筒3内部套设有与其形成滑动配合的鼻吸筒4，鼻吸筒4设置有连通其内腔的气孔；外套筒6的内壁设置有沿螺旋形分布的卡槽7，定位筒3的侧壁开设有滑轨槽5，滑轨槽5的长度方向与定位筒3的轴线方向相一致，鼻吸筒4的外壁固定设置有卡位柱8，卡位柱8与滑轨槽5形成滑动配合，卡位柱8的外端从滑轨槽5中穿过后插设于外套筒6内壁的卡槽7内，通过旋转外套筒6能够使得鼻吸筒4上下移动，当鼻吸筒4移动至下端极限位时，鼻吸筒4的下端与手持固定筒1的上端之间形成封闭式结构，当鼻吸筒4移动至上端极限位时，香气物料存储仓2、手持固定筒1的内腔、定位筒3的内腔、鼻吸筒4的内腔之间能够相互连通以形成气体流道，且鼻吸筒4上的至少部分气孔相对于定位筒3和外套筒6处于显露在外的状态。

本实用新型的工作原理为：卡位柱8与滑轨槽5形成滑动配合，当旋转外套筒6时，外套筒6内壁呈螺旋形分布的卡槽7则会带动卡位柱8沿着滑轨槽5上下移动，卡位柱8与鼻吸筒4为一体结构，即通过旋转外套筒6能够使得鼻吸筒4上下移动，具体实施时，设计为顺时针将鼻吸筒4旋出或者逆时针将鼻吸筒4旋出均可。外套筒6的转动行程可根据实际情况合理设置。在本实施例中，旋转控制外套筒6逆时针旋转180°时，带动鼻吸筒4上升，然后即可插入鼻中抽吸固体香气；抽吸完成之后，旋转控制外套筒6顺时针旋转180°，带动鼻吸筒4下降，鼻吸筒4的下端与手持固定筒1的上端之间形成封闭式结构，即可密封固体颗粒散发。

为更好地保证整体结构的可靠性，外套筒6的上端面具有朝向外套筒6中心方向凸起设置的环向延伸部11，该环向延伸部11将定位筒3的上端面覆盖，并且该环向延伸部11所形成的内孔与鼻吸筒4的外壁形成间隙配合。当鼻吸筒4移动至下端极限位时，鼻吸筒4的上端缩回定位筒3内。

为使得鼻吸筒4移动至极限位置后的结构更稳固可靠，滑轨槽5的两端具有凹槽以作为卡位柱行程限位槽12，卡位柱行程限位槽12在滑轨槽5上的布置位置与外套筒6的旋转方向相对应。当鼻吸筒4移动至极限位置后，卡位柱8会卡在卡位柱行程限位槽12内，充分保证了结构的可靠性。

为便于呼吸及闻香，鼻吸筒4上的气孔包括设置在鼻吸筒4上端的鼻吸出气孔9，以及设置在鼻吸筒4侧壁中部的进气孔10；进气孔10为沿鼻吸筒4圆周向间隔布置的多个；鼻吸筒4的上端顶板和鼻吸筒4的侧壁上端均设置有鼻吸出气孔9，位于鼻吸筒4侧壁的鼻吸出气孔9为沿鼻吸筒4圆周向间隔布置的多个；当鼻吸筒4移动至上端极限位时，鼻吸筒4侧壁中部的进气孔10相对于定位筒3和外套筒6处于显露在外的状态。

当鼻吸筒4移动至下端极限位时，鼻吸筒4的下端与手持固定筒1的上端之间形成封闭式结构，为有效保证密封性能，本实用新型优选采用的结构方式为：手持固定筒1的上端面设置有封闭板14，封闭板14中部设置有通气孔，鼻吸筒4的下端通过支架固定设置有第一密封硅胶13，第一密封硅胶13设置于鼻吸筒4的内部中心位置，第一密封硅胶13的外周面与鼻吸筒4的内壁之间具有气体流道；当鼻吸筒4移动至下端极限位时，第一密封硅胶13的底端面与封闭板14的外端面接触以形成密封结构。

香气物料存储仓2在其内部配设有防护网片23，该防护网片23使得香气物料存储仓2内部的气体流道分隔为上下两个腔体，下部腔体为物料储放位。设置的防护网片23，可避免鼻通器倒立时，固体颗粒漏到其它零件空间里。

当装入的物料用完时，为便于重新装入新的物料，本实用新型优选采用如下结构设计：香气物料存储仓2设置于下端盖15上，下端盖15以可拆卸连接的方式与手持固定筒1下端固定连接，且香气物料存储仓2与手持固定筒1之间的气体流道在香气物料存储仓2与手持固定筒1的连接部配设有第二密封硅胶16。下端盖15可以通过螺纹连接方式组装，也可以通过卡扣方式组装，当装入的物料用完时，只需要拆除下端盖15，更换即可。设置的第二密封硅胶16，可有效避免香气通过组装间隙向外扩散，起到密封的作用。

为使得结构简单可靠，本实用新型中的下端盖15通过如下方式组装：下端盖15的上端设置有装配套筒17，装配套筒17的外壁具有凸起设置的卡点18，手持固定筒1的下端具有与装配套筒17相适配的装配孔，装配孔的内壁设置有与卡点18相适配的环形卡槽19，环形卡槽19面向下端盖15这一侧的侧壁具有允许卡点18插入的缺口20，当卡点18经缺口20插入到环形卡槽19所在位置时，旋转下端盖15使得下端盖15与手持固定筒1形成卡合式连接结构。卡点18可以为一件，也可以为任意数量的多件，为使得结构简单可靠，卡点18优选设置为两件，并且以装配套筒17的轴线为对称轴呈对称布置；环形卡槽19上设置的缺口20与卡点18一一相对应。为便于控制下端盖15的转动行程，环形卡槽19内设置有用于控制下端盖15转动行程的限位板。下端盖15设计为顺时针旋入结构或者逆时针旋入结构均可。在本实施例中，下端盖15为顺时针旋转固定，逆时针旋转拆卸。

为方便实用，香气物料存储仓2配设有用于封闭其仓口的包装纸21，包装纸21一般可选用铝箔纸，手持固定筒1的内部配设有用于刺破包装纸21的刀口22；当下端盖15与手持固定筒1装配到位后，刀口22能够刺破包装纸21。在本实用新型的优选实施例中，将下端盖15顺着手持固定筒1中环形卡槽19上设置的缺口装配到底，在装配过程中，刀口22会刺破包装纸21，然后顺时针将下端盖15旋转90°即可固定。下端盖15里面的香气用完后，逆时针旋转90°即可拆卸。