一种能够清理残渣的板材印刷用电解槽的制作方法

本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为一种能够清理残渣的板材印刷用电解槽。

背景技术：

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。

然而现有的电解槽存在以下问题：

电解槽是用来承装电解液的容器，将要印刷电镀的金属板材阴极和镀层材料金属阳极浸没在电解液中，连接外加电流对金属板材进行印刷电镀，在电极的电解过程中，发生氧化还原反应会产生一些固体杂质和渣滓，这些杂质会降低镀层的结合力，会发生镀层粗糙、疏松、多孔的问题。

针对上述问题，急需在原有电解槽的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够清理残渣的板材印刷用电解槽，以解决上述背景技术提出电解槽是用来承装电解液的容器，将要印刷电镀的金属板材阴极和镀层材料金属阳极浸没在电解液中，连接外加电流对金属板材进行印刷电镀，在电极的电解过程中，发生氧化还原反应会产生一些固体杂质和渣滓，这些杂质会降低镀层的结合力，会发生镀层粗糙、疏松、多孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够清理残渣的板材印刷用电解槽，包括电解槽、网格抽屉和电机，所述电解槽后侧通过小支架固定安装有进液管道，且进液管道左侧固定安装有进液阀，所述电解槽底部通过螺栓固定安装有支撑架，所述电解槽底部固定开设有排水管道，且排水管道左侧固定安装有排水阀，所述电解槽内部通过螺栓固定安装有电机支架，所述电解槽内壁开设有导轨凹槽，所述电解槽前侧固定连接有锁紧把手，所述电解槽前侧内壁通过螺栓固定安装有连接杆，且连接杆后端固定安装连接有阳极，所述电解槽内壁左侧通过螺栓固定连接有转轴，所述网格抽屉前端中心通过螺栓固定安装有抽屉把手，所述网格抽屉前端左侧固定连接有锁紧把手，所述网格抽屉前侧套设有密封橡胶圈，所述网格抽屉后侧固定连接有导轨凹槽，所述电机下端通过螺栓固定安装有电机支架，所述电机左侧固定连接有转轴，且转轴右侧固定安装有桨叶。

优选的，所述电解槽左右两侧内壁对称设有2个桨叶，且转轴呈70度角穿过电解槽内壁连接电机和桨叶。

优选的，所述网格抽屉后侧中设有过滤网，且网格抽屉后侧宽度小于导轨凹槽宽度，并且密封橡胶圈宽度大于导轨凹槽宽度。

优选的，所述锁紧把手穿过网格抽屉前侧连接电解槽前端，且锁紧把手与网格抽屉和电解槽为可拆卸结构，并且网格抽屉通过导轨凹槽与电解槽形成滑动结构。

优选的，所述连接杆具有导电性，且电解槽上端内侧设有凹槽，凹槽与所需印刷的板材相对应。

优选的，所述进液管道穿过电解槽后壁连接至网格抽屉上方，且排水管道开设在网格抽屉下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够清理残渣的板材印刷用电解槽内部设有桨叶，桨叶可以搅拌溶液，加速溶液的对流，使阴极附近消耗了的金属离子得到及时补充，降低阴极的浓差极化，电解槽内设有网格抽屉，可以拉出网格抽屉方便清理残渣，使得镀层不会受到残渣的影响；

1、电解槽内部对称设有桨叶，桨叶通过转轴在电解槽内呈70度旋转搅拌溶液，使阴极附近消耗了的金属离子得到及时补充，降低阴极的浓差极化；

2、电解槽内下端设有网格抽屉，通过网格抽屉可以将残渣隔离在网格抽屉上方，抽出网格抽屉好方便清理残渣。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型左侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、电解槽；2、网格抽屉；3、抽屉把手；4、锁紧把手；5、排水管道；6、排水阀；7、支撑架；8、连接杆；9、阳极；10、电机；11、转轴；12、电机支架；13、桨叶；14、导轨凹槽；15、密封橡胶圈；16、进液阀；17、进液管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够清理残渣的板材印刷用电解槽，包括电解槽1、网格抽屉2、抽屉把手3、锁紧把手4、排水管道5、排水阀6、支撑架7、连接杆8、阳极9、电机10、转轴11、电机支架12、桨叶13、导轨凹槽14、密封橡胶圈15、进液阀16和进液管道17，电解槽1后侧通过小支架固定安装有进液管道17，且进液管道17左侧固定安装有进液阀16，电解槽1底部通过螺栓固定安装有支撑架7，电解槽1底部固定开设有排水管道5，且排水管道5左侧固定安装有排水阀6，电解槽1内部通过螺栓固定安装有电机支架12，电解槽1内壁开设有导轨凹槽14，电解槽1前侧固定连接有锁紧把手4，电解槽1前侧内壁通过螺栓固定安装有连接杆8，且连接杆8后端固定安装连接有阳极9，电解槽1内壁左侧通过螺栓固定连接有转轴11，网格抽屉2前端中心通过螺栓固定安装有抽屉把手3，网格抽屉2前端左侧固定连接有锁紧把手4，网格抽屉2前侧套设有密封橡胶圈15，网格抽屉2后侧固定连接有导轨凹槽14，电机10下端通过螺栓固定安装有电机支架12，电机10左侧固定连接有转轴11，且转轴11右侧固定安装有桨叶13。

本例中电解槽1左右两侧内壁对称设有2个桨叶13，且转轴11呈70度角穿过电解槽1内壁连接电机10和桨叶13，电机10通过转轴11带动桨叶13旋转，2个桨叶13搅拌溶液，加速溶液的对流，使阴极附近消耗了的金属离子得到及时补充，降低阴极的浓差极化。

网格抽屉2后侧中设有过滤网，且网格抽屉2后侧宽度小于导轨凹槽14宽度，并且密封橡胶圈15宽度大于导轨凹槽14宽度，锁紧把手4穿过网格抽屉2前侧连接电解槽1前端，且锁紧把手4与网格抽屉2和电解槽1为可拆卸结构，并且网格抽屉2通过导轨凹槽14与电解槽1形成滑动结构，松开锁紧把手4，将网格抽屉2从电解槽1中抽出来，方便清洗网格抽屉2中的过滤网，去除残渣，使得接下来印刷的镀层不受残渣影响。

连接杆8具有导电性，且电解槽1上端内侧设有凹槽，凹槽与所需印刷的板材相对应，电解需要通电进行反应，连接杆8连接镀层金属和被镀板与电解液形成回路。

进液管道17穿过电解槽1后壁连接至网格抽屉2上方，且排水管道5开设在网格抽屉2下方，电解液通过进液管道17流入电解槽1中，电解液在电解槽1中发生氧化还原反应后产生残渣，打开排水管道5，使得溶液排出，残渣留在网格抽屉2上方，方便接下来抽出网格抽屉2对残渣进行清理。

工作原理：在使用该能够清理残渣的板材印刷用电解槽时，首先根据图2所示，将需要印刷的板材放置在电解槽1上方的凹槽处，打开进液阀16，电解液从进液管道17流入电解槽1内部，待电解槽1内部充足后，关闭进液阀16，连接杆8开始通电，使得阳极9与板材发生反应进行镀层。

根据图3-4所示，电解槽1内壁两侧电机10启动，对称2个转轴11带动2个桨叶13进行转动，2个桨叶13搅拌电解液，加速电解液的对流，使阴极附近消耗了的金属离子得到及时补充，降低阴极的浓差极化，电解液在电解槽1中发生氧化还原反应后产生残渣，板材印刷完毕后，取出板材，打开排水阀6将电解槽1中的溶液通过排水管道5排出，残渣被网格抽屉2中的过滤网拦截下来。

根据图1所示，溶液排完后，松开锁紧把手4，通过拉动抽屉把手3将网格抽屉2从电解槽1中抽出来，对网格抽屉2上的残渣进行清理，清理完毕后，再将网格抽屉2沿着导轨凹槽14插入电解槽1中，紧固锁紧把手4，关闭排水阀6，再准备进行下一个板材的印刷。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。