一种用于轻薄工件的电镀挂具的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域。

背景技术：

电镀挂具的结构形式直接关系到镀层厚度的均匀性、镀槽设备的利用率，在提高生产效率、降低生产成本等方面都能起到积极的作用。电镀挂具的类型一般分为通用型和专用型两种；其中，在通用挂具中，对于一些设备条件受到限制的小工件，一般采用小篮子(挂在镀槽中)进行电镀，该种挂具称为吊筐式挂具，该种电镀方式称为篮筐镀。

现有的篮筐镀存在一定的问题，例如：1、传统的电镀篮都为单层结构，单层结构的缺陷在于当有大批小型零件需要进行电镀时，电镀篮内的各零件之间容易造成严重的相互遮盖或重叠，从而影响到电镀效果；2、在进行篮筐镀的过程中，大批量的小零件在篮筐内的位置不进行变化，容易造成零件与零件的接触面之间，以及零件与挂具的接触点之间的电镀效果较差，镀层厚度不均匀。

紫铜带的长条，厚度较薄，和普通a4纸还要薄一些，用户要求镀锡厚度在10-15微米，每根厚度都要符合要求，表面不能有任何划伤和变形。因薄铜片产品尺寸较小，前期电镀时采用篮筐进行电镀，因为表面张力问题，零件与零件之间容易吸附在一起，造成表面发花、厚度不均匀的现象。电镀过程还有摆动，普通的阳极遮挡方式很难解决产品四周的电镀边缘效应，其边缘镀层厚度会明显高于产品中心，这对最终的产品一致性会有很大影响，会导致成品间电性能不一致，影响合格率，同时也会因边缘效应提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决轻薄工件电镀容易互相吸附或者划伤的问题，披露了一种用于轻薄工件的电镀挂具，不会产生划伤，厚度均匀，外观好，保证电镀效果。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于轻薄工件的电镀挂具，包括安装架，所述安装架上方设有导电勾，所述安装架上对称设有安装滑槽，所述安装滑槽上设有若干固定定位孔，两个所述安装滑槽间设有滑动横梁，所述滑动横梁两端设有滑动定位孔，所述安装滑槽于所述固定定位孔处设有固定所述滑动横梁的固定组件，所述滑动横梁与所述导电勾电性连接，所述滑动横梁上设有工件挂接组件，所述工件挂接组件包括沿所述滑动横梁长度方向阵列的第一挂接勾，所述滑动横梁一侧沿长度方向滑动连接有第二安装梁，所述第二安装梁上设有第二挂接勾，所述滑动横梁上设有调整所述第二安装梁沿所述滑动横梁滑移距离的调整组件。

通过上述方案，设置安装架和安装滑槽，可根据生产进度不同，以及生产数量不同将若干滑动横梁推入安装滑槽，促使滑动定位孔与固定定位孔对齐并采用固定组件固定，以此调整滑动横梁和第一挂接勾和第二挂接勾数量，灵活调整工件挂接组件的数量，以适应不同数量的工件，同时设置单独的第一挂接勾和第二挂接勾，即可通过第一挂接勾和第二挂接勾单独挂架工件，通过调整组件调整第一挂接勾和第二挂接勾间距，方便适应不同大小工件，同时亦可通过调整间距将工件两端挂接于第一挂接勾和第二挂接勾，固定更加牢靠，不会产生划伤，厚度均匀，外观好，保证电镀效果。

进一步的，所述固定组件包括设于所述固定定位孔上端的安装套管，所述安装套管内滑动连接的卡销，所述卡销正对所述固定定位孔设置。

通过上述方案，当滑动横梁沿安装滑槽滑动至相应位置后，将卡销按入安装套管并伸入固定定位孔，促使卡销固定固定定位孔和滑动定位孔，完成滑动横梁的固定。

进一步的，所述安装套管顶端设有与所述卡销顶端连接的弹性件，所述弹性件有促使所述卡销沿所述安装套管向下移动的趋势。

通过上述方案，设置弹性件，可促使卡销自动插入安装套管，在固定滑动横梁时方便卡销插入滑动定位孔，避免卡销弹出，增强装置的稳定性。

进一步的，所述卡销顶端设有拉环。

通过上述方案，设置拉环方便拉动卡销，方便调整卡销位置。

进一步的，所述调整组件包括设于所述滑动横梁一侧的嵌入槽，所述第二安装梁与所述嵌入槽滑动连接。所述嵌入槽上设有截止螺栓，所述截止螺栓穿入所述嵌入槽并与所述第二安装梁抵接。

通过上述方案，设置嵌入槽方便嵌入第二安装梁，方便第二安装梁沿嵌入槽滑动，调节第二安装梁到预定位置，随后上紧截止螺栓，完成第二安装梁的固定，简单实用。

进一步的，所述安装架与所述滑动横梁以及所述第二安装梁外周设有防护胶层。

通过上述方案，设置防护胶层，避免在安装架及滑动横梁以及第二安装梁形成镀层，延长挂具使用寿命。

进一步的，所述第二挂接勾与所述第一挂接勾相对设置。

通过上述方案，相对设置方便将工件固定在第二挂接勾与第一挂接勾间。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，设置安装架和安装滑槽，可根据生产进度不同，以及生产数量不同将若干滑动横梁推入安装滑槽，促使滑动定位孔与固定定位孔对齐并采用固定组件固定，以此调整滑动横梁和第一挂接勾和第二挂接勾数量，灵活调整工件挂接组件的数量，以适应不同数量的工件，同时设置单独的第一挂接勾和第二挂接勾，即可通过第一挂接勾和第二挂接勾单独挂架工件，通过调整组件调整第一挂接勾和第二挂接勾间距，方便适应不同大小工件，同时亦可通过调整间距将工件两端挂接于第一挂接勾和第二挂接勾，固定更加牢靠，不会产生划伤，厚度均匀，外观好，保证电镀效果；

2、当滑动横梁沿安装滑槽滑动至相应位置后，将卡销按入安装套管并伸入固定定位孔，促使卡销固定固定定位孔和滑动定位孔，完成滑动横梁的固定，固定效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图；

附图标记：1、安装架；2、导电勾；3、安装滑槽；4、固定定位孔；5、滑动横梁；6、滑动定位孔；7、固定组件；8、第一挂接勾；9、第二安装梁；10、第二挂接勾；11、安装套管；12、卡销；13、弹性件；14、拉环；15、嵌入槽；16、截止螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种用于轻薄工件的电镀挂具，包括安装架1，安装架1上方设置有导电勾2，安装架1上对称设置有安装滑槽3，安装滑槽3上设置有若干固定定位孔4，两个安装滑槽3间设置有滑动横梁5，滑动横梁5两端设置有滑动定位孔6，安装滑槽3于固定定位孔4处设置有固定滑动横梁5的固定组件7，滑动横梁5与导电勾2电性连接，滑动横梁5上设置有工件挂接组件，工件挂接组件包括沿滑动横梁5长度方向阵列的第一挂接勾8，滑动横梁5一侧沿长度方向滑动连接有第二安装梁9，第二安装梁9上设置有第二挂接勾10，滑动横梁5上设置有调整第二安装梁9沿滑动横梁5滑移距离的调整组件。第二挂接勾10与第一挂接勾8相对设置。

因此设置安装架1和安装滑槽3，可根据生产进度不同，以及生产数量不同将若干滑动横梁5推入安装滑槽3，促使滑动定位孔6与固定定位孔4对齐并采用固定组件7固定，以此调整滑动横梁5和第一挂接勾8和第二挂接勾10数量，灵活调整工件挂接组件的数量，以适应不同数量的工件，同时设置单独的第一挂接勾8和第二挂接勾10，即可通过第一挂接勾8和第二挂接勾10单独挂架工件，通过调整组件调整第一挂接勾8和第二挂接勾10间距，方便适应不同大小工件，同时亦可通过调整间距将工件两端挂接于第一挂接勾8和第二挂接勾10，相对设置方便将工件固定在第二挂接勾10与第一挂接勾8间，固定更加牢靠，不会产生划伤，厚度均匀，外观好，保证电镀效果。

参照图1和图2，固定组件7包括设于固定定位孔4上端的安装套管11，安装套管11内滑动连接的卡销12，卡销12正对固定定位孔4设置。安装套管11顶端设置有与卡销12顶端连接的弹性件13，本实施例中弹性件13为簧片，弹性件13有促使卡销12沿安装套管11向下移动的趋势。卡销12顶端设置有拉环14。当滑动横梁5沿安装滑槽3滑动至相应位置后，将卡销12按入安装套管11并伸入固定定位孔4，促使卡销12固定固定定位孔4和滑动定位孔6，完成滑动横梁5的固定。设置弹性件13，可促使卡销12自动插入安装套管11，在固定滑动横梁5时方便卡销12插入滑动定位孔6，避免卡销12弹出，拉环14方便拉动卡销12，方便调整卡销12位置，增强装置的稳定性。

调整组件方便调整第二安装梁9的位置，参照图1，调整组件包括设于滑动横梁5一侧的嵌入槽15，第二安装梁9与嵌入槽15滑动连接。嵌入槽15上设置有截止螺栓16，截止螺栓16穿入嵌入槽15并与安装梁抵接。设置嵌入槽15方便嵌入第二安装梁9，方便第二安装梁9沿嵌入槽15滑动，调节第二安装梁9到预定位置，随后上紧截止螺栓16，完成第二安装梁9的固定，简单实用。

为了延长装置使用寿命，安装架1与滑动横梁5以及第二安装梁9外周设置有防护胶层。设置防护胶层，避免在安装架1及滑动横梁5以及第二安装梁9形成镀层，延长挂具使用寿命。

实施原理：本实用新型披露了一种用于轻薄工件的电镀挂具，设置安装架1和安装滑槽3，可根据生产进度不同，以及生产数量不同将若干滑动横梁5推入安装滑槽3，促使滑动定位孔6与固定定位孔4对齐并采用固定组件7固定，以此调整滑动横梁5和第一挂接勾8和第二挂接勾10数量，灵活调整工件挂接组件的数量，以适应不同数量的工件，同时设置单独的第一挂接勾8和第二挂接勾10，即可通过第一挂接勾8和第二挂接勾10单独挂架工件，通过调整组件调整第一挂接勾8和第二挂接勾10间距，方便适应不同大小工件，同时亦可通过调整间距将工件两端挂接于第一挂接勾8和第二挂接勾10，相对设置方便将工件固定在第二挂接勾10与第一挂接勾8间，固定更加牢靠，不会产生划伤，厚度均匀，外观好，保证电镀效果。