一种电镀系统及电镀方法与流程

1.本发明涉及电镀领域，特别是涉及一种电镀系统及电镀方法。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。现有的电镀设置在电镀时，不便于对不同长度的杆状电镀件进行电镀，影响使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种电镀系统及电镀方法，便于对不同长度的杆状电镀件进行电镀。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种电镀系统，包括中心轴、连接环、用于放置电镀件的搭放架和用于盛装电镀液的液箱，所述中心轴连接在液箱的中部，中心轴上滑动连接有两个连接环，两个连接环上均固定连接有搭放架。
6.进一步的，所述搭放架包括延伸板和支臂板，连接环固定连接在延伸板的一端，支臂板设有多个，多个支臂板倾斜均匀设置在延伸板的侧面。
7.进一步的，所述搭放架还包括固定板、滑柱ⅰ、挡环和用于对延伸板和支臂板组成夹角进行格挡的格挡机构，延伸板的两端均固定连接有固定板，滑柱ⅰ固定连接在两个固定板之间，挡环设有与支臂板相同的数量且均固定连接在滑柱ⅰ上，格挡机构设有与支臂板相同的数量且均滑动连接在滑柱ⅰ上，多个格挡机构分别顶紧多个挡环。
8.进一步的，所述搭放架设有多个，多个搭放架设为两组，两组搭放架分别通过延伸板固定连接在两个连接环上，且两组搭放架对称设置。
9.进一步的，还包括滑槽、蜗杆和螺纹板，滑槽轴向设置在中心轴上，螺纹板设有两个，两个螺纹板分别固定连接在连接环内，两个螺纹板均滑动连接在滑槽内，蜗杆与中心轴啮合传动连接，蜗杆转动连接在液箱的侧端。
10.进一步的，滑槽内设有双向螺纹杆，双向螺纹杆与中心轴转动连接，双向螺纹杆与两个螺纹板分别通过螺纹连接。
11.进一步的，所述液箱包括箱体、安装板和支腿，箱体的中部转动连接有中心轴，安装板设有两个，两个安装板均固定连接在箱体的一侧，两个安装板上转动连接有蜗杆，箱体的下端设有多个支腿。
12.进一步的，所述箱体设为半圆形且中心轴与箱体同轴。
13.进一步的，还包括滑柱ⅱ和辅助格挡机构，滑柱ⅱ固定连接在延伸板上的两个固定板之间，每个滑柱ⅱ上均滑动连接有与该延伸板上的多个支臂板相同数量的辅助格挡机构，多个辅助格挡机构分别与多个格挡机构滑动连接。
14.所述的一种电镀系统进行电镀的方法，该方法包括以下步骤：
15.步骤一、向液箱内加入电镀液和镀层金属并与阳极接通；
16.步骤二、将杆状电镀件放置在两个搭放架上并与阴极接通；
17.步骤三、将两个搭放架携带电镀件移动进入电镀液中进行电镀，电镀完成后取出电镀件。
18.本发明的有益效果：本发明提供一种电镀系统及电镀方法，便于对不同长度的杆状电镀件进行电镀。
附图说明
19.图1是本发明对杆状电镀件进行电镀的实施例的示意图；
20.图2是本发明中心轴的结构示意图；
21.图3是本发明搭放架的结构示意图一；
22.图4是本发明搭放架的结构示意图二；
23.图5是本发明液箱的结构示意图；
24.图6是本发明对杆状电镀件进行格挡限位的实施例的示意图；
25.图7是本发明格挡机构的结构示意图；
26.图8是本发明对杆状电镀件进行固定的实施例的示意图一；
27.图9是本发明对杆状电镀件进行固定的实施例的示意图二；
28.图10是本发明辅助格挡机构的结构示意图。
29.图中：
30.中心轴101；滑槽102；双向螺纹杆103；蜗杆104；
31.延伸板201；支臂板202；固定板203；滑柱ⅰ204；挡环205；连接环206；螺纹板207；滑柱ⅱ208；
32.箱体301；安装板302；支腿303；
33.限位板401；齿轮402；齿条板403；滑板404；弹簧405；长孔406；
34.滑块501；辅助挡板502；滑柱503。
具体实施方式
35.下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。
36.参照图1，对杆状电镀件进行电镀的实施例进行说明；
37.一种电镀系统，包括中心轴101、连接环206、用于放置电镀件的搭放架和用于盛装电镀液的液箱，所述中心轴101连接在液箱的中部，中心轴101上滑动连接有两个连接环206，两个连接环206上均固定连接有搭放架。
38.在使用时，向液箱内加入电镀液和镀层金属并与阳极接通，然后将杆状电镀件的两端分别放置在两个搭放架上同时与阴极接通；最后在将两个搭放架携带电镀件移动进入电镀液中进行电镀，电镀完成后取出电镀件。通过两个连接环206在中心轴101上的滑动，可以调节两个搭放架的间距，从而使两个搭放架适应不同长度的杆状电镀件。
39.参照图3和4，对搭放架的实施例进行说明；
40.所述搭放架包括延伸板201和支臂板202，连接环206固定连接在延伸板201的一端，支臂板202设有多个，多个支臂板202倾斜均匀设置在延伸板201的侧面。
41.通过延伸板201和支臂板202之间的夹角，形成对杆状电镀件的搭放，从而可以通过延伸板201携带杆状电镀件浸入电镀液内进行电镀。
42.参照图3、4和6，对搭放架的实施例进行进一步说明；
43.所述搭放架还包括固定板203、滑柱ⅰ204、挡环205和用于对延伸板201和支臂板202组成夹角进行格挡的格挡机构，延伸板201的两端均固定连接有固定板203，滑柱ⅰ204固定连接在两个固定板203之间，挡环205设有与支臂板202相同的数量且均固定连接在滑柱ⅰ204上，格挡机构设有与支臂板202相同的数量且均滑动连接在滑柱ⅰ204上，多个格挡机构分别顶紧多个挡环205。
44.通过格挡机构对延伸板201和支臂板202组成夹角进行格挡，形成对放置在延伸板201和支臂板202组成夹角内的杆状电镀件进行限位，避放置在该夹紧内的杆状电镀件在随着延伸板201移动时，杆状电镀件滑脱该夹紧，从而导致杆状电镀件掉入液箱内不便于取出，影响电镀的继续进行。
45.参照图1
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6，对搭放架的实施例进行说明；
46.所述搭放架设有多个，多个搭放架设为两组，两组搭放架分别通过延伸板201固定连接在两个连接环206上，且两组搭放架对称设置。
47.通过格挡机构对延伸板201和支臂板202组成夹角进行格挡后，使两个连接环206上对称设置的两组搭放架配合，形成位于上方的两个搭放架放置好杆状电镀件后，转动连接环206，对下一对移动至上方的两个搭放架进行放置杆状电镀件，随着连接环206的转动，形成位于下方的搭放架携带杆状电镀件位于电镀液中进行电镀，而位于上方的搭放架用于取下电镀完成的杆状电镀件，同时放入未电镀的杆状电镀件，继而形成连续的电镀，提高电镀效率。
48.参照图1
‑
6，对连续的电镀实施例进行说明；
49.还包括滑槽102、蜗杆104和螺纹板207，滑槽102轴向设置在中心轴101上，螺纹板207设有两个，两个螺纹板207分别固定连接在连接环206内，两个螺纹板207均滑动连接在滑槽102内，蜗杆104与中心轴101啮合传动连接，蜗杆104转动连接在液箱的侧端。
50.通过滑槽102和螺纹板207的设置，形成对中心轴101和两个连接环206周向位置的固定，即保证了同方向上两个连接环206上的两个搭放架位置相同，便于对杆状电镀件的取放，通过蜗杆104对中心轴101进行传动，带动两个连接环206，继而带动两组搭放架以中心轴101进行转动，达到位于下方的搭放架携带杆状电镀件位于电镀液中进行电镀，而位于上方的搭放架用于取下电镀完成的杆状电镀件，同时放入未电镀的杆状电镀件，形成连续的电镀，提高电镀效率的目的的同时，通过蜗杆104与中心轴101之间通过蜗轮蜗杆传动中的自锁功能，保证了在取放杆状电镀件时，中心轴101保持不动，便于完成取放杆状电镀件。
51.进一步的，滑槽102内设有双向螺纹杆103，双向螺纹杆103与中心轴101转动连接，双向螺纹杆103与两个螺纹板207分别通过螺纹连接。
52.通过双向螺纹杆103的设置，在转动双向螺纹杆103时，可以螺纹传动两个螺纹板207带动两个连接环206同时靠近或远离，在调节两组搭放架间距的同时，保证了两组搭放架的中心在双向螺纹杆103的中心，继而避免了两组搭放架偏离液箱中部，而导致电镀件伸
出液箱外，影响中心轴101转动。
53.参照图5，对液箱的实施例进行说明；
54.所述液箱包括箱体301、安装板302和支腿303，箱体301的中部转动连接有中心轴101，安装板302设有两个，两个安装板302均固定连接在箱体301的一侧，两个安装板302上转动连接有蜗杆104，箱体301的下端设有多个支腿303。
55.箱体301用于盛放电镀液和镀层金属并与阳极接通，通过支腿303支撑在地面，安装板302用于安装蜗杆104，使蜗杆104可以手动转动或电机驱动。
56.进一步的，所述箱体301设为半圆形且中心轴101与箱体301同轴。
57.通过箱体301半圆形且中心轴101与箱体301同轴的设置，使箱体301内部空间适合两组搭放架转动，避免了箱体301内盛放过多的电镀液，且随着两组搭放架携带电镀件的转动，形成对箱体301内电镀液的搅拌，使电镀液内的镀层金属离子分别均匀，提高电镀效滤和电镀效果。
58.参照图6
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10，对电镀件限位在搭放架的实施例进行说明；
59.还包括滑柱ⅱ208和辅助格挡机构，滑柱ⅱ208固定连接在延伸板201上的两个固定板203之间，每个滑柱ⅱ208上均滑动连接有与该延伸板201上的多个支臂板202相同数量的辅助格挡机构，多个辅助格挡机构分别与多个格挡机构滑动连接。
60.所述格挡机构包括限位板401、齿轮402、齿条板403、滑板404、弹簧405和长孔406，限位板401的一端固定连接有齿轮402，齿轮402和齿条板403啮合传动连接，齿条板403上固定连接有滑板404，弹簧405的一端固定连接在滑板404上，限位板401上设有长孔406，所述格挡机构设有多个，多个齿轮402转动连接在多个延伸板201上，多个滑板404滑动连接在相应的滑柱ⅰ204上，多个滑板404分别顶紧多个挡环205，多个弹簧405的另一端均与相应的滑柱ⅰ204固定连接。
61.通过弹簧405的弹力，使滑板404带动齿条板403顶紧挡环205，此时齿条板403保护不动状态，通过齿条板403与齿轮402的啮合，继而使齿轮402上连接的限位板401保持不动状态，从而形成限位板401对延伸板201和支臂板202组成夹角的格挡，组成一个三角空间，用于限位放入该三角空间的电镀件，中心轴101转动，携带该三角空间以中心轴101为轴转动，从而携带电镀件以中心轴101为轴转动，形成对电镀件的连续的电镀，提高电镀效率，在放置时，可以取电镀件的一端依次穿过同方向的两个三角空间，调整好电镀件的位置即可，也可以分别托住电镀件的的两端，放在将要放入的两个三角空间的两个支臂板202上，沿着支臂板202下压电镀件，从而挤压两个限位板401，使限位板401带动齿轮402转动，从而传动齿条板403移动，形成对弹簧405的压缩，在电镀件挤压限位板401以齿轮402为轴转动，从而将三角空间打开，并沿着限位板401进入三角空间后，停止下压电镀件，即停止挤压限位板401，弹簧405将推动齿条板403回复原位至顶紧挡环205，从而使限位板401回返至将原位，即还原三角空间对电镀件进行格挡；在取出时，也可以向同一侧抽出电镀件，使电镀件依次滑出两个三角空间，还可以在三角空间内挤压限位板401，将三角空间打开，从而取出电镀件；在电镀件的两端需要避免磨损时，应避免选用依次穿过同方向的两个三角空间放置电镀件或取出电镀件的方法。
62.进一步的，所述辅助格挡机构包括滑块501、辅助挡板502和滑柱503，滑柱503固定连接在辅助挡板502的一端，辅助挡板502的另一端滑动连接在滑块501上，所述辅助格挡机
构设有多个，多个滑柱503分别滑动连接在多个长孔406内，多个滑块501滑动连接在相应的滑柱ⅱ208上。
63.通过滑块501、辅助挡板502和滑柱503的设置，在放置电镀件时，托住电镀件的的两端，放在将要放入的两个三角空间的两个支臂板202上，沿着支臂板202下压电镀件，从而挤压两个限位板401，使限位板401带动齿轮402转动，从而传动齿条板403移动，形成对弹簧405的压缩，在电镀件挤压限位板401以齿轮402为轴转动，从而将三角空间打开，电镀件沿着限位板401进入三角空间并落在辅助挡板502上，松开电镀件，弹簧405将推动齿条板403回复原位至顶紧挡环205，从而使限位板401回转，限位板401回转过程中通过长孔406带动滑柱503，使辅助挡板502带动滑块501在滑柱ⅱ208上滑动，从而形成辅助挡板502推动电镀件向延伸板201和支臂板202组成的夹角尖处移动，直至顶紧电镀件，从而形成将电镀件固定在延伸板201和支臂板202之间，避免转动时电镀件在三角空间内晃动与延伸板201和支臂板202发生撞击而损坏；在取出时，使电镀件挤压辅助挡板502，辅助挡板502通过滑柱503带动限位板401转动，将限位板401与支臂板202之间打开，从而取出电镀件。
64.所述的一种电镀系统进行电镀的方法，该方法包括以下步骤：
65.步骤一、向液箱内加入电镀液和镀层金属并与阳极接通；
66.步骤二、将杆状电镀件放置在两个搭放架上并与阴极接通；
67.步骤三、将两个搭放架携带电镀件移动进入电镀液中进行电镀，电镀完成后取出电镀件。