一种防腐蚀的异形阳极板的制作方法

本发明涉及阳极板技术领域，具体为一种防腐蚀的异形阳极板。

背景技术：

阳极板根据使用需求以及设计方面的考虑往往是不规整的异形状部件，阳极板的验收标准是整体平直、强度高、刚度强、不易扭曲，同时需要进行电镀作业使得阳极板表面产生氧化层以提高阳极板的防腐能力。

现有的对阳极板的电镀作业往往是将阳极板沉入欲镀金属的盐类溶液中，通过电解作用使镀液中欲镀金属的阳离子在阳极板表面沉积出来形成氧化层，但以该方式形成的氧化层在时间作用下易发生脱落导致对阳极板的保护作用失去效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐蚀的异形阳极板，解决了上述背景技术中提出现有的对阳极板的电镀作业往往是将阳极板沉入欲镀金属的盐类溶液中，通过电解作用使镀液中欲镀金属的阳离子在阳极板表面沉积出来形成氧化层，但以该方式形成的氧化层在时间作用下易发生脱落导致对阳极板的保护作用失去效果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防腐蚀的异形阳极板，包括：

导电铜排；

主板，其设置于所述导电铜排的外部；

通孔，其开设于所述主板的表面；

所述主板由以下材料组成：

按百分比为：89.5％铅，10％的锡，0.5％的锑；

所述一种防腐蚀的异形阳极板的电镀流程如下：

s1、上挂沉液：

将挂具穿过通孔对阳极板进行悬挂，并将阳极板沉入电镀溶液中；

s2、电解氧化层：

以阳极板为阴极，于电镀溶液中接入阳极线，此时电镀溶液通电使镀液中的欲镀金属的阳离子于阳极板表面沉积出来形成氧化层；

s3、超声振荡：

以阳极板为目标，使用超声波设备产生超声波对阳极板表面进行振荡，将阳极板表面吸附不牢固的阳离子因振荡实现分离；

s4、连续振荡：

超声波振荡每30-60分钟进行一次，一次持续10-20秒，直至阳极板表面的氧化层厚度达到需求；

s5、下挂打磨：

氧化层形成后阳极板取出于室温下自然风干，待风干后将阳极板从挂具上取下即可，阳极板经过15-30天时间使用后，需要打磨表面的氧化层，从而获得新的阳极板表面。

可选的，所述导电铜排除顶部左端外其余部位被主板包裹，且导电铜排用于连接高压直流电源的阴极线。

可选的，所述通孔之间关于主板的中轴线对称分布，且导电铜排表面也开设有通孔，而且导电铜排表面的通孔与主板表面的通孔相重合。

可选的，所述s2步骤中，电镀溶液采用铬酸溶液会使得阳极板表面形成氧化层，且阳极板完全浸入铬酸溶液内部。

可选的，所述s3与s4步骤中，超声波设备所产生超声波频率控制在5-13.5khz，第一次发出超声波时频率控制在10-13.5khz，且此时阳极板表面会形成两种氧化层，一种是有利的过氧化铅薄膜氧化层，能使溶液中的三价铬不断被氧化成六价铬，从而保持溶液的稳定；一种是有害的铬酸铅氧化层，有害的铬酸铅氧化层可以通过超声振动的方法使其脱落。

可选的，所述超声波设备所产生的超声波频率呈阶梯状逐次降低，超声波频率每次降低控制在0.5-2khz。

可选的，所述超声波设备每次超声波作业后需对阳极板表面进行观测，确定是否有氧化层产生，同时确定氧化层所占面积，首次确认氧化层面积大于阳极板表面积三分之一时，后续超声波频率以0.5khz/次进行降低。

可选的，所述首次确认氧化层面积，氧化层面积小于阳极板表面积三分之一并大于四分之一时，后续超声波频率以1khz/次进行降低。

可选的，所述首次确认氧化层面积，氧化层面积小于阳极板表面积四分之一时，后续超声波频率以2khz/次进行降低。

本发明提供了一种防腐蚀的异形阳极板，具备以下有益效果：

主板是由铅、锡、锑组成，使得阳极板外露部分本就具有防腐能力，同时通过电镀作业使得阳极板表面产生氧化层可进一步提高防腐效果，且在电镀的同时通过超声波发生器对阳极板进行超声波作业，通过超声波对阳极板进行振荡可消除阳极板表面不牢固的氧化层并在后续电镀液的作用下形成新的氧化层，从而使得最后形成的氧化层牢固可靠，且超声波频率可根据首次氧化层所占面积的大小逐渐降低从而降低氧化层形成的难度。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图；

图2为本发明整体内部结构示意图；

图3为本发明电镀流程示意图。

图中：1、导电铜排；2、主板；3、通孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种防腐蚀的异形阳极板，包括：主板2，其设置于导电铜排1的外部，导电铜排1除顶部左端外其余部位被主板2包裹，且导电铜排1用于连接高压直流电源的阴极线，主板2包裹导电铜排1的外部起到防护作用，且导电铜排1用于连接电源；导电铜排1通电可于主板2表面产生磁场，以便吸附空气中的灰尘；通孔3，其开设于主板2的表面，通孔3之间关于主板2的中轴线对称分布，且导电铜排1表面也开设有通孔3，而且导电铜排1表面的通孔3与主板2表面的通孔3相重合，通孔3开设于主板2表面的同时也开设于导电铜排1表面，通孔3的设置起到散热作用，有利于主板2及导电铜排1散热；主板2由以下材料组成：

按百分比为：89.5％铅，10％的锡，0.5％的锑，铅、锡、锑本身具有防腐作用可增强阳极板的防腐能力；

如图3所示，一种防腐蚀的异形阳极板的电镀流程如下：

s1、上挂沉液：

将挂具穿过通孔3对阳极板进行悬挂，并将阳极板沉入电镀溶液中，以等待电解作业于阳极板表面产生氧化层；

s2、电解氧化层：

以阳极板为阴极，于电镀溶液中接入阳极线，此时电镀溶液通电使镀液中的欲镀金属的阳离子于阳极板表面沉积出来形成氧化层，电镀溶液采用铬酸溶液会使得阳极板表面形成氧化层，且阳极板完全浸入铬酸溶液内部，铬酸溶液通电实现电解现象，电解使得铬酸溶液中的锌金属的阳离子被吸附至阳极板表面产生沉积从而形成氧化层，氧化层具有极好的防腐效果可进一步加强阳极板的防腐性能；

s3、超声振荡：

以阳极板为目标，使用超声波设备产生超声波对阳极板表面进行振荡，将阳极板表面吸附不牢固的阳离子因振荡实现分离，超声波设备产生超声波的频率越大对阳极板表面的振荡力也就越大，从而可使得吸附力不足的阳离子与阳极板表面发生脱落，实现对锌阳离子的筛分，从而保留吸附力强的锌阳离子，有利于提高氧化层形成后的牢固度；

s4、连续振荡：

超声波振荡每30-60分钟进行一次，一次持续10-20秒，直至阳极板表面的氧化层厚度达到需求，超声波设备所产生超声波频率控制在5-13.5khz，第一次发出超声波时频率控制在10-13.5khz，根据锌阳离子每次电镀的吸附效果调控超声波设备所产生的超声波频率可降低氧化层形成难度，避免频率过大导致氧化层久久无法形成或频率过小导致形成的氧化层牢固度不足，且此时阳极板表面会形成两种氧化层，一种是有利的过氧化铅薄膜氧化层，能使溶液中的三价铬不断被氧化成六价铬，从而保持溶液的稳定；一种是有害的铬酸铅氧化层，有害的铬酸铅氧化层可以通过超声振动的方法使其脱落；

s5、下挂打磨：

氧化层形成后阳极板取出于室温下自然风干，待风干后将阳极板从挂具上取下即可，阳极板经过15-30天时间使用后，需要打磨表面的氧化层，从而获得新的阳极板表面；

通过超声波设备所产生的超声波频率呈阶梯状逐次降低，超声波频率每次降低控制在0.5-2khz，超声波频率呈阶梯状逐次降低可降低氧化层形成难度，以便提高氧化层的形成速度；

每次超声波作业后需对阳极板表面进行观测，确定是否有氧化层产生，同时确定氧化层所占面积，首次确认氧化层面积大于阳极板表面积三分之一时，后续超声波频率以0.5khz/次进行降低，首次氧化层面积大于阳极板表面积三分之一表示氧化层效果良好，此时使后续超声波频率以0.5khz/次进行降低可加快氧化层形成速度，同时保持氧化层牢固度不受降低；

首次确认氧化层面积小于阳极板表面积三分之一并大于四分之一时，后续超声波频率以1khz/次进行降低，首次氧化层面积小于阳极板表面积三分之一并大于四分之一时表示首次超声波频率过高，需使后续超声波频率以1khz/次进行降低以便保障氧化层稳定形成；

首次确认氧化层面积小于阳极板表面积四分之一时，后续超声波频率以2khz/次进行降低，首次氧化层面积小于阳极板表面积四分之一时表示超声波频率太高远大于锌阳离子吸附力，此时需要快速降低超声波频率，避免氧化层迟迟发生形成；

本发明提供了一种防腐蚀的异形阳极板，具备以下有益效果：

主板2是由铅、锡、锑组成，使得阳极板外露部分本就具有防腐能力，同时通过电镀作业使得阳极板表面产生氧化层可进一步提高防腐效果，且在电镀的同时通过超声波发生器对阳极板进行超声波作业，通过超声波对阳极板进行振荡可消除阳极板表面不牢固的氧化层并在后续电镀液的作用下形成新的氧化层，从而使得最后形成的氧化层牢固可靠，且超声波频率可根据首次氧化层所占面积的大小逐渐降低从而降低氧化层形成的难度。

综上，该一种防腐蚀的异形阳极板，主板2由以下材料组成：按百分比为：89.5％铅，10％的锡，0.5％的锑，铅、锡、锑本身具有防腐作用可增强阳极板的防腐能力，同时主板2包裹导电铜排1的外部起到防护作用；

一种防腐蚀的异形阳极板的电镀流程如下：

上挂沉液：将挂具穿过通孔3对阳极板进行悬挂，并将阳极板沉入电镀溶液中，以等待电解作业于阳极板表面产生氧化层；

电解氧化层：以阳极板为阴极，于电镀溶液中接入阳极线，此时电镀溶液通电使镀液中的欲镀金属的阳离子于阳极板表面沉积出来形成氧化层，电镀溶液采用铬酸溶液会使得阳极板表面形成氧化层，且阳极板完全浸入铬酸溶液内部，铬酸溶液通电实现电解现象，电解使得铬酸溶液中的锌金属的阳离子被吸附至阳极板表面产生沉积从而形成氧化层，氧化层具有极好的防腐效果可进一步加强阳极板的防腐性能；

超声振荡：以阳极板为目标，使用超声波设备产生超声波对阳极板表面进行振荡，将阳极板表面吸附不牢固的阳离子因振荡实现分离，超声波设备产生超声波的频率越大对阳极板表面的振荡力也就越大，从而可使得吸附力不足的阳离子与阳极板表面发生脱落，实现对锌阳离子的筛分，从而保留吸附力强的锌阳离子，有利于提高氧化层形成后的牢固度；

连续振荡：超声波振荡每30-60分钟进行一次，一次持续10-20秒，直至阳极板表面的氧化层厚度达到需求，超声波设备所产生超声波频率控制在5-13.5khz，第一次发出超声波时频率控制在10-13.5khz，根据锌阳离子每次电镀的吸附效果调控超声波设备所产生的超声波频率可降低氧化层形成难度，避免频率过大导致氧化层久久无法形成或频率过小导致形成的氧化层牢固度不足；

下挂打磨：氧化层形成后阳极板取出于室温下自然风干，待风干后将阳极板从挂具上取下即可，阳极板经过15-30天时间使用后，需要打磨表面的氧化层，从而获得新的阳极板表面；

本发明提供了一种防腐蚀的异形阳极板，具备以下有益效果：

主板2是由铅、锡、锑组成，使得阳极板外露部分本就具有防腐能力，同时通过电镀作业使得阳极板表面产生氧化层可进一步提高防腐效果，且在电镀的同时通过超声波发生器对阳极板进行超声波作业，通过超声波对阳极板进行振荡可消除阳极板表面不牢固的氧化层并在后续电镀液的作用下形成新的氧化层，从而使得最后形成的氧化层牢固可靠，且超声波频率可根据首次氧化层所占面积的大小逐渐降低从而降低氧化层形成的难度。