一种用于芯撑表面精密处理的装置的制作方法

本实用新型属于芯撑的生产领域，具体公开了一种用于芯撑表面精密处理的装置。

背景技术：

芯撑在模具中起到定型、限位的作用，铸造过程中灌入铁水，芯撑融于铁水中，最后与铸造成品融为一体，属于一次消耗品。由于铁水的高温，与常温的芯撑接触，芯撑表面急速升温，与芯撑内部产生较大的温差，导致芯撑表面气泡，最终这些气泡很有可能混入最终产品中，导致产品出现结构缺陷。因此，为了避免这些问题的发明，需要对芯撑的表面进行处理，包括清洁，打磨和镀锌。目前对于芯撑的表面处理都是分散的进行，需要多条产线，费时费力，比较浪费时间，因此需要一种集成度高的对于芯撑表面进行精密处理的装置。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型公开了一种用于芯撑表面精密处理的装置，集成度高，处理效果好，工作效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于芯撑表面精密处理的装置，包括运输台、电动运输带、进料台、清洗室、喷头、烘干室、加热器、风扇、等离子处理室、电镀室、出料台；所述电动运输带设置于所述运输台上，所述电动运输带的一端设置有所述进料台，所述电动运输带的另一端设置有所述出料台；所述运输台从进料台的方向到所述出料台的方向上依次设置有清洗室、烘干室、等离子处理室、电镀室；所述电动运输带从下方穿过所述清洗室、烘干室、等离子处理室、电镀室；所述清洗室内部的顶部设置有若干喷头；所述烘干室内部的两侧相对于电动运输带对称的设置有若干加热器；所述烘干室内部的顶部设置有所述风扇。工作时，待处理的芯撑从进料台进入电动运输带中，依次经过清洗室进行喷淋清洗，清除表面油污和灰尘；随后进入烘干室进行烘干，再然后进入等离子处理室进行进一步的表面处理，随后进入电镀室进行电镀处理，最后进入出料台出料。

进一步的，上述一种用于芯撑表面精密处理的装置，所述风扇是从下往上吸风。

进一步的，上述一种用于芯撑表面精密处理的装置，所述加热器为红外热波管。

进一步的，上述一种用于芯撑表面精密处理的装置，所述加热器一侧的数量为3。

进一步的，上述一种用于芯撑表面精密处理的装置，所述烘干室内设置有温度传感器。

进一步的，上述一种用于芯撑表面精密处理的装置，所述电镀室为镀锡室。

从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型公开了一种用于芯撑表面精密处理的装置，结构紧凑，将对于芯撑的表面处理的清洗，烘干，等离子处理以及电镀集成在一条生产线上，单位成本低，工作效率高；

（2）进一步的，本实用新型公开的芯撑表面精密处理的装置，对于芯撑的表面处理效果好，经过本实用新型的处理，能够大大降低芯撑溶于铁水时产生的杂质以及气体，提高出模的产品的结构强度和表面光滑度。

附图说明

附图1为实施例1中一种用于芯撑表面精密处理的装置的示意图；

附图2为实施例2中一种用于芯撑表面精密处理的装置的示意图；

其中：运输台100、电动运输带110、进料台200、清洗室300、喷头310、烘干室400、加热器410、风扇420、温度传感器430、等离子处理室500、电镀室600、出料台700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种用于芯撑表面精密处理的装置，包括运输台100、电动运输带110、进料台200、清洗室300、喷头310、烘干室400、加热器410、风扇420、等离子处理室500、电镀室600、出料台700；所述电动运输带110设置于所述运输台100上，所述电动运输带110的一端设置有所述进料台200，所述电动运输带110的另一端设置有所述出料台700；所述运输台100从进料台200的方向到所述出料台700的方向上依次设置有清洗室300、烘干室400、等离子处理室500、电镀室600；所述电动运输带110从下方穿过所述清洗室300、烘干室400、等离子处理室500、电镀室600；所述清洗室300内部的顶部设置有若干喷头310；所述烘干室400内部的两侧相对于电动运输带110对称的设置有若干加热器410；所述烘干室400内部的顶部设置有所述风扇420。

工作时：待处理的芯撑从进料台200进入电动运输带110中，依次经过清洗室300进行喷淋清洗，清除表面油污和灰尘；随后进入烘干室400进行烘干，再然后进入等离子处理室500进行进一步的表面处理，随后进入电镀室600进行电镀处理，最后进入出料台700出料。

实施例2

如图1所示的一种用于芯撑表面精密处理的装置，包括运输台100、电动运输带110、进料台200、清洗室300、喷头310、烘干室400、加热器410、风扇420、等离子处理室500、电镀室600、出料台700；所述电动运输带110设置于所述运输台100上，所述电动运输带110的一端设置有所述进料台200，所述电动运输带110的另一端设置有所述出料台700；所述运输台100从进料台200的方向到所述出料台700的方向上依次设置有清洗室300、烘干室400、等离子处理室500、电镀室600；所述电动运输带110从下方穿过所述清洗室300、烘干室400、等离子处理室500、电镀室600；所述清洗室300内部的顶部设置有若干喷头310；所述烘干室400内部的两侧相对于电动运输带110对称的设置有若干加热器410；所述烘干室400内部的顶部设置有所述风扇420；优选的，所述风扇420是从下往上吸风；特别的，所述加热器410为红外热波管；优选的，所述加热器410一侧的数量为3；进一步的，所述烘干室400内设置有温度传感器430；特别的，所述电镀室600为镀锡室。

工作时：待处理的芯撑从进料台200进入电动运输带110中，依次经过清洗室300进行喷淋清洗，清除表面油污和灰尘；随后进入烘干室400进行烘干，再然后进入等离子处理室500进行进一步的表面处理，随后进入电镀室600进行电镀处理，最后进入出料台700出料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。