一种氨分解制纯氢装置的制作方法

本实用新型涉及氨分解制纯氢装置领域，具体为一种氨分解制纯氢装置。

背景技术：

氨分解制纯氢装置是一种制作纯氢的装置，氨分解制氢的设备主要有热交换器、分解炉胆、电炉、冷却器及干燥器，其中，分解炉胆中装有催化剂，其装在电炉中，由电炉加热，氨气在高温与催化剂的作用下分解成氮氢混合气，之后经过热交换器后温度下降，再经过冷却器进一步降至常温，最后通过干燥器除水除残氨，将得到的氢气送入后级系统中。

现有的氨分解制纯氢装置在安装使用时，存在着一定的弊端，传统的制作纯氢装置在使用过程中，由于内部稳定过低导致氨分解不够彻底，影响氢气的质量，而且在制作途中因密封性不够好导致氢气外泄，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种氨分解制纯氢装置。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨分解制纯氢装置，首先，在加热机构的作用下，可以使装置内的温度处于固定范围内，不会影响氨分解，使其速率加快，提高装置的制作速度，通过加热器与加热管不需要消耗大量的热量，可以使氨分解更加彻底，在辅助机构的作用下，可以通过电解的方法将氨气分解，再由干燥器将其进行有效的干燥，通过催化剂管可以使氨气分解速率加快，同时增加了氢气的质量与体积，非常高效，在密封机构的作用下，可以防止制作纯氢的过程中有部分气体外泄，导致环境受到污染，提高了整个装置的安全性，通过粘合板与密封圈将装置内缝隙处进行有效的粘合，使其处于封闭状态，同时此机构也能使制作过程更加稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种氨分解制纯氢装置，包括主体，所述主体的上端设置有炉胆，所述炉胆的一侧设置有冷却器，所述炉胆的上方设置有提纯罐，所述提纯罐的一侧设置有加热机构，所述加热机构包括接片、加热器、金属板、防护套、加热管，所述加热机构的一侧设置有分解炉，所述提纯罐的另一侧设置有保温炉，所述保温炉的内部设置有辅助机构，所述辅助机构包括支撑柱、电解盒、催化剂管、转轴、干燥器，所述辅助机构的上端设置有密封机构，所述密封机构包括粘合板、密封圈、胶条、固定栓，所述分解炉的上端设置有导管，所述导管的上端设置有阀门。

优选的，所述接片位于加热器的一侧，所述防护套位于加热器的一侧，所述金属板位于防护套的四周外表面，所述加热管位于防护套的一侧。

优选的，所述电解盒位于支撑柱的上端，所述催化剂管位于电解盒的一侧，所述转轴位于电解盒的上端，所述干燥器位于转轴的上端。

优选的，所述密封圈位于粘合板的一侧，所述胶条位于密封圈的一侧，所述固定栓位于胶条的下端。

优选的，所述接片与加热器之间设置有螺丝，所述加热器的一侧通过螺丝与接片的一侧固定连接，所述加热器与防护套之间设置有固定胶，所述加热器的另一侧通过固定胶与防护套的一侧固定连接，所述防护套与金属板之间设置有凹槽，所述金属板的内侧通过凹槽与防护套的四周外表面固定连接，所述防护套与加热管之间设置有螺纹槽，所述防护套的另一侧通过螺纹槽与加热管的一侧固定连接。

优选的，所述支撑柱与电解盒之间设置有十字螺丝，所述电解盒的下端通过十字螺丝与支撑柱的上端固定连接，所述电解盒与催化剂管之间设置有凹槽，所述电解盒的一侧通过凹槽与催化剂管的一侧固定连接，所述电解盒与转轴之间设置有连接孔，所述转轴的下端通过连接孔与电解盒的上端活动连接，所述转轴与干燥器之间设置有通孔，所述转轴的上端通过通孔与干燥器的下端固定连接。

优选的，所述密封圈与粘合板之间设置有强力胶，所述密封圈的一侧通过强力胶与粘合板的一侧固定连接，所述密封圈与胶条之间设置有槽口，所述密封圈的另一侧通过槽口与胶条的一侧固定连接，所述胶条与固定栓之间设置有卡槽，所述胶条的下端通过卡槽与固定栓的上端固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氨分解制纯氢装置，具备以下有益效果：

1、该氨分解制纯氢装置，通过设置的加热机构，可以使装置内的温度处于固定范围内，不会影响氨分解，使其速率加快，提高装置的制作速度，通过加热器与加热管不需要消耗大量的热量，可以使氨分解更加彻底。

2、该氨分解制纯氢装置，通过设置的辅助机构，可以通过电解的方法将氨气分解，再由干燥器将其进行有效的干燥，通过催化剂管可以使氨气分解速率加快，同时增加了氢气的质量与体积，非常高效。

3、该氨分解制纯氢装置，通过设置的密封机构，可以防止制作纯氢的过程中有部分气体外泄，导致环境受到污染，提高了整个装置的安全性，通过粘合板与密封圈将装置内缝隙处进行有效的粘合，使其处于封闭状态，同时此机构也能使制作过程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种氨分解制纯氢装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种氨分解制纯氢装置的加热机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种氨分解制纯氢装置的辅助机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种氨分解制纯氢装置中密封机构的结构示意图。

图中：1、主体；2、炉胆；3、冷却器；4、加热机构；401、接片；402、加热器；403、金属板；404、防护套；405、加热管；5、导管；6、阀门；7、密封机构；701、粘合板；702、密封圈；703、胶条；704、固定栓；8、辅助机构；801、支撑柱；802、电解盒；803、催化剂管；804、转轴；805、干燥器；9、保温炉；10、分解炉；11、提纯罐。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种氨分解制纯氢装置，包括主体1，主体1的上端设置有炉胆2，炉胆2的一侧设置有冷却器3，炉胆2的上方设置有提纯罐11，提纯罐11的一侧设置有加热机构4，加热机构4包括接片401、加热器402、金属板403、防护套404、加热管405，加热机构4的一侧设置有分解炉10，提纯罐11的另一侧设置有保温炉9，保温炉9的内部设置有辅助机构8，辅助机构8包括支撑柱801、电解盒802、催化剂管803、转轴804、干燥器805，辅助机构8的上端设置有密封机构7，密封机构7包括粘合板701、密封圈702、胶条703、固定栓704，分解炉10的上端设置有导管5，导管5的上端设置有阀门6。

进一步的，接片401位于加热器402的一侧，防护套404位于加热器402的一侧，金属板403位于防护套404的四周外表面，加热管405位于防护套404的一侧。

进一步的，电解盒802位于支撑柱801的上端，催化剂管803位于电解盒802的一侧，转轴804位于电解盒802的上端，干燥器805位于转轴804的上端。

进一步的，密封圈702位于粘合板701的一侧，胶条703位于密封圈702的一侧，固定栓704位于胶条703的下端。

进一步的，接片401与加热器402之间设置有螺丝，加热器402的一侧通过螺丝与接片401的一侧固定连接，加热器402与防护套404之间设置有固定胶，加热器402的另一侧通过固定胶与防护套404的一侧固定连接，防护套404与金属板403之间设置有凹槽，金属板403的内侧通过凹槽与防护套404的四周外表面固定连接，防护套404与加热管405之间设置有螺纹槽，防护套404的另一侧通过螺纹槽与加热管405的一侧固定连接。

进一步的，支撑柱801与电解盒802之间设置有十字螺丝，电解盒802的下端通过十字螺丝与支撑柱801的上端固定连接，电解盒802与催化剂管803之间设置有凹槽，电解盒802的一侧通过凹槽与催化剂管803的一侧固定连接，电解盒802与转轴804之间设置有连接孔，转轴804的下端通过连接孔与电解盒802的上端活动连接，转轴804与干燥器805之间设置有通孔，转轴804的上端通过通孔与干燥器805的下端固定连接。

进一步的，密封圈702与粘合板701之间设置有强力胶，密封圈702的一侧通过强力胶与粘合板701的一侧固定连接，密封圈702与胶条703之间设置有槽口，密封圈702的另一侧通过槽口与胶条703的一侧固定连接，胶条703与固定栓704之间设置有卡槽，胶条703的下端通过卡槽与固定栓704的上端固定连接。

工作原理：本实用一种新型氨分解制纯氢装置，包括主体1、炉胆2、冷却器3、加热机构4、导管5、阀门6、密封机构7、辅助机构8、保温炉9、分解炉10、提纯罐11，通过设置的加热机构，可以使装置内的温度处于固定范围内，不会影响氨分解，使其速率加快，提高装置的制作速度，通过加热器与加热管不需要消耗大量的热量，可以使氨分解更加彻底，通过设置的辅助机构，可以通过电解的方法将氨气分解，再由干燥器将其进行有效的干燥，通过催化剂管可以使氨气分解速率加快，同时增加了氢气的质量与体积，非常高效，通过设置的密封机构，可以防止制作纯氢的过程中有部分气体外泄，导致环境受到污染，提高了整个装置的安全性，通过粘合板与密封圈将装置内缝隙处进行有效的粘合，使其处于封闭状态，同时此机构也能使制作过程更加稳定，此装置是通过吸热膨胀反应，提高温度有利于氨裂解，同时它又是体积扩大的反应，降低压力有利于氨的分解，氨分解制氢设备为使用最佳状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。