一种提高效能的滚镀装置的制作方法

本实用新型属于滚镀装置技术领域，特别涉及一种提高效能的滚镀装置。

背景技术：

滚镀是将一定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

现有的滚镀装置，虽然能够对零件进行加工，但由于通常仅依靠滚筒的振动、转动，来使得滚镀液与零件发生接触从而对零件进行滚镀处理，往往不会在滚筒内部设置搅动装置来增强滚镀液与零件接触的亲密性，故而存在滚镀效率较低、滚镀效果较差的缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种提高效能的滚镀装置，不仅能够对零件进行滚镀处理，而且还能通过在滚镀装置内部设置搅动装置的方式来增强对零件滚镀处理的效率和效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种提高效能的滚镀装置，包括滚镀槽、设置在滚镀槽左右侧端的竖板、设置在两个竖板之间的横板、设置在横板底部左右侧端的第一电动伸缩杆、分别设置在两个第一电动伸缩杆的输出轴下端的竖杆、设置在两个竖杆的下端之间的安装架、设置在安装架上的第一轴承座、与第一轴承座相连接的第一转轴、设置在第一转轴上端的滚筒、设置在滚筒上并用于供滚镀液通过的通孔、用于驱动滚筒的驱动模块和用于对滚筒内部进行搅动的搅动模块；

所述搅动模块包括设置在横板底部的第二电动伸缩杆、设置在第二电动伸缩杆的输出轴下端的第一电机、设置在第一电机的输出轴下端的搅动轴和设置在搅动轴上且与滚筒相适配的搅动叶片。

进一步的，所述驱动模块包括设置在安装架侧端的第二轴承座、与第二轴承座相连接的第二转轴、与第二转轴的上端相连接的第二电机、设置在安装架上并用于对第二电机的上端进行固定的支架、设置在第二转轴上的主动齿轮、设置在第一转轴上的从动齿轮、设置在主动齿轮与从动齿轮之间的传动链条。

进一步的，所述支架设置在第二转轴的侧端且为l型。

进一步的，所述安装架的左右侧端还设置有连接筒，所述两个竖杆的下端还设置有与连接筒转动连接的连接杆，所述连接筒上还设置有用来与对连接杆进行固定的固定螺栓。

进一步的，所述固定螺栓穿过连接筒并抵在连接杆的外侧壁上，从而对连接杆进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，当需要对零件进行滚镀处理时，先使得第二电动伸缩杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得搅动轴的下端、搅动叶片伸进滚筒中，之后将需要进行滚镀处理的零件放入滚筒中，随后使得两个第一电动伸缩杆的输出轴、第二电动伸缩杆的输出轴同步向下伸长一定的长度，使得搅动轴的下端、搅动叶片、竖杆的下端、安装架、滚筒的中下端伸进滚镀液中，并使得滚镀槽中的滚镀液通过通孔进入滚筒中；随后，启动第二电机，在第一轴承座、第一转轴、从动齿轮、第二轴承座、第二转轴、主动齿轮、传动链条和第二电机的配合下，使得滚筒发生转动、振动，使得滚镀液与零件发生接触，对零件进行滚镀处理；还可以接着启动第一电机，使得搅动轴、搅动叶片发生转动，对滚筒中的滚镀液、零件进行搅动，使得滚镀液、零件发生更充分的接触，从而提高对零件进行滚镀处理的效率和效果；一段时间后，完成对零件的滚镀度处理后，先使得第一电机、第二电机暂停工作，并使得两个第一电动伸缩杆的输出轴，第二电动伸缩杆的输出轴同步向上缩短一定的长度，使得滚筒的底部脱离滚镀槽中的滚镀液的液面，使得滚筒中的滚镀液通过通孔流回滚镀槽中，同时可以再次启动第一电机，通过搅动轴、搅动叶片对滚镀槽中残余的滚镀液以及完成滚镀处理的零件进行搅动，使得残余的滚镀液更快速地与完成滚镀处理的零件分离开来并落灰滚镀槽中，以此来快速地清理滚筒中残余的滚镀液。

其二，由于安装架的左右侧端还设置有连接筒，所述两个竖杆的下端还设置有与连接筒转动连接的连接杆，所述连接筒上还设置有用来与对连接杆进行固定的固定螺栓，所述固定螺栓穿过连接筒并抵在连接杆的外侧壁上，从而对连接杆进行固定；因此当需要快速将完成滚镀处理的零件从滚筒中取出时，可以在滚筒被移动到滚镀槽上方的位置后，先使得第二电动伸缩杆的输出轴线上缩短一定的长度，使得搅动轴的下端、搅动叶片从滚筒中离开并远离滚筒，之后在滚镀槽与滚筒之间放置一个不会影响到滚镀槽转动的承接容器，接着松动固定螺栓，使得连接杆能够相对于连接筒发生转动，从而使得滚筒由开口朝上的状态转至开口朝下的状态，从而将完成滚镀处理的零件从滚筒中取出，之后再重新使得滚筒恢复至开口朝上的状态，并利用固定螺栓重新对连接杆、连接筒的连接处进行固定，从而为对新一批零件进行滚镀处理做好准确。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的对零件进行滚镀处理时的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的完成对零件的滚镀处理并准备进行出料时的正视剖视结构示意图。

图中：1、滚镀槽；2、竖板；3、横板；4、第一电动伸缩杆；5、竖杆；6、安装架；7、第一轴承座；8、第一转轴；9、滚筒；10、通孔；11、第二电动伸缩杆；12、第一电机；13、搅动轴；14、搅动叶片；15、第二轴承座；16、第二转轴；17、第二电机；18、支架；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、传动链条；22、连接筒；23、连接杆；24、固定螺栓。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-2所示，一种提高效能的滚镀装置，包括滚镀槽1、设置在滚镀槽1左右侧端的竖板2、设置在两个竖板2之间的横板3、设置在横板3底部左右侧端的第一电动伸缩杆4、分别设置在两个第一电动伸缩杆4的输出轴下端的竖杆5、设置在两个竖杆5的下端之间的安装架6、设置在安装架6上的第一轴承座7、与第一轴承座7相连接的第一转轴8、设置在第一转轴8上端的滚筒9、设置在滚筒9上并用于供滚镀液通过的通孔10、用于驱动滚筒9的驱动模块和用于对滚筒9内部进行搅动的搅动模块；

所述搅动模块包括设置在横板3底部的第二电动伸缩杆11、设置在第二电动伸缩杆11的输出轴下端的第一电机12、设置在第一电机12的输出轴下端的搅动轴13和设置在搅动轴13上且与滚筒9相适配的搅动叶片14。

所述驱动模块包括设置在安装架6侧端的第二轴承座15、与第二轴承座15相连接的第二转轴16、与第二转轴16的上端相连接的第二电机17、设置在安装架6上并用于对第二电机17的上端进行固定的支架18、设置在第二转轴16上的主动齿轮19、设置在第一转轴8上的从动齿轮20、设置在主动齿轮19与从动齿轮20之间的传动链条21。

所述支架18设置在第二转轴16的侧端且为l型。

所述安装架6的左右侧端还设置有连接筒22，所述两个竖杆5的下端还设置有与连接筒22转动连接的连接杆23，所述连接筒22上还设置有用来与对连接杆23进行固定的固定螺栓24。

所述固定螺栓24穿过连接筒22并抵在连接杆23的外侧壁上，从而对连接杆23进行固定。

具体的，当需要对零件进行滚镀处理时，先使得第二电动伸缩杆11的输出轴向下伸长一定的长度，使得搅动轴13的下端、搅动叶片14伸进滚筒9中，之后将需要进行滚镀处理的零件放入滚筒9中，随后使得两个第一电动伸缩杆4的输出轴、第二电动伸缩杆11的输出轴同步向下伸长一定的长度，使得搅动轴13的下端、搅动叶片14、竖杆5的下端、安装架6、滚筒9的中下端伸进滚镀液中，并使得滚镀槽1中的滚镀液通过通孔10进入滚筒9中。

随后，启动第二电机17，在第一轴承座7、第一转轴8、从动齿轮20、第二轴承座15、第二转轴16、主动齿轮19、传动链条21和第二电机17的配合下，使得滚筒9发生转动、振动，使得滚镀液与零件发生接触，对零件进行滚镀处理。

还可以接着启动第一电机12，使得搅动轴13、搅动叶片14发生转动，对滚筒9中的滚镀液、零件进行搅动，使得滚镀液、零件发生更充分的接触，从而提高对零件进行滚镀处理的效率和效果。

一段时间后，完成对零件的滚镀度处理后，先使得第一电机12、第二电机17暂停工作，并使得两个第一电动伸缩杆4的输出轴，第二电动伸缩杆11的输出轴同步向上缩短一定的长度，使得滚筒9的底部脱离滚镀槽1中的滚镀液的液面，使得滚筒9中的滚镀液通过通孔10流回滚镀槽1中，同时可以再次启动第一电机12，通过搅动轴13、搅动叶片14对滚镀槽1中残余的滚镀液以及完成滚镀处理的零件进行搅动，使得残余的滚镀液更快速地与完成滚镀处理的零件分离开来并落灰滚镀槽1中，以此来快速地清理滚筒中残余的滚镀液。

由于安装架6的左右侧端还设置有连接筒22，所述两个竖杆5的下端还设置有与连接筒22转动连接的连接杆23，所述连接筒22上还设置有用来与对连接杆23进行固定的固定螺栓24，所述固定螺栓24穿过连接筒22并抵在连接杆23的外侧壁上，从而对连接杆23进行固定；因此当需要快速将完成滚镀处理的零件从滚筒9中取出时，可以在滚筒9被移动到滚镀槽1上方的位置后，先使得第二电动伸缩杆11的输出轴线上缩短一定的长度，使得搅动轴13的下端、搅动叶片14从滚筒9中离开并远离滚筒9，之后在滚镀槽1与滚筒9之间放置一个不会影响到滚镀槽1转动的承接容器，接着松动固定螺栓24，使得连接杆23能够相对于连接筒22发生转动，从而使得滚筒9由开口朝上的状态转至开口朝下的状态，从而将完成滚镀处理的零件从滚筒9中取出，之后再重新使得滚筒9恢复至开口朝上的状态，并利用固定螺栓24重新对连接杆23、连接筒22的连接处进行固定，从而为对新一批零件进行滚镀处理做好准确。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。