本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种精密型点刷镀膜装置。
背景技术：
为了防止某些金属工件表面产生氧化，经常通过电镀来使工件表面镀上一层其他金属，电镀的过程就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
目前，金属工件表面处理的电镀装置可以分为两种形式，一种为可以大面积电镀的刷镀，另一种为可以选择性地对需要电镀的位置进行电镀的点镀。传统的刷镀方式一般是通过刷架和刷头实现的，刷头上面包裹刷布，作用于需要电镀的工件表面，这种方式对于电镀区域的控制只能通过控制刷头的位置进行调整，无法精准的控制需要选镀的位置，尤其是对于小型化的电子产品的电镀，对电镀的位置准确度要求更高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的电镀装置无法满足对小型化电子产品进行刷镀的同时能够对需要电镀的区域进行精准控制的技术问题，本发明提供一种精密型的点刷电镀装置，可以有效应用在既要控制电镀区域，又需要进行连续电镀的高精密产品上，可以提高电镀精度和电镀效率，提高市场竞争力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密型点刷镀膜装置包括：点镀轮，所述点镀轮为管状结构，所述点镀轮上设有多个贯穿所述点镀轮外表面和内表面的通孔，多个所述通孔沿所述点镀轮的圆周方向均匀分布；塞块，所述塞块的至少部分插接在所述通孔内，所述塞块的形状与所述通孔的形状相匹配；刷布，所述刷布设置于所述通孔和所述塞块之间，且所述刷布将所述塞块的一端完全覆盖。
本发明的精密型点刷镀膜装置，通过在点镀轮上设置多个均匀布置的通孔，在通孔内设置塞块，在通孔和塞块之间设置刷布，使得电镀时既能有效控制电镀位置的精准性，又不会让电镀液污染不需要电镀的区域，实现高精密料带电镀定位可以更精确，从而提高生产效率和生产精度。
进一步，为了更好地固定刷布，所述通孔设有第一台阶面，所述第一台阶面所在的平面为平面a，所述第一台阶面使得所述通孔位于所述第一台阶面的上部在所述平面a上的正投影面积为s1，所述第一台阶面使得所述通孔位于所述第一台阶面的下部在平面a上的正投影面积为s2，所述正投影面积s1小于所述正投影面积s2。
进一步，为了配合通孔的形状以及固定刷布，所述塞块设有第二台阶面，所述第二台阶面所在的平面为平面b，所述塞块在所述第二台阶面的上部设有塞入部，所述塞块在所述第二台阶面的下部设有限位部，所述塞入部在所述平面b上的正投影面积为s3，所述限位部在所述平面b上的正投影面积为s4，所述正投影面积s3小于所述正投影面积s4，当所述塞块插接在所述通孔内时，所述塞入部位于所述第一台阶面的上部，所述限位部位于所述第一台阶面的下部。
进一步，具体的，所述正投影面积s1和所述正投影面积s3的大小相同，所述正投影面积s2和所述正投影面积s4的大小相同。
进一步，为了更好地固定刷布以及塞块可以更好地固定在通孔内，所述第二台阶面环绕设置在所述塞入部的底部。
进一步，具体的，所述刷布设置于所述第一台阶面和所述第二台阶面之间，且所述刷布完全覆盖住所述第二台阶面以及所述塞入部。这样可以使得电镀液不会渗透到点镀轮的外表面，防止污染不需要电镀的区域，并且能够使得电镀位置更加准确。
进一步，具体的，所述限位部内设有导液孔，所述塞入部内设有进液孔，所述导液孔与所述进液孔之间连通。阳极水囊里的电镀液可以通过导液孔进入进液孔，从而渗透过刷布实现电镀。
进一步，具体的，以所述点镀轮内表面至外表面的方向为第一方向，所述导液孔的内径沿所述第一方向逐渐变小，且所述进液孔的内径小于所述导液孔的最小内径。由于导液孔的内径沿第一方向逐渐变小，使得电镀液的流速逐渐增大从而达到进液孔处，由于进液孔的内径小于导液孔的最小内径，使得电镀液可以内的气泡可以被挤压，使得电镀液更加均匀，电镀液达到刷布处时，电镀液可以慢慢向周围扩散，使得电镀液和刷布可以均匀接触，且多余的电镀液也不会往点镀轮的外表面渗透，避免污染不需要电镀的区域。
进一步，为了保护电镀区域，所述点镀轮的一端设有第一环形挡边，所述点镀轮的另一端设有第二环形挡边，所述多个通孔位于所述第一环形挡边和所述第二环形挡边之间，且所述第一环形挡边的外径d1大于所述点镀轮的外径d2，所述第二环形挡边的外径d3大于所述点镀轮的外径d2，所述外径d1等于所述外径d3。
进一步，具体的，所述第一环形挡边和所述多个通孔之间设有多个第一限位孔，所述第二环形挡边和所述多个通孔之间设有多个第二限位孔，所述多个第一限位孔沿所述点镀轮的圆周方向均匀分布，所述多个第二限位孔沿所述点镀轮的圆周方向均匀分布，且所述第一限位孔和所述第二限位孔一一对应。
进一步，具体的，所述电镀装置还包括定位针，所述定位针安装于所述第一限位孔和所述第二限位孔内，且所述定位针与所述第一限位孔过盈配合固定，所述定位针与所述第二限位孔过盈配合固定。第一限位孔、第二限位孔和定位针三者之间的配合能够对料带起到定位和导向的作用，防止料带在电镀的过程中发生移位，进而影响电镀区域的精准度。
进一步，具体的，所述第一环形挡边在远离所述通孔的一侧设有第一环形安装部，所述第二环形挡边在远离所述通孔的一侧设有第二环形安装部，所述第一环形安装部的外径d4小于所述外径d1，所述第二环形安装部的外径d5小于所述外径d3，所述外径d4大于所述外径d2，所述外径d5大于所述外径d2，且所述外径d4等于所述外径d5。
进一步，具体的，所述第一环形挡边的内径d1、所述点镀轮的内径d2以及所述第二环形挡边的内径d3的关系为d1＝d2＝d3，所述第一环形安装部的内径d4和所述第二环形安装部的内径d5相等，且所述内径d4和d5小于所述内径d1、d2和d3。
本发明的有益效果是，本发明的精密型点刷镀膜装置，通过在点镀轮上设置多个均匀布置的通孔，在通孔内设置塞块，在通孔和塞块之间设置刷布，使得电镀时既能有效控制电镀位置的精准性，又不会让电镀液污染不需要电镀的区域，实现高精密料带电镀定位可以更精确，从而提高生产效率和生产精度；塞块可以调节电镀液的多少，更好的配合刷布工作；刷布可以使得塞块喷出的电镀液更加稳定的作用于要电镀的区域；定位针可以是对料带起到定位和导向的作用，使得电镀区域的位置更加精确。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的精密型点刷镀膜装置的结构示意图。
图2是本发明的点镀轮的一种剖视图。
图3是本发明的精密型点刷镀膜装置的剖视图。
图4是本发明的塞块的立体图。
图5是本发明的刷布和塞块的配合示意图。
图6是本发明的点镀轮的第二种剖视图。
图7是本发明的点镀轮的第三种剖视图。
图8是本发明的点镀轮的第四种剖视图。
图中：1、点镀轮，2、塞块，3、刷布，4、定位针，11、通孔，12、第一环形挡边，13、第二环形挡边，14、第一限位孔，15、第二限位孔，16、第一环形安装部，17、第二环形安装部111、第一台阶面，21、第二台阶面，22、导液孔，23、进液孔，24、塞入部，25、限位部。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-8所示，一种精密型点刷镀膜装置，包括点镀轮1、塞块2和刷布3，点镀轮1为管状结构，点镀轮1上设有多个贯穿点镀轮1外表面和内表面的通孔11，多个通孔11沿点镀轮1的圆周方向均匀分布；塞块2的至少部分插接在通孔11内，塞块2的形状与通孔11的形状相匹配；刷布3设置于通孔11和塞块2之间，且刷布3将塞块2的一端完全覆盖。在本实施例中，镀膜采用电镀的方式，点镀轮1和塞块2可以是peek材质，两者材质相同更有利于两者配合。刷布3可以是尼龙材质，尼龙刷布具有机械性能高、韧性好、抗拉性好、抗压强度高、表面光滑以及摩擦系数小等优点，不会对电镀产品造成损害，并且具有良好的耐腐蚀性、耐碱性和耐酸性等性能，具有很好的抗老化能力。
通孔11设有第一台阶面111，第一台阶面111所在的平面为平面a，第一台阶面111使得通孔11位于第一台阶面111的上部在平面a上的正投影面积为s1，第一台阶面111使得通孔11位于第一台阶面111的下部在平面a上的正投影面积为s2，正投影面积s1小于正投影面积s2。塞块2设有第二台阶面21，第二台阶面21所在的平面为平面b，塞块2在第二台阶面21的上部设有塞入部24，塞块2在第二台阶面21的下部设有限位部25，塞入部24在平面b上的正投影面积为s3，限位部24在平面b上的正投影面积为s4，正投影面积s3小于正投影面积s4，当塞块2插接在通孔11内时，塞入部24位于第一台阶面111的上部，限位部25位于第一台阶面111的下部。正投影面积s1和正投影面积s3的大小相同，正投影面积s2和正投影面积s4的大小相同。也就是说，塞块2的结构可以是凸字形，通孔11的结构与塞块2的形状相匹配，便于塞块2可以与通孔11进行插接配合。
第二台阶面21环绕设置在塞入部24的底部。刷布3设置于第一台阶面111和第二台阶面21之间，且刷布3完全覆盖住第二台阶面21以及塞入部24。限位部25内设有导液孔22，塞入部24内设有进液孔23，导液孔22与进液孔23之间连通。以点镀轮1内表面至外表面的方向为第一方向，导液孔22的内径沿第一方向逐渐变小，且进液孔23的内径小于导液孔22的最小内径。电镀液可以通过导液槽22进入进液孔23到达刷布3处，由于导液孔22的内径沿第一方向逐渐变小，使得电镀液的流速逐渐增大从而达到进液孔23处，由于进液孔23的内径小于导液孔22的最小内径，使得电镀液可以内的气泡可以被挤压，使得电镀液更加均匀，电镀液达到刷布3处时，电镀液可以慢慢向周围扩散，使得电镀液和刷布3可以均匀接触，且多余的电镀液也不会往点镀轮1的外表面渗透，避免污染不需要电镀的区域。电镀液可以渗过尼龙刷布，在尼龙刷布上形成一层稳定的液膜，液膜可以和需要电镀的产品接触，发生电化学反应，从而达到电镀的目的，同时，也可以通过调节尼龙刷布的厚度来控制液膜厚度，从而实现可以控制电镀膜厚度的效果。导液槽22可以是喇叭形状，与进液孔23连接处的内径最小。进液孔23的大小可以根据电镀膜厚和电镀速度的不同需要进行设计加工，当需要更改进液量时，只需要更换进液孔23尺寸不同的塞块2即可实现调整进液量的目的。刷布3可以使得从进液孔23中喷出的电解液可以更加均匀稳定地作用于需要电镀的区域，实现精准点镀的目的。
点镀轮1的一端设有第一环形挡边12，点镀轮1的另一端设有第二环形挡边13，多个通孔11位于第一环形挡边12和第二环形挡边13之间，且第一环形挡边12的外径d1大于点镀轮1的外径d2，第二环形挡边13的外径d3大于点镀轮1的外径d2，外径d1等于外径d3。第一环形挡边12和第二环形挡边13可以在点镀轮1转动时起到导向的作用，防止电镀区域发生偏移。并且第一环形挡边12和第二环形挡边13外凸于点镀轮1的外表面，这样保护点镀轮1在转动时，电镀区域不受干扰。
第一环形挡边12和多个通孔11之间设有多个第一限位孔14，第二环形挡边13和多个通孔11之间设有多个第二限位孔15，多个第一限位孔14沿点镀轮1的圆周方向均匀分布，多个第二限位孔15沿点镀轮1的圆周方向均匀分布，且第一限位孔14和第二限位孔15一一对应。电镀装置还包括定位针4，定位针4安装于第一限位孔14和第二限位孔15内，且定位针4与第一限位孔14过盈配合固定，定位针4与第二限位孔15过盈配合固定。第一限位孔14、第二限位孔15和定位针4三者之间的配合能够对料带起到定位和导向的作用，防止料带在电镀的过程中发生移位，进而影响电镀区域的精准度。
第一环形挡边12在远离通孔11的一侧设有第一环形安装部16，第二环形挡边13在远离通孔11的一侧设有第二环形安装部17，第一环形安装部16的外径d4小于外径d1，第二环形安装部17的外径d5小于外径d3，外径d4大于外径d2，外径d5大于外径d2，且外径d4等于外径d5。第一环形安装部16和第二环形安装部17是为了便于将点镀轮1固定到电镀机上。
第一环形挡边12的内径d1、点镀轮1的内径d2以及第二环形挡边13的内径d3的关系为d1＝d2＝d3，第一环形安装部16的内径d4和第二环形安装部17的内径d5相等，且内径d4和d5小于内径d1、d2和d3。当塞块2插接到通孔11内时，塞块2位于第二台阶面21下部的底部有一部分外凸于点镀轮1内表面，此时，内径d4和d5小于内径d2，可以通过第一环形安装部16和第二环形安装部17对塞块2底部外凸部分进行保护，防止塞块2受到其他零部件的影响，进而影响电镀区域电镀的精准性。
工作过程如下：
首先，将刷布3覆盖住塞块2的上部及第二台阶面21，然后将其插入通孔11内且保持位于塞块2上端部的刷布3的上表面与点镀轮1的外表面齐平，便于电镀。定位针4穿过料带和限位孔，从而将料带固定在点镀轮1的外表面，此时将料带需要电镀的位置与通孔11的位置一一对齐。将点镀轮1的内圈套在阳极水囊上，阳极水囊喷射出的电镀液可以通过导液槽22进入进液孔23，从进液孔23处喷出的电镀液渗过刷布3，可以在刷布3的上表面形成一层稳定的液膜，液膜和料带接触，发生电化学反应，实现点镀。通过控制点镀轮1的旋转，可以实现对料带长度方向上的连读电镀，实现刷镀。本发明的电镀装置通过每个塞块2作用于与之对应的刷布3，刷布3再接触料带的不同区域完成电镀，再通过定位针4，可以使每个塞块2精准的对应料带的每个产品的同一位置，从而实现间断性的选镀。
本发明的点镀轮1的外径d2的大小可以根据
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。
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