电解铝天车防滴漏残极更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解铝领域，尤其涉及一种电解铝天车防滴漏残极更换装置。


背景技术：

2.电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石
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氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
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970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。一般情况下，每生产1吨金属铝，碳素体耗费量约为450～550kg，且阳极碳素体日平均消耗1～2cm，更换周期一般为18～28天。
3.阳极耗费后，就变成残极，在更换残级时，天车吊着残级，将残极运送出工位，但在运送过程中，由于残级底部会有一些还处于熔融状态的电解液，高温电解液会滴落，不管是滴落在工人身上，还是滴落在工厂地上一些线缆等不耐高温的材质，都会造成很大危险，而且影响环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在残极更换运送中，防止残极滴漏的自动化装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.电解铝天车防滴漏残极更换装置，包括天车和配合阳极的托盘，天车上通过滑轨设置有可伸缩机械抓手和控制连接线，可伸缩机械抓手和控制连接线在天车上同步滑动，所述的可伸缩机械抓手用于抓取阳极，所述托盘的四个角设有四个连接点，四个连接点分别连接四根控制连接线的一端，四根控制连接线的另一端分别通过收线装置连接在天车上。
7.优选的，所述的托盘包括盘底和连接固定板，所述连接点设在连接固定板上，盘底两侧设有向外倾斜的下挡板，下挡板上方设有向内倾斜的上挡板。
8.优选的，所述的上挡板与下挡板可拆卸安装。
9.优选的，所述的上挡板上设有一号孔和导向孔，所述的下挡板上设有与一号孔配合的二号孔以及与导向孔配合的斜导柱，上挡板与下挡板通过螺栓连接，其中，二号孔是螺纹孔，一号孔为阶梯孔。
10.优选的，所述的收线装置包括电机和滑轮。
11.优选的，所述的托盘表面设有防粘涂层。
12.本实用新型的有益效果是：
13.（1）更换运送过程中在残极底部设置托盘将残极有效包裹，防止运送过程中残极滴漏的现象，大大提高安全性，滴漏的物质多为电解质，还可回收利用，节省资源，整个过程采用机械完成，自动化水平高，节省人力。
14.（2）托盘下挡板向外倾斜，有利于残极滴漏的电解液顺着下挡板流到盘底，有利于
电解液的收集，上挡板向内倾斜，有效避免了运送过程中托盘使残极电解液晃出的现象，提高包裹度，提升防滴落防溅出的安全性。
15.（3）上挡板与下挡板可拆卸安装，清理时卸下上挡板，有利于提高清理空间，大大方便清理人员进行清理，提高清理效果及工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧面结构示意图；
18.图3为托盘与残极配合结构示意图；
19.图4为上挡板与下挡板配合结构示意图；
20.图中，1
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天车，2
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可伸缩机械抓手，3
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阳极，4
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托盘，5
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连接点，6
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控制连接线，7
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盘底，8
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下挡板，9
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上挡板，10
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连接固定板，11
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导向孔，12
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斜导柱，13
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一号孔，14
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二号孔，15
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螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
23.电解铝天车防滴漏残极更换装置，包括天车1和配合阳极3的托盘4，天车1上通过滑轨设置有可伸缩机械抓手2和控制连接线6，可伸缩机械抓手2和控制连接线6在天车1上同步滑动，所述的可伸缩机械抓手2用于抓取阳极3，所述托盘4的四个角设有四个连接点5，四个连接点5分别连接四根控制连接线6的一端，四根控制连接线6的另一端分别通过收线装置连接在天车1上。
24.进一步的，所述的托盘4包括盘底7和连接固定板10，所述连接点5设在连接固定板10上，盘底7两侧设有向外倾斜的下挡板8，下挡板8上方设有向内倾斜的上挡板9。下挡板8向外倾斜，有利于残极滴漏的电解液顺着下挡板8流到盘底7，有利于电解液的收集，上挡板9向内倾斜，有效避免了运送过程中托盘4使残极电解液晃出的现象，提高包裹度，提升防滴落防溅出的安全性。
25.进一步的，所述的上挡板9与下挡板8可拆卸安装。其中，所述的上挡板9上设有一号孔13和导向孔11，所述的下挡板8上设有与一号孔13配合的二号孔14以及与导向孔11配合的斜导柱12，上挡板9与下挡板8通过螺栓15连接，其中，二号孔14是螺纹孔，一号孔13为阶梯孔。螺栓15与二号孔14螺纹连接，拧动过程中使上挡板9与下挡板8固定，阶梯孔的一号孔13起到限位作用。托盘4使用一段时间后，托盘4内会附着大量残极滴落的杂质，需要进行清理，上挡板9与下挡板8可拆卸安装，清理时卸下上挡板9，有利于提高清理空间，大大方便清理人员进行清理，提高清理效果及工作效率。
26.进一步的，所述的收线装置包括电机和滑轮，电机转动控制滑轮转动，滑轮配合控制连接线6，带动控制连接线6收放。
27.进一步的，所述的托盘4表面设有防粘涂层，防止残极滴落杂质粘结在托盘4表面，方便清理。
28.常规状态下，四根控制连接线6中相对着的两根长短不一，即控制四根控制连接线6使得托盘4垂直于水平面，托盘4开口朝向残极（如图2所示）。残极更换动作过程为：可伸缩机械抓手2（本实用新型中可伸缩机械抓手2作为现有技术引入）降下并抓住阳极3，控制电机转动，使四根控制连接线6同步放线，使托盘4降下，托盘4开口对应到残极的位置，然后控制电机拉动与最底部两个连接点5连接的控制连接线6，将托盘4拉起，使托盘4开口从残极底部将残极包围住，然后同时对阳极3和托盘4进行运送。残极底部设置托盘4将残极有效包裹，有效防止运送过程中残极滴漏。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.电解铝天车防滴漏残极更换装置，其特征在于：包括天车（1）和配合阳极（3）的托盘（4），天车（1）上通过滑轨设置有可伸缩机械抓手（2）和控制连接线（6），可伸缩机械抓手（2）和控制连接线（6）在天车（1）上同步滑动，所述的可伸缩机械抓手（2）用于抓取阳极（3），所述托盘（4）的四个角设有四个连接点（5），四个连接点（5）分别连接四根控制连接线（6）的一端，四根控制连接线（6）的另一端分别通过收线装置连接在天车（1）上。2.根据权利要求1所述的电解铝天车防滴漏残极更换装置，其特征在于：所述的托盘（4）包括盘底（7）和连接固定板（10），所述连接点（5）设在连接固定板（10）上，盘底（7）两侧设有向外倾斜的下挡板（8），下挡板（8）上方设有向内倾斜的上挡板（9）。3.根据权利要求2所述的电解铝天车防滴漏残极更换装置，其特征在于：所述的上挡板（9）与下挡板（8）可拆卸安装。4.根据权利要求3所述的电解铝天车防滴漏残极更换装置，其特征在于：所述的上挡板（9）上设有一号孔（13）和导向孔（11），所述的下挡板（8）上设有与一号孔（13）配合的二号孔（14）以及与导向孔（11）配合的斜导柱（12），上挡板（9）与下挡板（8）通过螺栓（15）连接，其中，二号孔（14）是螺纹孔，一号孔（13）为阶梯孔。5.根据权利要求1所述的电解铝天车防滴漏残极更换装置，其特征在于：所述的收线装置包括电机和滑轮。6.根据权利要求1所述的电解铝天车防滴漏残极更换装置，其特征在于：所述的托盘（4）表面设有防粘涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种电解铝天车防滴漏残极更换装置，包括天车和配合阳极的托盘，天车上通过滑轨设置有可伸缩机械抓手和控制连接线，可伸缩机械抓手和控制连接线在天车上同步滑动，所述的可伸缩机械抓手用于抓取阳极，所述托盘的四个角设有四个连接点，四个连接点分别连接四根控制连接线的一端，四根控制连接线的另一端分别通过收线装置连接在天车上。本实用新型更换运送残极的过程中在残极底部设置托盘将残极有效包裹，防止运送过程中残极滴漏的现象，大大提高安全性，滴漏的物质多为电解质，还可回收利用，节省资源，整个过程采用机械完成，自动化水平高，节省人力。节省人力。节省人力。


技术研发人员：何文 李锐 张浩 黄中建 王继晖
受保护的技术使用者：眉山市博眉启明星铝业有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021/9/3