一种可拆卸的电镀滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及电镀设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种可拆卸的电镀滚筒。


背景技术：

2.滚筒形状的滚镀是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系，根据滚筒这两个方面的不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类，滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高，滚镀已成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。
3.例如专利号为cn203669127u的专利，本实用新型公开了一种电镀滚筒，设置于电镀槽体上，包括滚筒筒体、设置于滚筒体两侧的齿轮板以及侧板，所述侧板与两侧的齿轮板活动连接，在所述侧板之间设置有一传动轴，在所述传动轴上设有与齿轮板啮合的传动齿轮，所述侧板上设有两对左右对称设置的导电铜头，在所述电镀槽体上设有两对左右对称设置且与导电铜头配套的v型导电支撑座，位于同一侧的v型导电支撑座之间通过铜排电连接，在所述传动轴与侧板的连接处设有塑料轴承。这种电镀滚筒，采用四角导电制作，增大了导电系统的接触面，有效增强了滚筒的导电性，而且滚筒的筒体以及侧板均采用进口pp板材制作，因而不仅有较好的外观效果，而且还能延长使用寿命和降低故障率，降低成本。
4.但是在一种可拆卸的电镀滚筒使用中，原来的盘式导电滚筒导电片是不可拆卸的，在长期使用一段时间后，就需要去除导电盘上的锡层，造成操作十分不便，影响了电镀滚筒的运行工作，降低了电镀滚筒的工作效率。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可拆卸的电镀滚筒，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可拆卸的电镀滚筒，以解决在原有的盘式导电滚筒导电片不可拆卸，造成操作不便，降低滚镀生产效率的问题。
7.本实用新型可拆卸的电镀滚筒的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种可拆卸的电镀滚筒，包括筒身；所述筒身为圆柱形结构，且筒身的左右两端竖向安装一对吊臂板，吊臂板的前后两端由圆柱形的主轴横向贯穿连接；所述筒身包括挡圈、下支撑柱、下底支撑轴和下闷盖，所述筒身的居中内侧实质为空心带有齿轮的滚动圆筒，其筒身的前侧上端固定安装下支撑柱，下支撑柱的对应下端固定安装一对圆柱形下底支撑轴，且在下底支撑轴的前后顶端分别固定安装三组圆形下闷盖。
9.进一步的，所述吊臂板包括固定板、导电连出体和提升杆，所述吊臂板靠下的左右两端分别安装一对正方形固定板，固定板的中心处分别对应安装导电连出体，且导电连出
体的中间位置竖向延伸出一段距离的圆柱，圆柱指向上方的两组圆柱头状的提升杆，提升杆安装在吊臂板的上端顶部。
10.进一步的，所述主轴包括上支撑柱、动力齿轮、传动齿轮装配体、垫圈、过桥齿轮、齿轮轴、卡簧、连接头和导电铜头，所述主轴的前后对立面上均安装一对圆柱形上支撑柱，上支撑柱的前后两侧顶端分别对应安装两组上闷盖，且在上支撑柱的右部和主轴的右侧顶端连接安装动力齿轮，主轴横向贯穿连安装一对圆环状传动齿轮装配体，且有垫圈在主轴和吊臂板连接处固定，并且传动齿轮装配体和过桥齿轮卡扣连接，且过桥齿轮的凹凸卡槽和筒身两端的齿轮相连接，过桥齿轮的中间内芯由圆柱形的齿轮轴贯穿连接，且卡簧环套在齿轮轴的外侧，并将过桥齿轮固定安装在吊臂板的左右两端，上支撑柱的左右两端由连接头分别连接顶部的导电铜头。
11.进一步的，所述主轴贯穿吊臂板的上端，在吊臂板穿过主轴的镂空圆孔处分别安装一对嵌套。
12.进一步的，所述提升杆的两端外侧分别对应安装两组螺母，且螺母上搭配安装两组平弹垫，并在下端安装两组螺丝将固定板的四角固定在吊臂板两端外侧平面。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.由于筒身为圆柱形结构，且筒身的左右两端竖向安装一对吊臂板，吊臂板的前后两端由圆柱形的主轴横向贯穿连接；筒身包括挡圈、下支撑柱、下底支撑轴和下闷盖，筒身的居中内侧实质为空心带有齿轮的滚动圆筒，其筒身的前侧上端固定安装下支撑柱，下支撑柱的对应下端固定安装一对圆柱形下底支撑轴，且在下底支撑轴的前后顶端分别固定安装三组圆形下闷盖，圆柱形状的筒身使导电滚筒装置更加方便，同时为便于导电滚筒装置运转工作更加耐用结实，且结构分别由下支撑柱、下底支撑轴均是固定支撑稳固的结构。
15.由于主轴贯穿吊臂板的上端，在吊臂板穿过主轴的镂空圆孔处分别安装一对嵌套，提升杆的两端外侧分别对应安装两组螺母，且螺母上搭配安装两组平弹垫，并在下端安装两组螺丝将固定板的四角固定在吊臂板两端外侧平面，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外，所以日积月累月累这些小孔就会被旧液及电镀过程中产生的氢气堵塞，影响使用，但原来的盘式导电滚筒导电片不可拆卸，使用一段时间就要去除导电盘上的锡层，就会造成操作不便，现在这种可拆卸的盘式电镀滚筒只要拆来更换即可。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视结构示意图。
18.图2是本实用新型的前视结构示意图。
19.图3是本实用新型的左视结构示意图。
20.图4是本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、筒身；101、挡圈；102、下支撑柱；103、下底支撑轴；104、下闷盖；2、吊臂板；201、
固定板；202、导电连出体；203、提升杆；3、主轴；301、上支撑柱；302、动力齿轮； 303、传动齿轮装配体；304、垫圈；305、过桥齿轮；306、齿轮轴；307、卡簧；308、连接头；309、导电铜头。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种可拆卸的电镀滚筒，包括筒身1；筒身1为圆柱形结构，且筒身1 的左右两端竖向安装一对吊臂板2，吊臂板2的前后两端由圆柱形的主轴3横向贯穿连接；筒身1包括挡圈101、下支撑柱102、下底支撑轴103和下闷盖104，筒身1的居中内侧实质为空心带有齿轮的滚动圆筒，其筒身1的前侧上端固定安装下支撑柱102，下支撑柱102的对应下端固定安装一对圆柱形下底支撑轴103，且在下底支撑轴103的前后顶端分别固定安装三组圆形下闷盖104，圆柱形状的筒身1使导电滚筒装置更加方便，同时为便于导电滚筒装置运转工作更加耐用结实，且结构分别由下支撑柱102、下底支撑轴103均是固定支撑稳固的结构。
29.其中，吊臂板2包括固定板201、导电连出体202和提升杆203，吊臂板2靠下的左右两端分别安装一对正方形固定板201，固定板201的中心处分别对应安装导电连出体202，且导电连出体202的中间位置竖向延伸出一段距离的圆柱，圆柱指向上方的两组圆柱头状的提升杆203，提升杆203安装在吊臂板2的上端顶部，利用吊臂板2进行对整个导电滚筒的一个安装结构，对固定板201和导电连出体202形成的安装平面，同一稳固功能又得到了提高。
30.其中，主轴3包括上支撑柱301、动力齿轮302、传动齿轮装配体303、垫圈304、过桥齿轮305、齿轮轴306、卡簧307、连接头308和导电铜头309，主轴3的前后对立面上均安装一对圆柱形上支撑柱301，上支撑柱301的前后两侧顶端分别对应安装两组上闷盖，且在上支撑柱301的右部和主轴3的右侧顶端连接安装动力齿轮302，主轴3横向贯穿连安装一对圆环状传动齿轮装配体303，且有垫圈304在主轴3和吊臂板2连接处固定，并且传动齿轮装配体303和过桥齿轮305卡扣连接，且过桥齿轮305的凹凸卡槽和筒身1两端的齿轮相连接，过桥齿轮305的中间内芯由圆柱形的齿轮轴306贯穿连接，且卡簧307环套在齿轮轴 306的外侧，并将过桥齿轮305固定安装在吊臂板2的左右两端，上支撑柱301的左右两端由连接头308分
别连接顶部的导电铜头309，利用这组对应的动力齿轮302、传动齿轮装配体 303和过桥齿轮305对导电滚筒进行有序的运转运动，动力齿轮302、传动齿轮装配体303和过桥齿轮305带动着滚筒进行翻转运动，将经过电镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输，然后，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落，滚筒要保证每个需要电镀的零件都能够均匀地受镀，内层零件就需要从堆积体的内部翻出变为表层零件，电镀进行一会儿后，受到滚筒的旋转作用又变成了内层零件，小零件只有不停地翻滚，才能保证每个零件都有均匀受镀的机会，使滚筒的电镀效果明显增强，又提高了工作效率。
31.其中，主轴3贯穿吊臂板2的上端，在吊臂板2穿过主轴3的镂空圆孔处分别安装一对嵌套，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。
32.其中，提升杆203的两端外侧分别对应安装两组螺母，且螺母上搭配安装两组平弹垫，并在下端安装两组螺丝将固定板201的四角固定在吊臂板2两端外侧平面，所以日积月累月累这些小孔就会被旧液及电镀过程中产生的氢气堵塞，影响使用，但原来的盘式导电滚筒导电片不可拆卸，使用一段时间就要去除导电盘上的锡层，就会造成操作不便，现在这种可拆卸的盘式电镀滚筒只要拆来更换即可。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.在使用过程中，筒身1的居中内侧实质为空心带有齿轮的滚动圆筒，其筒身1的前侧上端固定安装下支撑柱102，下支撑柱102的对应下端固定安装一对圆柱形下底支撑轴103，且在下底支撑轴103的前后顶端分别固定安装三组圆形下闷盖104，圆柱形状的筒身1使导电滚筒装置更加方便，同时为便于导电滚筒装置运转工作更加耐用结实，且结构分别由下支撑柱102、下底支撑轴103均是固定支撑稳固的结构，筒身1的居中内侧实质为空心带有齿轮的滚动圆筒，其筒身1的前侧上端固定安装下支撑柱102，下支撑柱102的对应下端固定安装一对圆柱形下底支撑轴103，且在下底支撑轴103的前后顶端分别固定安装三组圆形下闷盖104，圆柱形状的筒身1使导电滚筒装置更加方便，同时为便于导电滚筒装置运转工作更加耐用结实，且结构分别由下支撑柱102、下底支撑轴103均是固定支撑稳固的结构，吊臂板2靠下的左右两端分别安装一对正方形固定板201，固定板201的中心处分别对应安装导电连出体202，且导电连出体202的中间位置竖向延伸出一段距离的圆柱，圆柱指向上方的两组圆柱头状的提升杆203，提升杆203安装在吊臂板2的上端顶部，利用吊臂板2进行对整个导电滚筒的一个安装结构，吊臂板2的前后两端由圆柱形的主轴3横向贯穿连接；
35.此外，主轴3的前后对立面上均安装一对圆柱形上支撑柱301，上支撑柱301的前后两侧顶端分别对应安装两组上闷盖，且在上支撑柱301的右部和主轴3的右侧顶端连接安装动力齿轮302，主轴3横向贯穿连安装一对圆环状传动齿轮装配体303，且有垫圈304在主轴3 和吊臂板2连接处固定，并且传动齿轮装配体303和过桥齿轮305卡扣连接，且过桥齿轮305 的凹凸卡槽和筒身1两端的齿轮相连接，过桥齿轮305的中间内芯由圆柱形的齿轮轴306贯穿连接，且卡簧307环套在齿轮轴306的外侧，并将过桥齿轮305固定安装在吊臂板2的左右两端，上支撑柱301的左右两端由连接头308分别连接顶部的导电铜头309，利用这组对应的动力齿轮302、传动齿轮装配体303和过桥齿轮305对导电滚筒进行有序的运转运动，动力齿
轮302、传动齿轮装配体303和过桥齿轮305带动着滚筒进行翻转运动，将经过电镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输，然后，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落，滚筒要保证每个需要电镀的零件都能够均匀地受镀，内层零件就需要从堆积体的内部翻出变为表层零件，电镀进行一会儿后，受到滚筒的旋转作用又变成了内层零件，小零件只有不停地翻滚，才能保证每个零件都有均匀受镀的机会，主轴3贯穿吊臂板2的上端，在吊臂板2穿过主轴3的镂空圆孔处分别安装一对嵌套，提升杆203的两端外侧分别对应安装两组螺母，且螺母上搭配安装两组平弹垫，并在下端安装两组螺丝将固定板201的四角固定在吊臂板2两端外侧平面，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外，所以日积月累月累这些小孔就会被旧液及电镀过程中产生的氢气堵塞，影响使用，但原来的盘式导电滚筒导电片不可拆卸，使用一段时间就要去除导电盘上的锡层，就会造成操作不便，现在这种可拆卸的盘式电镀滚筒只要拆来更换即可。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。