一种涂料电镀工艺的制作方法

1.本发明属于电镀相关领域，尤其涉及一种涂料电镀工艺。


背景技术：

2.众所周知，电镀是通过电解反应将电镀液内的金属镀到所需的工件上，挂镀能够大批量进行电镀，但是在挂镀时，上下料较为费时费力，且挂镀架也会干扰电镀面积，使得一小部分无法被充分电镀上，同时在挂镀时，工件因清洗或电镀后，会残留大量的液体在工件表面，使得形成水渍，并且造成水资源和电镀液工件的浪费，造成经济损失，同时电镀液内的金属元素会随静置和反应聚集，使得电镀液内的金属元素不均匀，影响电镀效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涂料电镀工艺，本涂料电镀工艺能对挂镀架上的工件进行脱水，减少水和电镀液浪费，同时减少夹具和工件的接触，使得电镀更充分，上下料更快速。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种涂料电镀工艺，一种涂料电镀工艺，包括以下以下步骤:
5.s1.电镀架位置调整；
6.s2.工件挂装；
7.s3.电镀架下沉至电镀液池内；
8.s4.工件电镀；
9.s5.电镀架上移并移动至水池清洗；
10.s6.工件干燥
11.s7.重复s4
‑
s6步骤，直至电镀完成；
12.s8.电镀架上移离开电镀液池；
13.s9.工件取出；
14.其中配合使用了一种涂料电镀用电镀架，该一种涂料电镀用电镀架包括滑轨，所述滑轨内滑动设有电磁滑块，所述电磁滑块内设有移动装置，移动装置包括所述电磁滑块上侧壁上的往复电机，所述往复电机的输出端上设有电机轴，所述电机轴下端设有转盘，所述转盘下侧固定设有左右对称的两个外伸缩杆，所述外伸缩杆内设有甩动装置，甩动装置用于在进行挂镀时将电镀水搅浑，用于电镀水内的金属混合更均匀，同时也能用于甩掉电镀后的工件上的水渍。
15.优选的，甩动装置包括对称设置在所述外伸缩杆左右两侧壁上的两个外波纹槽，所述每个外波纹槽上滑动设有外滑杆，所述左右两个内波纹槽上固定设有内伸缩杆，所述内伸缩杆左右两侧壁上对称的设有两个内波纹槽，所述每个内波纹槽内滑动设有一个波纹槽滑块，所述波纹槽滑块上固定设有内滑杆，所述左右两个内滑杆上固定设有长杆，所述长杆下端固定设有固定腔，所述固定腔上设有电控装置。
16.优选的，所述固定腔下端固定设有密封杆，所述密封杆下端固定设有同样的下一个所述固定腔，依次串连。
17.优选的，电控装置包括设置在每个所述固定腔内的传动腔，最上侧的所述传动腔的后侧壁上固定设有电机，所述每个传动腔的后侧壁上转动设有套轴，所述电机的输出端与最上侧的所述传动腔内的所述套轴固定连接，每个所述套轴上固定设有传动轮，相邻的所述两个传动轮之间连接有传动带。
18.优选的，每个所述套轴上通过花键连接有伸缩内轴，所述伸缩内轴的前端固定设有凸起转块，每个所述固定腔的前端固定设有空心盘连杆，所述空心盘连杆的前端固定设有固定空心盘，所述固定空心盘上设有夹持装置。
19.优选的，夹持装置包括滑动设置在每个所述固定空心盘上的环形布置的六根弹簧卡杆，每根所述弹簧卡杆与所述固定空心盘之间连接有卡杆弹簧，所述凸起转块能够伸入至所述固定空心盘内，通过所述凸起转块依次顶起所述固定空心盘上的所述弹簧卡杆。
20.初始状态时，伸缩内轴收缩在套轴内，六根弹簧卡杆在卡杆弹簧的作用下，收缩在固定空心盘内。
21.将需要电镀的工件套在固定空心盘上，启动伸缩内轴在套轴内向前滑动，凸起转块伸入固定空心盘内，启动电机，带动套轴旋转，带动传动轮旋转，通过传动带传递动力，使得每个套轴旋转，带动每个伸缩内轴旋转，凸起转块在固定空心盘内转起，带动弹簧卡杆在固定空心盘内依次伸出，始终大于工件夹口，保障工件不会掉落，同时随着套轴的旋转，弹簧卡杆依次伸出，不会对电镀工件表面形成完全遮蔽，影响电镀效果，保障将工件的全表面进行电镀上，与电镀溶液充分接触。
22.电磁滑块在滑轨上滑动，带动转盘滑动，使得整个电镀架滑动，在电镀流水线上移动，在需要进行电镀反应时，长杆线在内伸缩杆内向下滑动，使得内滑杆带动波纹槽滑块在内波纹槽内向下左右旋转式的向下滑动，滑动到最下端后，外滑杆在外波纹槽内开始向下滑动，也随着外波纹槽滑动至最下端，将电镀架放入到需要电镀反应的溶液池内，将溶液池搅浑，将溶液池内的金属元素搅拌均匀，保障良好的电镀效果，或将电镀架伸入清洗池内，将工件表面搅拌式清洗，清洗效果更佳。
23.当完成电镀或清洗后，反向操作上述步骤，将电镀架从清洗池或溶液池内伸起，同时也会随着外波纹槽与内波纹槽，使得固定腔前后拨动上伸，将电镀工件上残留的水渍或多余溶液抖落回原本的池内，做到更节水和更节省原料，同时保障工件的干燥性，到达最上端后，往复电机正反启动，使得电机轴正反旋转，带动转盘正反旋转，使得左右两个长杆前后拨动，大范围的甩掉工件上残留的水渍。
24.完成对一批工件的挂镀后，电磁滑块在滑轨上移动至末端，启动伸缩内轴在套轴内收缩，瞬间能将挂着的工件释放，上下料更为方便快速，节省人力。
25.与现有技术相比，本涂料电镀工艺具有以下优点：
26.1.保障工件不会掉落，同时随着套轴的旋转，弹簧卡杆依次伸出，不会对电镀工件表面形成完全遮蔽，影响电镀效果，保障将工件的全表面进行电镀上，与电镀溶液充分接触。
27.2.将电镀架放入到需要电镀反应的溶液池内，将溶液池搅浑，将溶液池内的金属元素搅拌均匀，保障良好的电镀效果，或将电镀架伸入清洗池内，将工件表面搅拌式清洗，
清洗效果更佳。
28.3.将电镀工件上残留的水渍或多余溶液抖落回原本的池内，做到更节水和更节省原料，同时保障工件的干燥性，到达最上端后，往复电机正反启动，使得电机轴正反旋转，带动转盘正反旋转，使得左右两个长杆前后拨动，大范围的甩掉工件上残留的水渍。
附图说明
29.图1是涂料电镀工艺的结构示意图。
30.图2是图1中a
‑
a方向剖视图。
31.图3是图1中b处结构放大图。
32.图4是图1中c
‑
c方向剖视图。
33.图中，10、滑轨；11、电磁滑块；12、转盘；13、往复电机；14、电机轴；15、外伸缩杆；16、内伸缩杆；17、长杆；18、固定腔；19、密封杆；21、传动带；22、弹簧卡杆；23、凸起转块；24、固定空心盘；25、卡杆弹簧；26、传动腔；27、电机；28、传动轮；29、套轴；30、伸缩内轴；31、空心盘连杆；32、内滑杆；33、内波纹槽；34、波纹槽滑块；35、外波纹槽；36、外滑杆。
具体实施方式
34.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
35.如图1所示，一种涂料电镀工艺,一种涂料电镀工艺，包括以下以下步骤:
36.s1.电镀架位置调整；
37.s2.工件挂装；
38.s3.电镀架下沉至电镀液池内；
39.s4.工件电镀；
40.s5.电镀架上移并移动至水池清洗；
41.s6.工件干燥
42.s7.重复s4
‑
s6步骤，直至电镀完成；
43.s8.电镀架上移离开电镀液池；
44.s9.工件取出；
45.其中配合使用了一种涂料电镀用电镀架，该一种涂料电镀用电镀架包括滑轨10，滑轨10内滑动设有电磁滑块11，电磁滑块11内设有移动装置，移动装置包括电磁滑块11上侧壁上的往复电机13，往复电机13的输出端上设有电机轴14，电机轴14下端设有转盘12，转盘12下侧固定设有左右对称的两个外伸缩杆15，外伸缩杆15内设有甩动装置，甩动装置用于在进行挂镀时将电镀水搅浑，用于电镀水内的金属混合更均匀，同时也能用于甩掉电镀后的工件上的水渍。
46.如图1、图3和图4所示，甩动装置包括对称设置在外伸缩杆15左右两侧壁上的两个外波纹槽35，每个外波纹槽35上滑动设有外滑杆36，左右两个内波纹槽33上固定设有内伸缩杆16，内伸缩杆16左右两侧壁上对称的设有两个内波纹槽33，每个内波纹槽33内滑动设有一个波纹槽滑块34，波纹槽滑块34上固定设有内滑杆32，左右两个内滑杆32上固定设有长杆17，长杆17下端固定设有固定腔18，固定腔18上设有电控装置。
47.如图1和图2所示，固定腔18下端固定设有密封杆19，密封杆19下端固定设有同样的下一个固定腔18，依次串连。
48.如图1和图2所示，电控装置包括设置在每个固定腔18内的传动腔26，最上侧的传动腔26的后侧壁上固定设有电机27，每个传动腔26的后侧壁上转动设有套轴29，电机27的输出端与最上侧的传动腔26内的套轴29固定连接，每个套轴29上固定设有传动轮28，相邻的两个传动轮28之间连接有传动带21。
49.如图1和图2所示，每个套轴29上通过花键连接有伸缩内轴30，伸缩内轴30的前端固定设有凸起转块23，每个固定腔18的前端固定设有空心盘连杆31，空心盘连杆31的前端固定设有固定空心盘24，固定空心盘24上设有夹持装置。
50.如图1和图2所示，夹持装置包括滑动设置在每个固定空心盘24上的环形布置的六根弹簧卡杆22，每根弹簧卡杆22与固定空心盘24之间连接有卡杆弹簧25，凸起转块23能够伸入至固定空心盘24内，通过凸起转块23依次顶起固定空心盘24上的弹簧卡杆22。
51.初始状态时，伸缩内轴30收缩在套轴29内，六根弹簧卡杆22在卡杆弹簧25的作用下，收缩在固定空心盘24内。
52.将需要电镀的工件套在固定空心盘24上，启动伸缩内轴30在套轴29内向前滑动，凸起转块23伸入固定空心盘24内，启动电机27，带动套轴29旋转，带动传动轮28旋转，通过传动带21传递动力，使得每个套轴29旋转，带动每个伸缩内轴30旋转，凸起转块23在固定空心盘24内转起，带动弹簧卡杆22在固定空心盘24内依次伸出，始终大于工件夹口，保障工件不会掉落，同时随着套轴29的旋转，弹簧卡杆22依次伸出，不会对电镀工件表面形成完全遮蔽，影响电镀效果，保障将工件的全表面进行电镀上，与电镀溶液充分接触。
53.电磁滑块11在滑轨10上滑动，带动转盘12滑动，使得整个电镀架滑动，在电镀流水线上移动，在需要进行电镀反应时，长杆17线在内伸缩杆16内向下滑动，使得内滑杆32带动波纹槽滑块34在内波纹槽33内向下左右旋转式的向下滑动，滑动到最下端后，外滑杆36在外波纹槽35内开始向下滑动，也随着外波纹槽35滑动至最下端，将电镀架放入到需要电镀反应的溶液池内，将溶液池搅浑，将溶液池内的金属元素搅拌均匀，保障良好的电镀效果，或将电镀架伸入清洗池内，将工件表面搅拌式清洗，清洗效果更佳。
54.当完成电镀或清洗后，反向操作上述步骤，将电镀架从清洗池或溶液池内伸起，同时也会随着外波纹槽35与内波纹槽33，使得固定腔18前后拨动上伸，将电镀工件上残留的水渍或多余溶液抖落回原本的池内，做到更节水和更节省原料，同时保障工件的干燥性，到达最上端后，往复电机13正反启动，使得电机轴14正反旋转，带动转盘12正反旋转，使得左右两个长杆17前后拨动，大范围的甩掉工件上残留的水渍。
55.完成对一批工件的挂镀后，电磁滑块11在滑轨10上移动至末端，启动伸缩内轴30在套轴29内收缩，瞬间能将挂着的工件释放，上下料更为方便快速，节省人力。
56.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。