一种溶液流动式内管电镀实验装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电镀实验装置，特别是一种溶液流动式内管电镀实验装置。


背景技术：

2.内管电镀是电镀工艺的一种，由于电解液分散能力、深镀能力的差异，内管电镀生产有很大区别，特别是对于电解液分散能力较差的电镀种类如镀铬，存在电镀层不均匀，产品合格率低等问题，因此研究高效内管电镀技术一直收到关注。
3.为探索内管电镀生产过程中各工艺参数，如阴阳极板间距、镀液流动速度、电流密度、镀液温度等，对电镀产品均匀性、合格率的影响，业内展开了深入研究，试验手段和方法也不尽相同。但是，涉及到溶液流动式内管电镀实验装置，研究并不多，国内、外市面上也尚无成熟的溶液流动式内管电镀实验装置。


技术实现要素：

4.本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种通用性好的溶液流动式内管电镀实验装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种溶液流动式内管电镀实验装置，包括镀液槽、基架，以及设在基架上的上、下支架；
6.所述下支架固定在下支架支板上，下支架支板两端安装于基架下部，所述下支架内设有阴极导电柱以及三通一，所述阴极导电柱用于安装待镀管件，所述三通一直管上端连接阴极导电柱，直管下端固定在下支架底部，支管端连接电镀液进液管，所述下支架的顶部设有用于置入待镀管件的开口；
7.所述上支架内设有三通二及辅助套管，所述三通二直管下端连接辅助套管，支管端连接电镀液出液管，所述辅助套管设置在上支架底部，所述上支架顶部安装有上夹紧件，阳极的上端穿过辅助套管及三通二后通过上夹紧件固定在上支架上，电镀时，该上支架通过安装在基架上的升降机构使阳极插入待镀管件，并使辅助套管套设在待镀管件之上；
8.所述下支架下方设有基架支撑板，所述基架支撑板上设有下夹紧件，所述下夹紧件用于固定电镀时穿过阴极导电柱、三通一及下支架支板的阳极底端；
9.所述阴极导电柱呈圆筒型，其内设有金属弹片，所述金属弹片用于固定及接触待镀管件，金属弹片通过与其连接的负极连接片连通电源负极；电源正极通过下夹紧件连通阳极；所述电镀液进、出液管分别连接镀液槽，所述三通一、二的直管上、下端均设有防止电镀液渗出的密封件。
10.进一步地，所述下支架支板为可调整式，可根据待镀管件的长度固定在基架的不同高度处。
11.进一步地，所述下支架的顶部开口、辅助套管及阴极导电柱的中心处于同一条直线上。
12.进一步地，所述电镀液进液管上设有流量计、电磁阀、循环泵，待镀管件内流动的
电镀液可以通过流量计和电磁阀调节流量，所述镀液槽上设有加热装置。
13.进一步地，所述升降机构包括电机及皮带，所述电机安装在基架的上部，皮带套装在电机的输出轴上的皮带轮以及基架下部的从动轮上，所述上支架固定在皮带上。
14.进一步地，所述装置还包括阳极上、下限位传感器，所述阳极上、下限位传感器设置在电机与从动轮之间的基架上，阳极运动距离通过阳极上、下限位传感器控制。
15.进一步地，所述阴极导电柱，三通一、二，密封件，辅助套管的尺寸大小根据待镀管件的管径来确定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型所述装置具有操作简单，工件装卸方便、安全，具有阴阳极间距均匀，镀液温度、电流密度(根据不同待镀管件管径下内表面积的大小，结合不同电镀金属的工艺要求来计算调节)等主要工艺参数可控、可调的优势，能提供多样的实验手段，降低了实验成本。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构主视图；
19.图2是本实用新型的结构左视图；
20.图3是本实用新型阴极导电柱的结构主视图；
21.图4是本实用新型阴极导电柱的结构左视图；
22.附图标记：1
‑
循环泵；2
‑
基架支撑板；3
‑
控制柜；4
‑
从动轮；5
‑
阳极下限位传感器；6
‑
皮带，7
‑
阳极上限位传感器；8
‑
电机；9
‑
皮带轮；10
‑
上支架固定块；11
‑
上支架；12
‑
上夹紧件；13
‑
密封胶垫二；14
‑
三通二；15
‑
待镀管件；16
‑
阳极；17
‑
阴极导电柱；18
‑
密封胶垫一；19
‑
三通一；20
‑
下支架；21
‑
密封块；22
‑
下支架支板；23
‑
下夹紧件；24
‑
镀液槽；25
‑
加热装置；26
‑
电源；27
‑
流量计；28
‑
电磁阀；29
‑
电镀液进、出液管；30
‑
基架；31
‑
铜弹片；32
‑
负极连接片；33
‑
辅助套管。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.如图1～4所示，一种溶液流动式内管电镀实验装置，包括镀液槽24、基架30，以及设在基架上的上支架11、下支架20；所述下支架固定在下支架支板22上，下支架支板两端安装于基架下部，所述下支架内设有阴极导电柱17以及三通一19，所述阴极导电柱用于安装待镀管件15，所述三通一直管上端连接阴极导电柱，直管下端通过密封块21固定在下支架底部，支管端连接电镀液进液管29，三通一直管上、下端均设有密封胶垫一18防止电镀液渗出，所述下支架的顶部设有用于置入待镀管件的开口；
26.所述上支架内设有三通二14及辅助套管33，所述三通二直管下端连接辅助套管，支管端连接电镀液出液管29，三通二直管上、下端均设有防止电镀液渗出的密封胶垫二13，所述辅助套管设置在上支架底部，所述上支架顶部安装有上夹紧件12，阳极16的上端穿过
辅助套管及三通二后通过上夹紧件固定在上支架上，电镀时，该上支架通过安装在基架上的升降机构使阳极插入待镀管件，并使辅助套管套设在待镀管件之上，同时在上支架压力的作用下，实现镀液回路的密封，即可进行电镀；
27.其中，所述下支架下方设有基架支撑板2，所述基架支撑板上设有下夹紧件23，所述下夹紧件用于固定电镀时穿过阴极导电柱、三通一及下支架支板的阳极底端；
28.其中，所述阴极导电柱呈圆筒型，其内设有铜弹片31，所述铜弹片用于固定及接触待镀管件，铜弹片通过与其连接的负极连接片32连通电源26负极；电源正极通过下夹紧件连通阳极；所述电镀液进、出液管分别连接镀液槽；
29.其中，所述升降机构包括电机8及皮带6，所述电机安装在基架的上部，皮带套装在电机的输出轴上的皮带轮9以及基架下部的从动轮4上，所述上支架通过上支架固定块10固定在皮带上。
30.作为技术方案的改进，所述下支架支板为可调整式，可根据待镀管件的长度固定在基架的不同高度处，所述阴极导电柱，三通一、二，密封块，密封胶垫，辅助套管的尺寸大小根据待镀管件的管径来确定。
31.作为技术方案的改进，所述电镀液进液管上设有流量计27、电磁阀28、循环泵1，待镀管件内流动的电镀液可以通过流量计和电磁阀调节流量，所述镀液槽上设有加热装置25。
32.作为技术方案的改进，所述装置还包括阳极上限位传感器7、下限位传感器5，所述阳极上、下限位传感器设置在电机与从动轮之间的基架上，阳极运动距离通过阳极上、下限位传感器控制。
33.本实用新型所述内管电镀实验装置还包括控制柜3，用于控制加热装置、电磁阀、循环泵的开启，所述控制柜内设有与阳极上、下限位传感器连接的上、下限位传感器指示灯。
34.本实用新型的工作步骤为：
35.第一步，将镀液倒入镀液槽中，液面至镀槽内最小规定刻度；
36.第二步，先打开控制柜内总电源，开启加热装置，镀液到所需要温度后，停止加热；
37.第三步，将阳极通过上支架上的上夹紧件固定，待镀管件固定在下支架上，启动电机，上支架下行，使阳极向下运动进入待镀管件达到指定位置，下限位传感器指示灯亮，伸出待镀管件的阳极下端通过下夹紧件固定；
38.第四步，启动循环泵，镀液开始循环流动，可通过电磁阀控制开关调节流量；
39.第五步，打开电镀电源开关，调节到电镀工作电流(或电压)；
40.第六步，电镀结束后，关闭电镀电源开关后，再关闭循环泵开关，等待30～60秒，保证管道内溶液回流到镀槽内；
41.第七步，上支架上行，使阳极向上运动离开待镀管件达到指定位置，上限位传感器指示灯亮，取下待镀管件，完成电镀；
42.第八步，结束后，关闭加热装置，再关闭总电源。
43.以上技术方案阐述了本实用新型的技术思路，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上技术方案所作的任何改动及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。