一种钕铁硼电镀装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，具体是一种钕铁硼电镀装置。


背景技术：

2.钕铁硼又称为钕铁硼磁铁，绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，被广泛的应用在电子产是一种磁性仅次于品中，由于钕铁硼材料含有较多的铁成分,其抗氧化性能是较差，为了避免钕铁硼受到腐蚀的损害，使用前需要在永磁材料表面做保护处理，而用的最多的表面处理方式就是电镀。
3.钕铁硼的形状多样，针对一种轴形的工件，在对其电镀之前，需要对工件的表面进行打磨钝化，一般需要将待打磨钝化的零件进行合理的卡扣，降低了工作效率，由于其侧面和底面相对独立，导致打磨的过程比较复杂，现在市场上的一些钕铁硼电镀装置并无法解决这些现存的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼电镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钕铁硼电镀装置，包括侧面打磨装置、底面打磨装置、电镀主体装置和底座，所述底座上从左到右分装安装有侧面打磨装置、底面打磨装置和电镀主体装置；
7.所述电镀主体装置包括有电镀石墨阳极、电镀舱、电镀阴极引流棒、电镀舱门把、重力感应器、电镀台、电镀液输入管、水泵、电镀液输出管和储液罐；所述底座的上表面固定安装有电镀舱，电镀舱的内部中心底面安装有电镀台，电镀台的顶部内侧安装有重力感应器，所述电镀舱的左侧中下部安装有电镀石墨阳极，电镀舱的顶部左侧位置安装有电镀阴极引流棒，电镀舱的顶部中间外侧安装有电镀舱门把；所述底座靠近电镀舱的右侧安装有储液罐，储液罐靠近电镀舱的一侧底部安装有电镀液输出管，电镀液输出管远离储液罐的一侧安装有水泵，水泵的顶部出口端安装有电镀液输入管，电镀液输入管远离水泵的一侧与电镀舱连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶部安装有u形滑轨，u形滑轨顶部中间安装有伸缩缸，伸缩缸的上端安装有平台。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述u形滑轨顶部的两侧配合滑动安装有呈对称分布的滑板，滑板上还设有螺栓，滑板的顶部安装有支撑柱。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱的内部贯穿安装有转轴,转轴远离平台的一端安装有第一电机,转轴远离第一电机的一端转动安装有挤压板,挤压板远离支撑柱的一侧安装有橡胶层。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述u形滑轨的两个分支下端分别固定有一个滑块，滑块的顶端固定安装有支撑板,支撑板上安装有打磨带。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶部中间固定安装有外箱，外箱的两侧对称位置贯穿安装有横向支撑板。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述横向支撑板的上部安装有第二电机，第二电机的输出端安装有蜗杆，蜗杆的两侧安装有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述蜗轮的一侧通过活动轴转动连接有第一连杆，第一连杆远离横向支撑板的一端与第二连杆转动连接。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述第二连杆的中间位置转动连接有第三连杆，第三连杆远离第二连杆的一端通过活动轴与横向支撑板转动连接，第二连杆远离第一连杆的一端固定安装有夹紧板，且夹紧板远离第二连杆的一侧安装有橡胶层。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述外箱的内部底面固定安装有调速电机，调速电机的顶部输出端转动连接有打磨轴，外箱的顶部空腔内安装有顶部打磨结构。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述顶部打磨结构包括有滑杆，所述滑杆安装在外箱顶部的内腔上端，滑杆上滑动安装有螺套，螺套的内部贯穿安装有螺杆，螺套的下端固定安装有电推缸，电推缸的下端安装有u形支撑板，u形支撑板的两个分支端口安装有转轴，转轴上安装有打磨杆，转轴远离u形支撑板的一侧安装有第三电机。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：这种钕铁硼电镀装置安装有侧面打磨装置和底面打磨装置，可以对不同尺寸的轴形钕铁硼进行表面的打磨钝化，同时，打磨装置分别安装有挤压板和夹紧板，保证在打磨的过程中工件的稳定性，且挤压板和夹紧板的一侧安装有橡胶层，可以防止其受到损坏，有效的保护被打磨工件的质量；电镀主体装置安装有重力感应器，可以使得在没有钕铁硼电镀的时候，电镀舱不会流入电镀液，减少了电镀液对设备的腐蚀，有效地延长了电镀装置的使用寿命，整个装置操作简单、工作效率较高。
19.综上所述，此一种钕铁硼电镀装置具有以上有益效果，值得推广。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例中侧面打磨装置的后视结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例中底面打磨装置的夹紧结构的俯视结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例中底面打磨装置的顶部打磨结构的俯视结构示意图。
24.图中：1
‑
底座，2
‑
u形滑轨，3
‑
滑块，4
‑
滑板，5
‑
支撑板，6
‑
第一电机，7
‑
转轴，8
‑
支撑柱，9
‑
挤压板，10
‑
打磨带，11
‑
伸缩缸，12
‑
平台，13
‑
橡胶层，14
‑
横向支撑板，15
‑
第二电机，16
‑
外箱，17
‑
蜗轮，18
‑
第一连杆，19
‑
顶部打磨结构，20
‑
夹紧板，21
‑
第二连杆，22
‑
打磨轴，23
‑
调速电机，24
‑
电镀石墨阳极，25
‑
电镀舱，26
‑
电镀阴极引流棒，27
‑
电镀舱门把，28
‑
重力感应器，29
‑
电镀台，30
‑
电镀液输入管，31
‑
水泵，32
‑
电镀液输出管，33
‑
储液罐，34
‑
第三连杆，35
‑
蜗杆，36
‑
滑杆，37
‑
螺套，38
‑
螺杆，39
‑
电推缸，40
‑
u形支撑板，41
‑
第三电机，42
‑
打磨杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钕铁硼电镀装置，包括侧面打磨装置、底面打磨装置、电镀主体装置和底座1，所述底座上从左到右分装安装有侧面打磨装置、底面打磨装置和电镀主体装置；
28.所述电镀主体装置包括有电镀石墨阳极24、电镀舱25、电镀阴极引流棒26、电镀舱门把27、重力感应器28、电镀台29、电镀液输入管30、水泵31、电镀液输出管32和储液罐33；所述底座1的上表面固定安装有电镀舱25，电镀舱25的内部中心底面安装有电镀台29，电镀台29的顶部内侧安装有重力感应器28，所述电镀舱25的左侧中下部安装有电镀石墨阳极24，电镀舱25的顶部左侧位置安装有电镀阴极引流棒26，电镀舱25的顶部中间外侧安装有电镀舱门把27；所述底座1靠近电镀舱25的右侧安装有储液罐33，储液罐33靠近电镀舱25的一侧底部安装有电镀液输出管32，电镀液输出管32远离储液罐33的一侧安装有水泵31，水泵31的顶部出口端安装有电镀液输入管30，电镀液输入管30远离水泵31的一侧与电镀舱25连接。
29.实施例2
30.请参阅图1
‑
4，本实施例与实施例1的不同之处在于：
31.本实施例中，对于实施例1所述的侧面打磨装置，具体的：所述侧面打磨装置包括有u形滑轨2、滑块3、滑板4、支撑板5、第一电机6、转轴7、支撑柱8、挤压板9、打磨带10、伸缩缸11、平台12和橡胶层13；所述底座1的顶部安装有u形滑轨2，u形滑轨2顶部中间安装有伸缩缸11，伸缩缸11的上端安装有平台12，u形滑轨2顶部的两侧配合滑动安装有呈对称分布的滑板4，滑板4上还设有螺栓，通过螺栓可将滑板4固定在u形滑轨2上，滑板4的顶部安装有支撑柱8,支撑柱8的内部贯穿安装有转轴7,转轴7远离平台12的一端安装有第一电机6,转轴7远离第一电机6的一端转动安装有挤压板9,挤压板9远离支撑柱8的一侧安装有橡胶层13，通过控制伸缩缸11，可以将放置于平台12上的所需打磨钝化的钕铁硼升降到合适的位置，针对所需所述钕铁硼的尺寸，滑动安装在滑板4上的支撑柱8，进而推动转动安装在支撑柱8上的9向内部挤压，夹紧所述钕铁硼；所述u形滑轨2的两个分支下端分别固定有一个滑块3，滑块3的顶端固定安装有支撑板5,支撑板5上安装有打磨带10。
32.本实施例中，对于实施例1所述的底面打磨装置，具体的：所述底面打磨装置包括有横向支撑板14、第二电机15、外箱16、蜗轮17、第一连杆18、顶部打磨结构19、夹紧板20、第二连杆21、打磨轴22、调速电机23、第三连杆34和蜗杆35；所述外箱16固定安装在底座1的顶部中间位置，外箱16的两侧对称位置贯穿安装有横向支撑板14，横向支撑板14的上部安装有第二电机15，第二电机15的输出端安装有蜗杆35，蜗杆35的两侧安装有蜗轮17，且蜗轮17与蜗杆35相啮合，蜗轮17的一侧通过活动轴转动连接有第一连杆18，第一连杆18远离横向支撑板14的一端与第二连杆21转动连接，第二连杆21的中间位置转动连接有第三连杆34，第三连杆34远离第二连杆21的一端通过活动轴与横向支撑板14转动连接，第二连杆21远离第一连杆18的一端固定安装有夹紧板20，且夹紧板20远离第二连杆21的一侧安装有橡胶层，橡胶层对所需夹紧的工件起到缓冲保护的作用；
33.所述外箱16的内部底面固定安装有调速电机23，调速电机23的顶部输出端转动连
接有打磨轴22，外箱16的顶部空腔内安装有顶部打磨结构19，顶部打磨结构19包括有滑杆36、螺套37、螺杆38、电推缸39、u形支撑板40、第三电机41和打磨杆42；所述滑杆36安装在外箱16顶部的内腔上端，滑杆36上滑动安装有螺套37，螺套37的内部贯穿安装有螺杆38，螺套37的下端固定安装有电推缸39，电推缸39的下端安装有u形支撑板40，u形支撑板40的两个分支端口安装有转轴，转轴上安装有打磨杆42，转轴远离u形支撑板40的一侧安装有第三电机41，通过螺杆38的左右移动，使得安装在螺杆38上的螺套37移动到合适的位置，利用电推缸39可以使安装在电推缸39低端的u形支撑板40达到合适的高度，启动第三电机41，可以将安装在u形支撑板40输出端的转轴转动，进而带动安装在转轴上的打磨杆42旋转。
34.本实用新型的工作原理是：对于所需电镀的轴形钕铁硼工件，首先需要对其打磨钝化，将所需电镀的轴形钕铁硼工件放置于侧面打磨装置中，用呈对称分布的挤压板9夹紧所述工件，通过滑动安装在u形滑轨2分支下端的滑块3，可以使得安装在滑块3上的支撑板5移动，进而安装在支撑板5上的打磨带10可以前后移动到合适的位置；启动第一电机6，带动安装在第一电机6输出端的转轴7转动，进而使得转动连接在转轴7上的挤压板9旋转，使得所需打磨钝化的轴形钕铁硼工件旋转，并在打磨带10的作用下进行侧面打磨；接着手动将侧面打磨过的工件放置于底面打磨装置中，并启动安装在横向支撑板14上的第二电机15,第二电机15带动蜗杆35转动，使得与蜗杆35相啮合的蜗轮17转动，进而通过活动轴带动第一连杆18、第二连杆21、第三连杆34和夹紧板20运动，从而夹紧所述工件，启动调速电机23，带动打磨轴22的旋转进而对所述工件的底面进行打磨钝化，同时，安装在外箱16顶部的顶部打磨结构19可以对所述工件远离打磨轴22的一端进行打磨钝化；随后，打开安装在电镀舱25上的电镀舱门把27，将表面完全打磨钝化的工件放在电镀台29上，重力感应器28受到重力信号将自动启动水泵31，使得储液罐33内的电镀液经过电镀液输出管32流入水泵31，最后经过电镀液输入管30流到电镀舱25中，同时电镀石墨阳极24接通阳极电流，保持电镀阴极引流棒26与阴极电流处于导通状态，此时电镀开始；若电镀结束，通过控制显示屏控制水泵31将电镀液抽回储液罐33内部，断开电源，即完成对钕铁硼工件的电镀，其中，重力感应器28的存在可以使得在没有钕铁硼电镀的时候，电镀舱25不会流入电镀液，减少了电镀液对设备的腐蚀，有效地延长了电镀装置的使用寿命。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。