一种铝型材阳极氧化挂具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工领域，具体是一种铝型材阳极氧化挂具。


背景技术：

2.铝型材在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料，但是铝型材长期暴露在空气中容易被腐蚀，对铝型材进行阳极氧化处理在铝型材的表面形成致密氧化膜可以显著改善铝型材的耐腐蚀性和耐磨性，进而满足其对环境的适应性和安全性，减少磨蚀，延长其使用寿命，现有技术中的挂具一般都是静止放置在氧化电解液中对铝型材进行氧化镀膜，现有技术一般针对不同的铝型材管采用不同的挂具使得挂具与铝型材之间贴合紧密，减小氧化过程中的晃动，但是针对不同截面的铝型材采用不同的挂具，造成了资源的浪费，增加了生产成本，而且常用的挂具在使用过程中，对铝型材的夹装不牢固，容易产生松动，在把挂具放置在电解液中时，影响铝型材的阳极氧化处理质量，此外不便于对不同长度的铝型材进行夹装固定，实用性差，因此设计一种能够固定各种规格尺寸和我的性能高的铝型材阳极氧化挂具就显得十分有必要了。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝型材阳极氧化挂具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝型材阳极氧化挂具，包括上固定板和下固定板，下固定板上侧固定设置有装置罩且装置罩内部设置有装置槽，装置槽内部滑动安装有移动罩且移动罩上端固定连接上固定板，装置罩内部的下固定板上侧固定设置有液压缸且液压缸上端配合安装有液压杆，液压杆上端固定连接上固定板，上固定板下侧和下固定板上侧均设置有放置槽且放置槽内部左右两侧均设置有夹持板，夹持板另一侧固定连接移动架且移动架另一端固定连接挡板，上固定板和下固定板内侧和外侧均设置有安装槽a且安装槽a内部设置有旋转轮，旋转轮下侧配合安装有直齿条a，安装槽a内部上下两侧均设置有伸缩弹簧a且上下两侧的伸缩弹簧a另一端分别连接挡板和直齿条a，放置槽之间的上固定板和下固定板上均设置有安装槽b且安装槽b内部设置有转动轮，转动轮上下两侧均配合安装有直齿条b且直齿条b一端分别固定连接相近的挡板，直齿条b另一端设置有伸缩弹簧b且伸缩弹簧b另一端连接相近的挡板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轮圆心位置固定连接旋转轴且旋转轴配合安装在上固定板和下固定板上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述上固定板和下固定板上配合安装有转动轴且转动轴固定安装在转动轮的圆心位置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽a和安装槽b内部均固定设置有导向柱且导向柱配合安装在移动架内部。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述移动罩下端固定设置有限位板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸上侧的液压杆外侧配合安装有缓冲弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过设置装置罩、装置槽、限位板、移动罩、液压缸、液压杆和缓冲弹簧，能够通过液压缸和液压杆对上固定板和下固定板之间的高度进行调节，进而实现装置对不同高度的铝型材的悬挂固定，且通过装置罩和移动罩对内部的液压杆和液压缸进行保护，提高装置的防护密封能力，通过设置夹持板、移动架、导向柱、挡板、伸缩弹簧a、旋转轮、直齿条a、直齿条b、转动轮、和伸缩弹簧b，能够使装置在伸缩弹簧a和伸缩弹簧b的回复力下通过直齿条a和直齿条b带动与其连接的移动架在上固定板和下固定板上进行移动，进而实现对不同规格尺寸的铝型材的稳定夹持固定且结构简单，便于安装和维修，提高了装置的固定效率。
附图说明
12.图1为一种铝型材阳极氧化挂具主视的结构示意图。
13.图2为一种铝型材阳极氧化挂具局部放大的结构示意图。
14.图3为一种铝型材阳极氧化挂具局部放大的结构示意图。
15.图4为一种铝型材阳极氧化挂具局部放大的结构示意图。
16.图5为一种铝型材阳极氧化挂具中移动架的结构示意图。
17.图中：1
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下固定板、2
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装置罩、3
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装置槽、4
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限位板、5
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移动罩、6
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液压缸、7
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液压杆、8
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缓冲弹簧、9
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上固定板、10
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放置槽、11
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夹持板、12
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移动架、13
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导向柱、14
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挡板、15
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伸缩弹簧a、16
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旋转轮、17
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旋转轴、18
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直齿条a、19
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直齿条b、20
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转动轮、21
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转动轴、22
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伸缩弹簧b、23
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安装槽b、24
‑
安装槽a。
具体实施方式
18.需要说明的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征/步骤外，均可以任何方式组合。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.实施例一：请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种铝型材阳极氧化挂具，包括上固定板91和下固定板，下固定板上侧固定设置有装置罩2且装置罩2内部设置有装置槽3，装置槽3内部滑动安装有移动罩5且移动罩5上端固定连接上固定板91，装置罩2内部的下固定板上侧固定设置有液压缸6且液压缸6上端配合安装有液压杆7，液压杆7上端固定连接上固定板91，上固定板91下侧和下固定板上侧均设置有放置槽10且放置槽10内部左右两侧均设置有夹持板11，夹持板11另一侧固定连接移动架12且移动架12另一端固定连接挡板14，上固定板91和下固定板内侧和外侧均设置有安装槽a24且安装槽a24内部设置有旋转轮16，
旋转轮16下侧配合安装有直齿条a18，安装槽a24内部上下两侧均设置有伸缩弹簧a15且上下两侧的伸缩弹簧a15另一端分别连接挡板14和直齿条a18，放置槽10之间的上固定板91和下固定板上均设置有安装槽b23且安装槽b23内部设置有转动轮20，转动轮20上下两侧均配合安装有直齿条b19且直齿条b19一端分别固定连接相近的挡板14，直齿条b19另一端设置有伸缩弹簧b22且伸缩弹簧b22另一端连接相近的挡板14，所述旋转轮16圆心位置固定连接旋转轴17且旋转轴17配合安装在上固定板91和下固定板上，所述上固定板91和下固定板上配合安装有转动轴21且转动轴21固定安装在转动轮20的圆心位置，所述移动罩5下端固定设置有限位板4，所述液压缸6上侧的液压杆7外侧配合安装有缓冲弹簧8，通过液压缸6带动与其配合安装的液压杆7移动进而对上固定板91的位置高度进行调节，使其与铝型材的高度进行配合，同时上固定板91带动与其固定连接的移动罩5在装置罩2的装置槽3内部进行移动，对其内部结构进行保护，将铝型材一端放置在放置槽10内部，铝型材挤压夹持板11使其达到与其固定连接的移动架12在导向柱13上进行滑动，同时移动架12通过挡板14带动与其固定连接的直齿条a18直齿条b19移动，直齿条a18带动与其配合的旋转轮16旋转且直齿条b19带动与其配合安装的转动轮20旋转，同时对伸缩弹簧a15和伸缩弹簧b22进行压缩和拉伸，进而在伸缩弹簧a15和伸缩弹簧b22的回复力作用下对铝型材移动进行稳定夹持固定，实现对不同规格尺寸的铝型材的稳定夹持固定。
22.实施例二：该实用新型还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述安装槽a24和安装槽b23内部均固定设置有导向柱13且导向柱13配合安装在移动架12内部，对移动架12的移动方向进行限位导向。
23.本实用新型的工作原理：通过液压缸6带动与其配合安装的液压杆7移动进而对上固定板91的位置高度进行调节，使其与铝型材的高度进行配合，同时上固定板91带动与其固定连接的移动罩5在装置罩2的装置槽3内部进行移动，对其内部结构进行保护，将铝型材一端放置在放置槽10内部，铝型材挤压夹持板11使其达到与其固定连接的移动架12在导向柱13上进行滑动，同时移动架12通过挡板14带动与其固定连接的直齿条a18直齿条b19移动，直齿条a18带动与其配合的旋转轮16旋转且直齿条b19带动与其配合安装的转动轮20旋转，同时对伸缩弹簧a15和伸缩弹簧b22进行压缩和拉伸，进而在伸缩弹簧a15和伸缩弹簧b22的回复力作用下对铝型材移动进行稳定夹持固定，实现对不同规格尺寸的铝型材的稳定夹持固定。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。