油杯件、雾化组件及雾化器的制作方法

技术特征：

1.一种油杯件，其特征在于，包括：

油杯本体，所述油杯本体形成有相连通的储油腔和开口槽；

固定管，所述固定管位于所述储油腔内，且所述固定管的一端与所述油杯本体连接，所述固定管形成有与所述开口槽连通的出气孔；

油封座，所述油封座包括一体成型的封座主体和插接导通部，所述封座主体位于所述储油腔内并弹性抵接于所述油杯本体的内周壁，且所述封座主体套设于所述固定管的另一端，所述插接导通部用于在使用时与插接导油加热件插接；所述封座主体开设有与所述出气孔连通的过气孔；

当所述插接导通部与所述插接导油加热件插接时，所述储油腔与所述插接导油加热件的导油口连通，所述插接导油加热件部分位于所述开口槽内并与所述油杯本体连接。

2.根据权利要求1所述的油杯件，其特征在于，所述固定管与所述油杯本体一体成型。

3.根据权利要求1所述的油杯件，其特征在于，所述油封座为硅胶座。

4.根据权利要求1所述的油杯件，其特征在于，所述插接导通部包括插接导通部主体和插接板；所述插接导通部主体与所述封座主体连接，所述插接导通部主体开设有相连通的容纳孔和插接密封孔，所述插接板位于所述容纳孔内并与所述插接导通部主体连接；所述容纳孔的横截面的面积大于所述插接密封孔的横截面的面积；

当所述插接导通部与所述插接导油加热件插接时，所述插接导油加热件插接并贯穿所述插接板，所述插接导油加热件分别穿设于所述容纳孔和所述插接密封孔，所述插接导油加热件与所述容纳孔的内壁存在间隙，且所述插接导油加热件弹性抵接于所述插接密封孔的内壁。

5.根据权利要求4所述的油杯件，其特征在于，所述容纳孔和所述插接密封孔均为圆形孔，所述容纳孔的直径大于所述插接密封孔的直径；

所述固定管的邻近所述封座主体的端部形成有定位台阶，所述封座主体开设有与所述过气孔连通的阶梯孔，所述定位台阶位于所述阶梯孔内并与所述封座主体连接。

6.一种雾化组件，其特征在于，包括插接导油加热件和权利要求1至5中任一项所述的油杯件，所述插接导油加热件部分位于所述开口槽内并与所述油杯本体连接，所述插接导油加热件插接并贯穿所述插接导通部。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述插接导油加热件包括安装座、尖刺插管和加热件；

所述安装座位于所述开口槽内并与所述油杯本体连接，所述安装座开设有安装孔、过油槽、雾化槽和进气孔，所述尖刺插管部分位于所述安装孔内并与所述安装座连接，所述安装孔通过所述过油槽与所述雾化槽连通，所述雾化槽分别与所述进气孔和所述过气孔连通；

所述导油口形成于所述尖刺插管，所述导油口通过所述安装孔与所述过油槽连通；所述尖刺插管插接并贯穿所述插接导通部；

所述加热件位于所述雾化槽内并与所述安装座连接，所述加热件用于加热雾化烟油。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述油封座邻近所述安装座的一侧开设有插接凹槽，所述插接凹槽与所述过气孔连通，所述尖刺插管通过所述插接凹槽与所述插接导通部插接，所述安装孔与所述插接凹槽连通，所述安装座设有插接凸缘，所述插接凸缘扣入所述插接凹槽内并与所述油封座弹性抵接，所述安装孔、所述过油槽和所述雾化槽均开设于所述插接凸缘处。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括中心管，所述中心管部分位于所述雾化槽内并与所述安装座连接，所述中心管部分与所述封座主体连接，所述中心管分别与所述过气孔和所述雾化槽连通。

10.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求6至9中任一项所述的雾化组件。

技术总结
本申请提供一种油杯件、雾化组件及雾化器。上述的油杯件包括油杯本体、固定管以及油封座，油杯本体形成有相连通的储油腔和开口槽；固定管位于储油腔内，且固定管的一端与油杯本体连接，固定管形成有与开口槽连通的出气孔；油封座包括一体成型的封座主体和插接导通部，封座主体位于储油腔内并弹性抵接于油杯本体的内周壁，且封座主体套设于固定管的另一端，插接导通部用于在使用时与插接导油加热件插接；封座主体开设有与出气孔连通的过气孔；在使用之前，封座主体密封设置于储油腔内，使烟油密封于储油腔内，避免在使用之前如运输过程中出现漏油或烟油变质的情形，解决了传统的油杯组件在运输过程中容易存在漏油的情形。

技术研发人员：彭世键
受保护的技术使用者：深圳市艾溹技术研究有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021.07.23