本发明涉及电子雾化装置
技术领域：
：，尤其涉及一种加热控制方法及电子雾化装置。
背景技术：
：：电子雾化装置是一种对气溶胶生成基质进行加热并雾化形成气溶胶的装置，其被广泛应用于医疗、电子雾化等领域。目前，电子雾化装置存在加热方式单一，通常采用恒定的功率加热到预设的温度，若预设的加热功率较高可能存在升温速度快，但是温度过高、生成有害物质等问题；若预设的加热功率过低，则可能存在雾化香气还原度不佳的问题，且雾化形成的气溶胶的口感一致性较差。因此，需要一种升温快速且安全的加热控制方法，用以解决现有的技术方案升温速度和安全性不能兼顾的问题。技术实现要素：本申请提供一种加热控制方法及电子雾化装置，能够解决现有的技术方案升温速度和安全性不能兼顾的问题。为解决上述技术问题，本申请通过的第一个技术方案是：提供一种加热控制方法。该加热控制方法应用于电子雾化装置的加热元件，该方法包括：在第一时间段，控制加热元件升温至第一预设温度；在第二时间段，控制加热元件在第一预设温度下持续工作；在第三时间段，控制加热元件从第一预设温度下降至第二预设温度；其中，第一时间段和/或第二时间段内控制加热元件通过至少两种不同大小功率进行加热。为解决上述技术问题，本申请通过的第二个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括：加热元件、电源组件以及控制器；其中，加热元件用于加热气溶胶生成基质；电源组件与加热元件连接，用于向加热元件提供电力；控制器连接在电源组件和加热元件之间，用于接收用户的启动指令，并根据启动指令控制电源组件向加热元件提供电力；其中，在第一时间段内，控制器控制加热元件升温至第一预设温度；在第二时间段内，控制器控制加热元件在第一预设温度下持续工作；在第三时间段内，控制器控制加热元件从第一预设温度下降至第二预设温度；其中，第一时间段和/或第二时间段内控制加热元件通过至少两种不同大小功率进行加热。为解决上述技术问题，本申请通过的第三个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括：至少一个处理器以及与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行上述所涉及的加热控制方法。本申请提供的加热控制方法及电子雾化装置，该加热控制方法应用于电子雾化装置的加热元件，通过在第一时间段控制加热元件升温至第一预设温度，以快速达到气溶胶生成基质的雾化温度；然后在第二时间段控制加热元件在第一预设温度下持续工作，且第一时间段和/或第二时间段内控制加热元件通过至少两种不同大小功率进行加热，以将雾化温度保持在气溶胶生成基质的沸点温度以上，且小于有害物质的生成温度，从而在提高雾化效率和香气还原度的同时，避免醛酮类等有害物质超标问题的发生；之后在第三时间段控制加热元件从第一预设温度下降至第二预设温度，以避免由于加热元件的热量累加性能导致加热元件的温度逐渐升温的问题，从而有效保证雾化形成的气溶胶口感的一致性，同时控制当前雾化温度为安全雾化温度，保持安全性，避免雾化温度过低导致发热面积碳的问题，进而在实现快速升温的同时，能够有效确保安全性。附图说明为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的电子雾化装置在不同功率下的升温曲线；图2为用户抽吸口数随时间变化的曲线图；图3为本申请一实施例提供的加热控制方法的流程图；图4为本申请另一实施例提供的加热控制方法的流程图；图5为本申请一实施例提供的采用方案一(a1 b1 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图6为本申请一实施例提供的采用方案二(a1 b2 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图7为本申请一实施例提供的采用方案三(a1 b3 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图8为本申请一实施例提供的采用方案四(a1 b4 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图9为本申请一实施例提供的采用方案五(a2 b1 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图10为本申请一实施例提供的采用方案六(a2 b2 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图11为本申请一实施例提供的采用方案七(a2 b3 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图12为本申请一实施例提供的采用方案八(a2 b5 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图13为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；图14为本申请另一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。申请人研究了电子雾化装置在不同功率下的升温曲线和用户抽吸口数随时间变化。如图1，图1为现有的电子雾化装置在不同功率下的升温曲线；当加热功率为6.5瓦时，加热1.5秒达到热平衡，且热平衡温度具体为246摄氏度；当加热功率为7.5瓦时，加热0.8秒达到热平衡，且热平衡温度具体为262摄氏度；当加热功率为8.5瓦时，加热0.25秒达到热平衡，且热平衡温度具体为302摄氏度；当加热功率为9.5瓦时，加热0.1秒达到热平衡，且热平衡温度具体为340摄氏度；由此可知，电子雾化装置100的加热功率过高可能存在温度过高、重金属和醛酮类等有害物质超标的问题；加热功率过低则可能存在雾化香气还原度不佳的问题；且如图2所示，图2为用户抽吸口数随时间变化的曲线图；其中，抽样人数具体为40人，每人的抽吸口数具体为200口；由图2可知，虽然每个用户的抽吸习惯存在差异，但是用户的抽吸时间集中在0.6秒至2.5秒。同时，由于用户的抽吸习惯存在差异，如果用同一种模式连续或反复的加热过程中，加热元件101的温度逐渐升高的变化差异较大，使得雾化形成的气溶胶的口感一致性较差。请参阅图3，图3为本申请一实施例提供的加热控制方法的流程图；在本实施例中，提供一种加热控制方法，该加热控制方法可应用于电子雾化装置100的加热元件101；其中，电子雾化装置100用于加热并雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶，气溶胶生成基质含有香味物质或有效物质成分的液体或固体，有效物质可以为尼古丁或尼古丁盐等；具体的，电子雾化装置100包括雾化器和主机。雾化器和主机可拆卸连接。其中，雾化器用于在通电时加热并雾化气溶胶生成基质；主机内设置有电源组件，雾化器插接在主机的一端端口，并与主机内的电源组件连接，以通过电源组件给雾化器供电。当雾化器需要更换时，可以将雾化器拆卸并在主机上安装新的雾化器，实现主机的重复使用。当然，该电子雾化装置100还包括现有电子雾化装置中的其它部件，比如，咪头、支架等，这些部件的具体结构与功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。具体的，该加热控制方法包括：步骤s11：在第一时间段，控制加热元件升温至第一预设温度。具体的，在第一时间段可以通过恒定功率加热，也可以通过至少两种不同大小功率进行加热。在一个实施例中，在第一时间段通过至少两种不同大小功率进行加热以控制加热元件101从环境温度升温至第一预设温度；其中，第一时间段不超过0.5秒，以缩小预热时间，加速升温，提高雾化效率；具体的，第一预设温度不小于当前气溶胶生成基质的沸点温度，且小于有害物质的生成温度。比如，液态气溶胶生成基质中通常包括蔬菜甘油(vg，vegetableglycerine)、丙二醇(pg，propyleneglycol)以及各种口味的香精等；其中，丙二醇的沸点为在185摄氏度左右，蔬菜甘油的沸点为290摄氏度左右。虽然，温度更高有利于提高雾化量，但是，温度过高气溶胶生成基质可能会分解产生醛酮类等有害物质；因此，综合考虑使当前加热温度快速达到气溶胶生成基质的雾化温度，利于雾化气溶胶生成基质，同时避免醛酮类等有害物质超标问题的发生。具体的，第一预设温度的设置范围可为220-320摄氏度。优选的，第一预设温度的设置范围可为250-300摄氏度。可以理解，第一预设温度可以为上述范围中250摄氏度、280摄氏度、300摄氏度中的任意一个。同时，根据实际的温控精度的需要，第一预设温度也可以是一个在预设范围幅度内波动的一个范围，如：预设第一预设温度为280摄氏度，但实际温度在270摄氏度～290摄氏度之间。在一实施例中，至少两种不同大小的功率可依次减小进行加热；且每一功率值的范围可为8瓦至11瓦；同时，至少两种不同大小的功率的加热时间可相同或不同。可以理解，功率依次减小进行加热可以平滑加热曲线，使得升温阶段的第一时间段的温度平滑过渡到第一预设温度；避免在升温阶段温度高于第一预设温度。在一具体实施过程中，可采用三种不同大小的功率进行加热，且加热时间相同；在该实施例中，步骤s11具体可采用以下两个方案中的任一方案；方案一a1：在第一时间段内，控制加热元件101通过11瓦加热0.1秒，再通过9瓦加热0.1秒，之后通过8瓦加热0.1秒以从环境温度升温至第一预设温度；在该实施方案中，第一预设温度的范围可为310-320摄氏度；方案二a2：在第一时间段内，控制加热元件101通过10瓦加热0.1秒，然后再通过9瓦加热0.1秒，之后通过8瓦加热0.1秒以从环境温度升温至第一预设温度；在该实施方案中，第一预设温度的范围可为290-300摄氏度。当然，在其他实施例中，由于第一时间段的时间较短，因此，该时间段也可采用恒定加热功率持续进行加热，比如通过方案三或方案四在第一时间段控制加热元件101从环境温度升温至第一预设温度；其中，方案三a3为：在第一时间段内，控制加热元件101通过10瓦加热0.2秒以从环境温度升温至第一预设温度；方案四a4为：在第一时间段内，控制加热元件101通过10瓦加热0.4秒以从环境温度升温至第一预设温度。步骤s12：在第二时间段，控制加热元件在第一预设温度下持续工作。具体的，在第一时间段内的最小加热功率不小于在第二时间段内的最大加热功率，以保证第一时间段能够快速升温，第二时间段不会出现加热功率过高导致温度过高，生成有害物质的问题；具体的，在第二时间段也可以通过恒定功率或至少两种不同大小的功率进行加热，但是，在第一时间段和第二时间段中的至少一个时间段控制加热元件101通过至少两种不同大小的功率进行加热。在一实施例中，若第一时间段通过至少两种不同大小功率进行加热，如步骤s11采用方案一a1或方案二a1执行时，步骤s12可通过恒定加热功率加热以在第一预设温度下持续工作，比如，在第二时间段，通过方案一b1或方案二b2进行加热；其中，方案一b1为：在第二时间段内，控制加热元件101通过6.5瓦加热2.7秒以在第一预设温度下持续工作；方案二b2为：在第二时间段内，控制加热元件101通过7瓦加热2.7秒以在第一预设温度下持续工作。当然，在第二时间段也可通过至少两种不同大小的功率进行加热以控制加热元件101在第一预设温度下持续工作；需要说明的是，此时，第一时间段也可通过恒定功率进行加热；其中，第二时间段的时间范围可为2至3秒；由于第一预设温度不低于气溶胶生成基质的沸点温度且小于醛酮类等有害物质的生成温度，从而不仅能够保证该电子雾化装置100的雾化效率，且能够防止出现有害物质超标的问题。在第二时间段通过至少两种不同大小的功率进行加热时，步骤s12具体可采用至少两种不同大小的功率循环交替进行加热，且至少两种不同的功率的加热时间可相同或不同；其中，步骤s12中的至少两种不同大小的功率中每一功率值的范围可为6瓦至7.5瓦。在一具体实施例中，至少两种不同大小的功率的加热时间相同，且以循环交替加热功率的两个功率分别为6.5瓦和7瓦，以及加热时间均为0.1、0.2或0.3秒为例，步骤s12具体可通过以下三个方案中的任意一个方案执行步骤s12；方案三b3：控制加热元件101通过6.5瓦加热0.1秒，然后再通过7瓦加热0.1秒，之后再通过6.5瓦加热0.1秒，通过7瓦加热0.1秒，交替循环至预设时长；方案四b4：控制加热元件101通过6.5瓦加热0.2秒，然后再通过7瓦加热0.2秒，之后再通过6.5瓦加热0.2秒，通过7瓦加热0.2秒，交替循环至预设时长；方案五b5：控制加热元件101通过6.5瓦加热0.3秒，然后再通过7瓦加热0.3秒，之后再通过6.5瓦加热0.3秒，通过7瓦加热0.3秒，交替循环至预设时长；其中，预设时长为第二时间段的时长，该预设时长可为用户单口抽吸的标准抽吸时长，具体可为3秒。可以理解，采用至少两种不同大小的功率循环交替进行加热可以更好的控制加热温度在预设的第一预设温度下，避免温度过高产生有害物质，同时，也能保证极高的雾化效率。在另一具体实施例中，以至少两种不同大小的功率的加热时间不同，且交替加热功率的两个功率分别为6.5瓦和7瓦，以及对应的加热时间分别可为1.2或0.3秒为例，步骤s12具体可通过以下两个方案中的任意一个方案执行步骤s12；方案六b6：控制加热元件101通过6.5瓦加热1.2秒，然后再通过7瓦加热0.3秒，之后再通过6.5瓦加热1.2秒，通过7瓦加热0.3秒，交替循环至预设时长；方案七b7：控制加热元件101通过7瓦加热1.2秒，然后再通过6.5瓦加热1.2秒，之后再通过7瓦加热1.2秒，通过6.5瓦加热1.2秒，交替循环至预设时长。在具体实施例中，优选地，可采用方案二a2和方案六b6，这样不仅能够提高雾化效率和香气还原度，且能够避免出现加热元件101温度过高、有害物质超标的问题。步骤s13：在第三时间段，控制加热元件从第一预设温度下降至第二预设温度。其中，第二预设温度低于第一预设温度，以避免由于加热元件101的热量累加性能导致加热元件101的温度逐渐升高的问题，从而有效保证雾化形成的气溶胶口感的一致性，同时控制当前雾化温度为安全雾化温度，保持安全性，避免雾化温度过低导致发热面积碳的问题；同时，也保证下一口抽吸时候能快速达到第一预设温度。第二预设温度的设置范围可为220-280摄氏度。具体的，在第三时间段内，可通过恒定功率控制加热元件101进行加热；该恒定加热功率的功率范围具体可为4.5瓦至5.5瓦；优选地，可为4.5瓦；第三时间段的时长范围可为2.5秒至3秒，优选地，可为2秒；具体的，步骤s13可采用方案一c1或方案二c2执行；其中，方案一c1为：通过4.5瓦加热2秒；方案二c2为：通过5瓦加热2秒。具体的，加热元件101从第一预设温度下降至第二预设温度的时间不超过0.6秒，以避免温度持续升高，导致酮醛类、重金属等有害物质超标的问题。在具体实施例中，上述第一时间段、第二时间段以及第三时间段为时间上连续的时间段，以使加热元件101持续工作以雾化形成气溶胶。本实施例提供的加热控制方法，通过在第一时间段控制加热元件101升温至第一预设温度，以快速达到气溶胶生成基质的雾化温度；然后在第二时间段控制加热元件101在第一预设温度下持续工作，且第一时间段和/或第二时间段控制加热元件101通过至少两种不同大小功率进行加热，以将雾化温度保持在气溶胶生成基质的沸点以上且酮醛类、重金属等有害物质的生成温度以下，从而提高雾化效率和香气还原度的同时，避免醛酮类等有害物质超标问题的发生；之后在第三时间段控制加热元件101从第一预设温度下降至第二预设温度，并在第二预设温度下持续工作直至到达预设时长，以避免由于加热元件101的热量累加性能导致加热元件101的温度逐渐升温的问题，从而有效保证雾化形成的气溶胶口感的一致性，同时控制当前雾化温度为安全雾化温度，保持安全性，避免雾化温度过低导致发热面积碳的问题；进而在实现快速升温的同时，能够有效确保安全性。在另一实施例中，参见图4，图4为本申请另一实施例提供的加热控制方法的流程图；在本实施例中，提供另一种加热控制方法；具体的，电子雾化装置100存储有在第一时间段控制加热元件101通过至少两种不同大小功率或恒定功率加热的多个方案a1～an，在第二时间段控制加热元件101通过至少两种不同大小功率或恒定功率加热的多个方案b1～bn；在第三时间段控制加热元件101具体可通过恒定功率加热的多个方案c1～cn；其中，多个方案a1～an可包括上述实施例中所涉及的a1、a2、a3和a4中的任意一个或多个；多个方案b1～bn可包括上述实施例中所涉及的b1、b2、b3、b4、b5、b6以及b7中的任意一个或多个；多个方案c1～cn可包括上述实施例中所涉及的c1和c2中的任意一个或多个组合。可以理解，n为自然数；具体可以根据内存等硬件指标进行设置。具体的，该加热控制方法具体包括：步骤s21：从多个方案a1～an、多个方案b1～bn和多个方案c1～cn中分别选取一个组成加热方案。在具体实施过程中，获取电子雾化装置100的参数或用户的抽吸习惯参数，其中，电子雾化装置100的参数包括雾化基质的参数或雾化器的参数；然后根据电子雾化装置100的参数或用户的抽吸习惯参数从多个方案a1～an、多个方案b1～bn和多个方案c1～cn中分别选取一个组成加热方案，且从多个方案a1～an和多个方案b1～bn中选取的方案中至少有一个是不同大小功率进行加热。其中，用户的抽吸习惯参数包括用户单口抽吸时长。具体的，如检测到该用户的抽吸习惯为单口抽吸时长为3秒。可以理解，此时，从多个方案a1～an、多个方案b1～bn和多个方案c1～cn中分别选取一个组成加热方案的总加热时长为3秒。其他实施方式中，总加热时长可以为用户的其他抽吸时长，如：2.5秒、4秒、5秒等。在一具体实施例中，选取a1/a2 b1/b2 c1四种不同的方案以及a1/a2 b3/b4/b5 c1四种不同的方案对两种陶瓷的温度随加热时间的变化情况进行研究。具体参见图5至图12以及表1，其中，图5为本申请一实施例提供的采用方案一(a1 b1 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图6为本申请一实施例提供的采用方案二(a1 b2 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图7为本申请一实施例提供的采用方案三(a1 b3 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图8为本申请一实施例提供的采用方案四(a1 b4 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图9为本申请一实施例提供的采用方案五(a2 b1 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图10为本申请一实施例提供的采用方案六(a2 b2 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图11为本申请一实施例提供的采用方案七(a2 b3 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图12为本申请一实施例提供的采用方案八(a2 b5 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图。由图5至图12可知，方案一b1比方案二b2阶段平均温度低8～16摄氏度，a1比a2阶段最高温度高5～15摄氏度。表1为八种不同方案所对应的性能参数其中，单口抽吸时长具体为3秒。由表1可知，a2阶段最高温度在310摄氏度以下，相对较安全，升温时间都是0.2秒，符合快速升温要求，因此，在具体实施过程中，第一时间段具体采用方案二a2。且方案五和方案六的恒温阶段是恒定功率、方案七和方案八是脉冲功率，在具体实施过程中，两种模式各选择两个方案分别测试两个样品，且全部使用绿豆烟油，具体检测结果参见表2和表3；其中，对照组对应的功率可为6.5瓦。表2为不同大小功率方案五至方案八以及对照组分别检测两个不同样品的检测结果表3为不同大小功率方案五至方案八以及对照组分别对应的雾化效率由表3可知，本申请提供的至少两种不同大小功率进行加热的方案相比于对照组恒定功率6.5w进行加热的方案，雾化效率提升了4％～6％。表4为不同大小功率方案五至方案八以及对照组分别对应的品测结果由表4可知，相比于恒定功率6.5w，至少两种不同大小功率方案在烟雾量、香气还原度、香气浓度等方面都所有提升；且从整体来看，方案七的各项指标表现最好；因此，在具体实施过程中，可优选方案七进行加热控制。表5为不同功率大小方案五至方案八以及对照组分别对应的不同抽吸口数下炸油声的大小测试结果需要说明的是，在具体实验过程中，抽吸一口静待预设时间待烟弹完全冷却后再抽吸第2口；预设时间可为3分钟、5分钟或6分钟；由表5可知，相比于恒定功率6.5瓦进行加热的方案，至少两种不同大小功率进行加热的方案，在实现快速升温的过程中，棉芯烟弹炸油声音更加明显；且方案五至方案八这四种以至少两种不同大小功率进行加热的方案，各自的炸油声音相差较小。步骤s22：在第一时间段，控制加热元件升温至第一预设温度。步骤s23：在第二时间段，控制加热元件在第一预设温度下持续工作。步骤s24：在第三时间段，控制加热元件从第一预设温度下降至第二预设温度。具体的，步骤s22至步骤s24为按照步骤s21选择组成的加热方案进行，其具体实施过程与上述第一实施例提供的步骤s11至步骤s13的具体实施过程相同或相似，且可实现相同或相似的技术效果，具体可参见上述相关文字描述，在此不再赘述。步骤s25：获取电子雾化装置在加热方案下的工作参数。其中，电子雾化装置100的参数包括雾化基质的参数或雾化器的参数；雾化基质可为含有香味物质或有效物质成分的液体或固体，有效物质可以为尼古丁或尼古丁盐等等，雾化器的参数可包括当前加热功率、加热时间、加热温度等。步骤s26：根据电子雾化装置在该加热方案下的工作参数进行自学习，以对从多个方案a1～an、多个方案b1～bn和多个方案c1～cn中分别选取一个组成加热方案的步骤进行优化。结合上述数据可知，本申请实施例提供的加热控制方法，能够使得雾化效率同比提升4％-6％，香气还原度也明显提升，且通配棉芯产品炸油频率变大，声音更明显。本实施例提供的加热控制方法，通过在电子雾化装置100中预存多个不同的方案，以在具体加热过程中，能够根据不同的雾化基质和雾化器匹配不同的方案以组合形成一加热方案，从而基于选取的方案在不同时间段进行加热控制，进而在保证雾化效率的同时，避免出现加热元件温度过高、有害物质超标，雾化温度过低导致发热面积碳的问题，进而在实现快速升温的同时，能够有效确保安全性；同时能够有效保证雾化形成的气溶胶的口感的一致性。请参阅图13，图13为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；在本实施例中，提供一种电子雾化装置100，该电子雾化装置100具体包括加热元件101、电源组件10以及控制器103。在一个实施例中，加热元件101设置于雾化器中的多孔陶瓷上，电源组件102和控制器103设置于主机的电池支架上。雾化器与主机可以为一体结构，也可以为可拆卸连接。其中，加热元件101用于加热气溶胶生成基质；其中，气溶胶生成基质可为烟草或烟油等；加热元件101具体可以由温控发热材料制成，当然也可以由非温控发热材料制成。其中，温控发热材料为tcr(temperaturecoefficientofresistance，电阻温度系数)值较大的材料，而非温控发热材料为tcr值较小的材料。电源组件102与加热元件101连接，用于向加热元件101提供电力；在具体实施例中，电源组件102可设置在电子雾化装置100的主机内部，其具体可为可充电电池或电池组。控制器103可以为芯片或pcb电路板。控制器103连接在电源组件102和加热元件101之间，用于接收用户的启动指令，并根据启动指令控制电源组件102向加热元件101提供电力。在具体实施例中，在第一时间段内，控制器103控制加热元件101可从环境温度升温至第一预设温度；在第二时间段内，控制器103控制加热元件101在第一预设温度下持续工作；在第三时间段内，控制器103控制加热元件101从第一预设温度下降至第二预设温度，并在第二预设温度下持续工作至预设时长；其中，第一时间段和/或第二时间段内控制加热元件101通过至少两种不同大小功率进行加热。本实施例提供的电子雾化装置100，通过设置加热元件101，以对气溶胶生成基质进行加热；同时，通过设置与加热元件101连接的电源组件102，以通过电源组件102向加热元件101供电；另外，通过设置与电源组件102和加热元件101连接的控制器103，以在第一时间段通过控制器103控制加热元件101从环境温度升温至第一预设温度，以快速达到气溶胶生成基质的雾化温度；在第二时间段控制加热元件101在第一预设温度下持续工作，且第一时间段和/或第二时间段控制加热元件101通过不同大小功率进行加热，以将雾化温度保持在气溶胶生成基质的沸点以上且有害物质的生成温度以下，从而提高雾化效率和香气还原度，并避免出现加热元件101温度过高、有害物质超标的问题；在第三时间段控制加热元件101从第一预设温度下降至第二预设温度，并在第二预设温度下持续工作至预设时长，以避免由于加热元件101的热量累加性能导致加热元件101的温度逐渐升温的问题，从而有效保证雾化形成的气溶胶口感的一致性，同时控制当前雾化温度为安全雾化温度，保持安全性，避免雾化温度过低导致发热面积碳的问题，进而在实现快速升温的同时，能够有效确保安全性。请参阅图14，图14为本申请另一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。在本实施例中，提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括至少一个处理器201以及与至少一个处理器201通信连接的存储器202。其中，处理器201可通过总线或者其他方式与存储器202连接。其中，存储器202存储有可被至少一个处理器201执行的指令，指令被至少一个处理器201执行，以使至少一个处理器201能够执行上述任意一实施例提供的加热控制方法。其中，处理器201还可以称为cpu(centralprocessingunit，中央处理单元)。处理器201可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理器201还可以是通用处理器、数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现成可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。存储器202可以为内存条、tf卡等，可以存储电子雾化装置中全部信息，包括输入的原始数据、计算机程序、中间运行结果和最终运行结果都保存在存储器202中。它根据控制器指定的位置存入和取出信息。有了存储器202，电子雾化装置才有记忆功能，才能保证正常工作。电子雾化装置中的存储器202按用途存储器可分为主存储器(内存)和辅助存储器(外存)，也有分为外部存储器和内部存储器的分类方法。外存通常是磁性介质或光盘等，能长期保存信息。内存指主板上的存储部件，用来存放当前正在执行的数据和程序，但仅用于暂时存放程序和数据，关闭电源或断电，数据会丢失。以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
：，均同理包括在本申请的专利保护范围内。当前第1页12当前第1页12
技术领域：
：，尤其涉及一种加热控制方法及电子雾化装置。
背景技术：
：：电子雾化装置是一种对气溶胶生成基质进行加热并雾化形成气溶胶的装置，其被广泛应用于医疗、电子雾化等领域。目前，电子雾化装置存在加热方式单一，通常采用恒定的功率加热到预设的温度，若预设的加热功率较高可能存在升温速度快，但是温度过高、生成有害物质等问题；若预设的加热功率过低，则可能存在雾化香气还原度不佳的问题，且雾化形成的气溶胶的口感一致性较差。因此，需要一种升温快速且安全的加热控制方法，用以解决现有的技术方案升温速度和安全性不能兼顾的问题。技术实现要素：本申请提供一种加热控制方法及电子雾化装置，能够解决现有的技术方案升温速度和安全性不能兼顾的问题。为解决上述技术问题，本申请通过的第一个技术方案是：提供一种加热控制方法。该加热控制方法应用于电子雾化装置的加热元件，该方法包括：在第一时间段，控制加热元件升温至第一预设温度；在第二时间段，控制加热元件在第一预设温度下持续工作；在第三时间段，控制加热元件从第一预设温度下降至第二预设温度；其中，第一时间段和/或第二时间段内控制加热元件通过至少两种不同大小功率进行加热。为解决上述技术问题，本申请通过的第二个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括：加热元件、电源组件以及控制器；其中，加热元件用于加热气溶胶生成基质；电源组件与加热元件连接，用于向加热元件提供电力；控制器连接在电源组件和加热元件之间，用于接收用户的启动指令，并根据启动指令控制电源组件向加热元件提供电力；其中，在第一时间段内，控制器控制加热元件升温至第一预设温度；在第二时间段内，控制器控制加热元件在第一预设温度下持续工作；在第三时间段内，控制器控制加热元件从第一预设温度下降至第二预设温度；其中，第一时间段和/或第二时间段内控制加热元件通过至少两种不同大小功率进行加热。为解决上述技术问题，本申请通过的第三个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括：至少一个处理器以及与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行上述所涉及的加热控制方法。本申请提供的加热控制方法及电子雾化装置，该加热控制方法应用于电子雾化装置的加热元件，通过在第一时间段控制加热元件升温至第一预设温度，以快速达到气溶胶生成基质的雾化温度；然后在第二时间段控制加热元件在第一预设温度下持续工作，且第一时间段和/或第二时间段内控制加热元件通过至少两种不同大小功率进行加热，以将雾化温度保持在气溶胶生成基质的沸点温度以上，且小于有害物质的生成温度，从而在提高雾化效率和香气还原度的同时，避免醛酮类等有害物质超标问题的发生；之后在第三时间段控制加热元件从第一预设温度下降至第二预设温度，以避免由于加热元件的热量累加性能导致加热元件的温度逐渐升温的问题，从而有效保证雾化形成的气溶胶口感的一致性，同时控制当前雾化温度为安全雾化温度，保持安全性，避免雾化温度过低导致发热面积碳的问题，进而在实现快速升温的同时，能够有效确保安全性。附图说明为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的电子雾化装置在不同功率下的升温曲线；图2为用户抽吸口数随时间变化的曲线图；图3为本申请一实施例提供的加热控制方法的流程图；图4为本申请另一实施例提供的加热控制方法的流程图；图5为本申请一实施例提供的采用方案一(a1 b1 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图6为本申请一实施例提供的采用方案二(a1 b2 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图7为本申请一实施例提供的采用方案三(a1 b3 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图8为本申请一实施例提供的采用方案四(a1 b4 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图9为本申请一实施例提供的采用方案五(a2 b1 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图10为本申请一实施例提供的采用方案六(a2 b2 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图11为本申请一实施例提供的采用方案七(a2 b3 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图12为本申请一实施例提供的采用方案八(a2 b5 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图13为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；图14为本申请另一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。申请人研究了电子雾化装置在不同功率下的升温曲线和用户抽吸口数随时间变化。如图1，图1为现有的电子雾化装置在不同功率下的升温曲线；当加热功率为6.5瓦时，加热1.5秒达到热平衡，且热平衡温度具体为246摄氏度；当加热功率为7.5瓦时，加热0.8秒达到热平衡，且热平衡温度具体为262摄氏度；当加热功率为8.5瓦时，加热0.25秒达到热平衡，且热平衡温度具体为302摄氏度；当加热功率为9.5瓦时，加热0.1秒达到热平衡，且热平衡温度具体为340摄氏度；由此可知，电子雾化装置100的加热功率过高可能存在温度过高、重金属和醛酮类等有害物质超标的问题；加热功率过低则可能存在雾化香气还原度不佳的问题；且如图2所示，图2为用户抽吸口数随时间变化的曲线图；其中，抽样人数具体为40人，每人的抽吸口数具体为200口；由图2可知，虽然每个用户的抽吸习惯存在差异，但是用户的抽吸时间集中在0.6秒至2.5秒。同时，由于用户的抽吸习惯存在差异，如果用同一种模式连续或反复的加热过程中，加热元件101的温度逐渐升高的变化差异较大，使得雾化形成的气溶胶的口感一致性较差。请参阅图3，图3为本申请一实施例提供的加热控制方法的流程图；在本实施例中，提供一种加热控制方法，该加热控制方法可应用于电子雾化装置100的加热元件101；其中，电子雾化装置100用于加热并雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶，气溶胶生成基质含有香味物质或有效物质成分的液体或固体，有效物质可以为尼古丁或尼古丁盐等；具体的，电子雾化装置100包括雾化器和主机。雾化器和主机可拆卸连接。其中，雾化器用于在通电时加热并雾化气溶胶生成基质；主机内设置有电源组件，雾化器插接在主机的一端端口，并与主机内的电源组件连接，以通过电源组件给雾化器供电。当雾化器需要更换时，可以将雾化器拆卸并在主机上安装新的雾化器，实现主机的重复使用。当然，该电子雾化装置100还包括现有电子雾化装置中的其它部件，比如，咪头、支架等，这些部件的具体结构与功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。具体的，该加热控制方法包括：步骤s11：在第一时间段，控制加热元件升温至第一预设温度。具体的，在第一时间段可以通过恒定功率加热，也可以通过至少两种不同大小功率进行加热。在一个实施例中，在第一时间段通过至少两种不同大小功率进行加热以控制加热元件101从环境温度升温至第一预设温度；其中，第一时间段不超过0.5秒，以缩小预热时间，加速升温，提高雾化效率；具体的，第一预设温度不小于当前气溶胶生成基质的沸点温度，且小于有害物质的生成温度。比如，液态气溶胶生成基质中通常包括蔬菜甘油(vg，vegetableglycerine)、丙二醇(pg，propyleneglycol)以及各种口味的香精等；其中，丙二醇的沸点为在185摄氏度左右，蔬菜甘油的沸点为290摄氏度左右。虽然，温度更高有利于提高雾化量，但是，温度过高气溶胶生成基质可能会分解产生醛酮类等有害物质；因此，综合考虑使当前加热温度快速达到气溶胶生成基质的雾化温度，利于雾化气溶胶生成基质，同时避免醛酮类等有害物质超标问题的发生。具体的，第一预设温度的设置范围可为220-320摄氏度。优选的，第一预设温度的设置范围可为250-300摄氏度。可以理解，第一预设温度可以为上述范围中250摄氏度、280摄氏度、300摄氏度中的任意一个。同时，根据实际的温控精度的需要，第一预设温度也可以是一个在预设范围幅度内波动的一个范围，如：预设第一预设温度为280摄氏度，但实际温度在270摄氏度～290摄氏度之间。在一实施例中，至少两种不同大小的功率可依次减小进行加热；且每一功率值的范围可为8瓦至11瓦；同时，至少两种不同大小的功率的加热时间可相同或不同。可以理解，功率依次减小进行加热可以平滑加热曲线，使得升温阶段的第一时间段的温度平滑过渡到第一预设温度；避免在升温阶段温度高于第一预设温度。在一具体实施过程中，可采用三种不同大小的功率进行加热，且加热时间相同；在该实施例中，步骤s11具体可采用以下两个方案中的任一方案；方案一a1：在第一时间段内，控制加热元件101通过11瓦加热0.1秒，再通过9瓦加热0.1秒，之后通过8瓦加热0.1秒以从环境温度升温至第一预设温度；在该实施方案中，第一预设温度的范围可为310-320摄氏度；方案二a2：在第一时间段内，控制加热元件101通过10瓦加热0.1秒，然后再通过9瓦加热0.1秒，之后通过8瓦加热0.1秒以从环境温度升温至第一预设温度；在该实施方案中，第一预设温度的范围可为290-300摄氏度。当然，在其他实施例中，由于第一时间段的时间较短，因此，该时间段也可采用恒定加热功率持续进行加热，比如通过方案三或方案四在第一时间段控制加热元件101从环境温度升温至第一预设温度；其中，方案三a3为：在第一时间段内，控制加热元件101通过10瓦加热0.2秒以从环境温度升温至第一预设温度；方案四a4为：在第一时间段内，控制加热元件101通过10瓦加热0.4秒以从环境温度升温至第一预设温度。步骤s12：在第二时间段，控制加热元件在第一预设温度下持续工作。具体的，在第一时间段内的最小加热功率不小于在第二时间段内的最大加热功率，以保证第一时间段能够快速升温，第二时间段不会出现加热功率过高导致温度过高，生成有害物质的问题；具体的，在第二时间段也可以通过恒定功率或至少两种不同大小的功率进行加热，但是，在第一时间段和第二时间段中的至少一个时间段控制加热元件101通过至少两种不同大小的功率进行加热。在一实施例中，若第一时间段通过至少两种不同大小功率进行加热，如步骤s11采用方案一a1或方案二a1执行时，步骤s12可通过恒定加热功率加热以在第一预设温度下持续工作，比如，在第二时间段，通过方案一b1或方案二b2进行加热；其中，方案一b1为：在第二时间段内，控制加热元件101通过6.5瓦加热2.7秒以在第一预设温度下持续工作；方案二b2为：在第二时间段内，控制加热元件101通过7瓦加热2.7秒以在第一预设温度下持续工作。当然，在第二时间段也可通过至少两种不同大小的功率进行加热以控制加热元件101在第一预设温度下持续工作；需要说明的是，此时，第一时间段也可通过恒定功率进行加热；其中，第二时间段的时间范围可为2至3秒；由于第一预设温度不低于气溶胶生成基质的沸点温度且小于醛酮类等有害物质的生成温度，从而不仅能够保证该电子雾化装置100的雾化效率，且能够防止出现有害物质超标的问题。在第二时间段通过至少两种不同大小的功率进行加热时，步骤s12具体可采用至少两种不同大小的功率循环交替进行加热，且至少两种不同的功率的加热时间可相同或不同；其中，步骤s12中的至少两种不同大小的功率中每一功率值的范围可为6瓦至7.5瓦。在一具体实施例中，至少两种不同大小的功率的加热时间相同，且以循环交替加热功率的两个功率分别为6.5瓦和7瓦，以及加热时间均为0.1、0.2或0.3秒为例，步骤s12具体可通过以下三个方案中的任意一个方案执行步骤s12；方案三b3：控制加热元件101通过6.5瓦加热0.1秒，然后再通过7瓦加热0.1秒，之后再通过6.5瓦加热0.1秒，通过7瓦加热0.1秒，交替循环至预设时长；方案四b4：控制加热元件101通过6.5瓦加热0.2秒，然后再通过7瓦加热0.2秒，之后再通过6.5瓦加热0.2秒，通过7瓦加热0.2秒，交替循环至预设时长；方案五b5：控制加热元件101通过6.5瓦加热0.3秒，然后再通过7瓦加热0.3秒，之后再通过6.5瓦加热0.3秒，通过7瓦加热0.3秒，交替循环至预设时长；其中，预设时长为第二时间段的时长，该预设时长可为用户单口抽吸的标准抽吸时长，具体可为3秒。可以理解，采用至少两种不同大小的功率循环交替进行加热可以更好的控制加热温度在预设的第一预设温度下，避免温度过高产生有害物质，同时，也能保证极高的雾化效率。在另一具体实施例中，以至少两种不同大小的功率的加热时间不同，且交替加热功率的两个功率分别为6.5瓦和7瓦，以及对应的加热时间分别可为1.2或0.3秒为例，步骤s12具体可通过以下两个方案中的任意一个方案执行步骤s12；方案六b6：控制加热元件101通过6.5瓦加热1.2秒，然后再通过7瓦加热0.3秒，之后再通过6.5瓦加热1.2秒，通过7瓦加热0.3秒，交替循环至预设时长；方案七b7：控制加热元件101通过7瓦加热1.2秒，然后再通过6.5瓦加热1.2秒，之后再通过7瓦加热1.2秒，通过6.5瓦加热1.2秒，交替循环至预设时长。在具体实施例中，优选地，可采用方案二a2和方案六b6，这样不仅能够提高雾化效率和香气还原度，且能够避免出现加热元件101温度过高、有害物质超标的问题。步骤s13：在第三时间段，控制加热元件从第一预设温度下降至第二预设温度。其中，第二预设温度低于第一预设温度，以避免由于加热元件101的热量累加性能导致加热元件101的温度逐渐升高的问题，从而有效保证雾化形成的气溶胶口感的一致性，同时控制当前雾化温度为安全雾化温度，保持安全性，避免雾化温度过低导致发热面积碳的问题；同时，也保证下一口抽吸时候能快速达到第一预设温度。第二预设温度的设置范围可为220-280摄氏度。具体的，在第三时间段内，可通过恒定功率控制加热元件101进行加热；该恒定加热功率的功率范围具体可为4.5瓦至5.5瓦；优选地，可为4.5瓦；第三时间段的时长范围可为2.5秒至3秒，优选地，可为2秒；具体的，步骤s13可采用方案一c1或方案二c2执行；其中，方案一c1为：通过4.5瓦加热2秒；方案二c2为：通过5瓦加热2秒。具体的，加热元件101从第一预设温度下降至第二预设温度的时间不超过0.6秒，以避免温度持续升高，导致酮醛类、重金属等有害物质超标的问题。在具体实施例中，上述第一时间段、第二时间段以及第三时间段为时间上连续的时间段，以使加热元件101持续工作以雾化形成气溶胶。本实施例提供的加热控制方法，通过在第一时间段控制加热元件101升温至第一预设温度，以快速达到气溶胶生成基质的雾化温度；然后在第二时间段控制加热元件101在第一预设温度下持续工作，且第一时间段和/或第二时间段控制加热元件101通过至少两种不同大小功率进行加热，以将雾化温度保持在气溶胶生成基质的沸点以上且酮醛类、重金属等有害物质的生成温度以下，从而提高雾化效率和香气还原度的同时，避免醛酮类等有害物质超标问题的发生；之后在第三时间段控制加热元件101从第一预设温度下降至第二预设温度，并在第二预设温度下持续工作直至到达预设时长，以避免由于加热元件101的热量累加性能导致加热元件101的温度逐渐升温的问题，从而有效保证雾化形成的气溶胶口感的一致性，同时控制当前雾化温度为安全雾化温度，保持安全性，避免雾化温度过低导致发热面积碳的问题；进而在实现快速升温的同时，能够有效确保安全性。在另一实施例中，参见图4，图4为本申请另一实施例提供的加热控制方法的流程图；在本实施例中，提供另一种加热控制方法；具体的，电子雾化装置100存储有在第一时间段控制加热元件101通过至少两种不同大小功率或恒定功率加热的多个方案a1～an，在第二时间段控制加热元件101通过至少两种不同大小功率或恒定功率加热的多个方案b1～bn；在第三时间段控制加热元件101具体可通过恒定功率加热的多个方案c1～cn；其中，多个方案a1～an可包括上述实施例中所涉及的a1、a2、a3和a4中的任意一个或多个；多个方案b1～bn可包括上述实施例中所涉及的b1、b2、b3、b4、b5、b6以及b7中的任意一个或多个；多个方案c1～cn可包括上述实施例中所涉及的c1和c2中的任意一个或多个组合。可以理解，n为自然数；具体可以根据内存等硬件指标进行设置。具体的，该加热控制方法具体包括：步骤s21：从多个方案a1～an、多个方案b1～bn和多个方案c1～cn中分别选取一个组成加热方案。在具体实施过程中，获取电子雾化装置100的参数或用户的抽吸习惯参数，其中，电子雾化装置100的参数包括雾化基质的参数或雾化器的参数；然后根据电子雾化装置100的参数或用户的抽吸习惯参数从多个方案a1～an、多个方案b1～bn和多个方案c1～cn中分别选取一个组成加热方案，且从多个方案a1～an和多个方案b1～bn中选取的方案中至少有一个是不同大小功率进行加热。其中，用户的抽吸习惯参数包括用户单口抽吸时长。具体的，如检测到该用户的抽吸习惯为单口抽吸时长为3秒。可以理解，此时，从多个方案a1～an、多个方案b1～bn和多个方案c1～cn中分别选取一个组成加热方案的总加热时长为3秒。其他实施方式中，总加热时长可以为用户的其他抽吸时长，如：2.5秒、4秒、5秒等。在一具体实施例中，选取a1/a2 b1/b2 c1四种不同的方案以及a1/a2 b3/b4/b5 c1四种不同的方案对两种陶瓷的温度随加热时间的变化情况进行研究。具体参见图5至图12以及表1，其中，图5为本申请一实施例提供的采用方案一(a1 b1 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图6为本申请一实施例提供的采用方案二(a1 b2 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图7为本申请一实施例提供的采用方案三(a1 b3 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图8为本申请一实施例提供的采用方案四(a1 b4 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图9为本申请一实施例提供的采用方案五(a2 b1 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图10为本申请一实施例提供的采用方案六(a2 b2 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图11为本申请一实施例提供的采用方案七(a2 b3 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图；图12为本申请一实施例提供的采用方案八(a2 b5 c1)对两种陶瓷分别进行加热的温度随加热时间变化的曲线图。由图5至图12可知，方案一b1比方案二b2阶段平均温度低8～16摄氏度，a1比a2阶段最高温度高5～15摄氏度。表1为八种不同方案所对应的性能参数其中，单口抽吸时长具体为3秒。由表1可知，a2阶段最高温度在310摄氏度以下，相对较安全，升温时间都是0.2秒，符合快速升温要求，因此，在具体实施过程中，第一时间段具体采用方案二a2。且方案五和方案六的恒温阶段是恒定功率、方案七和方案八是脉冲功率，在具体实施过程中，两种模式各选择两个方案分别测试两个样品，且全部使用绿豆烟油，具体检测结果参见表2和表3；其中，对照组对应的功率可为6.5瓦。表2为不同大小功率方案五至方案八以及对照组分别检测两个不同样品的检测结果表3为不同大小功率方案五至方案八以及对照组分别对应的雾化效率由表3可知，本申请提供的至少两种不同大小功率进行加热的方案相比于对照组恒定功率6.5w进行加热的方案，雾化效率提升了4％～6％。表4为不同大小功率方案五至方案八以及对照组分别对应的品测结果由表4可知，相比于恒定功率6.5w，至少两种不同大小功率方案在烟雾量、香气还原度、香气浓度等方面都所有提升；且从整体来看，方案七的各项指标表现最好；因此，在具体实施过程中，可优选方案七进行加热控制。表5为不同功率大小方案五至方案八以及对照组分别对应的不同抽吸口数下炸油声的大小测试结果需要说明的是，在具体实验过程中，抽吸一口静待预设时间待烟弹完全冷却后再抽吸第2口；预设时间可为3分钟、5分钟或6分钟；由表5可知，相比于恒定功率6.5瓦进行加热的方案，至少两种不同大小功率进行加热的方案，在实现快速升温的过程中，棉芯烟弹炸油声音更加明显；且方案五至方案八这四种以至少两种不同大小功率进行加热的方案，各自的炸油声音相差较小。步骤s22：在第一时间段，控制加热元件升温至第一预设温度。步骤s23：在第二时间段，控制加热元件在第一预设温度下持续工作。步骤s24：在第三时间段，控制加热元件从第一预设温度下降至第二预设温度。具体的，步骤s22至步骤s24为按照步骤s21选择组成的加热方案进行，其具体实施过程与上述第一实施例提供的步骤s11至步骤s13的具体实施过程相同或相似，且可实现相同或相似的技术效果，具体可参见上述相关文字描述，在此不再赘述。步骤s25：获取电子雾化装置在加热方案下的工作参数。其中，电子雾化装置100的参数包括雾化基质的参数或雾化器的参数；雾化基质可为含有香味物质或有效物质成分的液体或固体，有效物质可以为尼古丁或尼古丁盐等等，雾化器的参数可包括当前加热功率、加热时间、加热温度等。步骤s26：根据电子雾化装置在该加热方案下的工作参数进行自学习，以对从多个方案a1～an、多个方案b1～bn和多个方案c1～cn中分别选取一个组成加热方案的步骤进行优化。结合上述数据可知，本申请实施例提供的加热控制方法，能够使得雾化效率同比提升4％-6％，香气还原度也明显提升，且通配棉芯产品炸油频率变大，声音更明显。本实施例提供的加热控制方法，通过在电子雾化装置100中预存多个不同的方案，以在具体加热过程中，能够根据不同的雾化基质和雾化器匹配不同的方案以组合形成一加热方案，从而基于选取的方案在不同时间段进行加热控制，进而在保证雾化效率的同时，避免出现加热元件温度过高、有害物质超标，雾化温度过低导致发热面积碳的问题，进而在实现快速升温的同时，能够有效确保安全性；同时能够有效保证雾化形成的气溶胶的口感的一致性。请参阅图13，图13为本申请一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；在本实施例中，提供一种电子雾化装置100，该电子雾化装置100具体包括加热元件101、电源组件10以及控制器103。在一个实施例中，加热元件101设置于雾化器中的多孔陶瓷上，电源组件102和控制器103设置于主机的电池支架上。雾化器与主机可以为一体结构，也可以为可拆卸连接。其中，加热元件101用于加热气溶胶生成基质；其中，气溶胶生成基质可为烟草或烟油等；加热元件101具体可以由温控发热材料制成，当然也可以由非温控发热材料制成。其中，温控发热材料为tcr(temperaturecoefficientofresistance，电阻温度系数)值较大的材料，而非温控发热材料为tcr值较小的材料。电源组件102与加热元件101连接，用于向加热元件101提供电力；在具体实施例中，电源组件102可设置在电子雾化装置100的主机内部，其具体可为可充电电池或电池组。控制器103可以为芯片或pcb电路板。控制器103连接在电源组件102和加热元件101之间，用于接收用户的启动指令，并根据启动指令控制电源组件102向加热元件101提供电力。在具体实施例中，在第一时间段内，控制器103控制加热元件101可从环境温度升温至第一预设温度；在第二时间段内，控制器103控制加热元件101在第一预设温度下持续工作；在第三时间段内，控制器103控制加热元件101从第一预设温度下降至第二预设温度，并在第二预设温度下持续工作至预设时长；其中，第一时间段和/或第二时间段内控制加热元件101通过至少两种不同大小功率进行加热。本实施例提供的电子雾化装置100，通过设置加热元件101，以对气溶胶生成基质进行加热；同时，通过设置与加热元件101连接的电源组件102，以通过电源组件102向加热元件101供电；另外，通过设置与电源组件102和加热元件101连接的控制器103，以在第一时间段通过控制器103控制加热元件101从环境温度升温至第一预设温度，以快速达到气溶胶生成基质的雾化温度；在第二时间段控制加热元件101在第一预设温度下持续工作，且第一时间段和/或第二时间段控制加热元件101通过不同大小功率进行加热，以将雾化温度保持在气溶胶生成基质的沸点以上且有害物质的生成温度以下，从而提高雾化效率和香气还原度，并避免出现加热元件101温度过高、有害物质超标的问题；在第三时间段控制加热元件101从第一预设温度下降至第二预设温度，并在第二预设温度下持续工作至预设时长，以避免由于加热元件101的热量累加性能导致加热元件101的温度逐渐升温的问题，从而有效保证雾化形成的气溶胶口感的一致性，同时控制当前雾化温度为安全雾化温度，保持安全性，避免雾化温度过低导致发热面积碳的问题，进而在实现快速升温的同时，能够有效确保安全性。请参阅图14，图14为本申请另一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图。在本实施例中，提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括至少一个处理器201以及与至少一个处理器201通信连接的存储器202。其中，处理器201可通过总线或者其他方式与存储器202连接。其中，存储器202存储有可被至少一个处理器201执行的指令，指令被至少一个处理器201执行，以使至少一个处理器201能够执行上述任意一实施例提供的加热控制方法。其中，处理器201还可以称为cpu(centralprocessingunit，中央处理单元)。处理器201可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。处理器201还可以是通用处理器、数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现成可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。存储器202可以为内存条、tf卡等，可以存储电子雾化装置中全部信息，包括输入的原始数据、计算机程序、中间运行结果和最终运行结果都保存在存储器202中。它根据控制器指定的位置存入和取出信息。有了存储器202，电子雾化装置才有记忆功能，才能保证正常工作。电子雾化装置中的存储器202按用途存储器可分为主存储器(内存)和辅助存储器(外存)，也有分为外部存储器和内部存储器的分类方法。外存通常是磁性介质或光盘等，能长期保存信息。内存指主板上的存储部件，用来存放当前正在执行的数据和程序，但仅用于暂时存放程序和数据，关闭电源或断电，数据会丢失。以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
：，均同理包括在本申请的专利保护范围内。当前第1页12当前第1页12
再多了解一些
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