一种搅拌式液下排污泵的旋转架构的制作方法

1.本实用新型属于排污泵设备领域，具体涉及一种搅拌式液下排污泵的旋转架构。


背景技术：

2.排污泵是在排水泵的基础上改进而来，一般包括泵体和设置在所述泵体内的叶轮以及固定在所述泵体上的电机，所述电机前端伸入所述泵体内并与所述叶轮连接，其相比于排水泵而言内部通道更大且泵体与叶轮均采用耐磨耐腐蚀材质制作。其在工作时利用叶轮高速旋转在泵体内形成真空从而将污水排出，在水质恶劣、固体污染物较多的水体中，泵体对污泥的提升效果不足，经常容易出现污泥无法排除甚至堵塞泵体的问题，影响泵体的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有问题的不足，提供一种搅拌式液下排污泵的旋转架构，包括驱动电机和位于驱动电机下方的泵体，所述的驱动电机与泵体之间设有螺栓连接的轴承体和密封连接座，泵体内设有导流腔，所述的导流腔通过左右两侧的导流口与泵体相连通，所述的导流口的位置与泵体一侧的出水管的位置相对应，导流腔内设有导流叶轮，导流腔的下方设有搅拌叶轮，所述的导流叶轮和搅拌叶轮通过电机驱动轴同轴相连，导流口的下方设有第一引流板和第二引流板，所述的第一引流板和第二引流板与泵体内壁之间形成独立的第一空腔和第二空腔，第一引流板上折弯处的折弯角度α大于第二引流板上折弯处的折弯角度β。
4.更进一步地，轴承体和密封连接座的连接处设有减震软垫。
5.更进一步地，密封连接座与泵体之间设有油封环。
6.更进一步地，第一引流板上折弯处的折弯角度α大于120
°
。
7.更进一步地，第二引流板上折弯处的折弯角度β大于120
°
。
8.增大第一引流板与导流腔之间的距离，保证从导流腔左侧导流口流出的固体污染物能更加顺利地到达第一空腔内，更进一步地，第一引流板的安装位置要远离导流腔。
9.有益效果：本实用新型公布了一种搅拌式液下排污泵的旋转架构，相比于现有的排污泵而言，本旋转架构在泵体内增加一个与泵体相连通的导流腔，通过导流叶轮和搅拌叶轮避免了由于泵体内壁表面不均匀而出现污泥无法正常排除甚至堵塞泵体的现象，提高了排污泵的排污效率，同时通过搅拌叶轮的作用，将不易搅碎的固体杂物送入泵体内的两个独立空腔中，减小了固体杂物对排污工作的影响。
附图说明
10.图1是搅拌式液下排污泵的旋转架构的结构示意图；
11.图中：1、驱动电机 11、电机驱动轴 2、泵体 3、轴承体 31、减震软垫 4、密封连接座 41、油封环 5、导流腔 51、导流口 52、导流叶轮 53、搅拌叶轮 54、第一引流板 541、第
一空腔 55、第二引流板 551、第二空腔 6、出水管
具体实施方式
12.为了加深对本实用新型的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
13.如图1所示，一种搅拌式液下排污泵的旋转架构，包括驱动电机 1和位于驱动电机1下方的泵体2，所述的驱动电机1与泵体2之间设有螺栓连接的轴承体3和密封连接座4，所述的轴承体3和密封连接座4的连接处设有减震软垫31，密封连接座4与泵体2之间设有油封环41。
14.所述的泵体1内设有导流腔5，所述的导流腔5通过左右两侧的导流口51与泵体2相连通，所述的导流口51的位置与泵体2一侧的出水管6的位置相对应，导流腔51内设有导流叶轮52，导流腔51 的下方设有搅拌叶轮53，所述的导流叶轮52和搅拌叶轮53通过电机驱动轴11同轴相连，导流口51的下方设有第一引流板54和第二引流板55，所述的第一引流板54和第二引流板55与泵体2内壁之间形成独立的第一空腔541和第二空腔551，第一引流板54上折弯处的折弯角度α大于第二引流板55上折弯处的折弯角度β，其中第一引流板上折弯处的折弯角度α和第二引流板上折弯处的折弯角度β均大于120
°
，同时使第一引流板54的安装位置远离导流腔5，增大第一引流板54与导流腔5之间的距离，保证从导流腔5左侧导流口51 流出的固体污染物能更加顺利地到达第一空腔541内。
15.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种搅拌式液下排污泵的旋转架构，其特征在于，包括驱动电机和位于驱动电机下方的泵体，所述的驱动电机与泵体之间设有螺栓连接的轴承体和密封连接座，泵体内设有导流腔，所述的导流腔通过左右两侧的导流口与泵体相连通，所述的导流口的位置与泵体一侧的出水管的位置相对应，导流腔内设有导流叶轮，导流腔的下方设有搅拌叶轮，所述的导流叶轮和搅拌叶轮通过电机驱动轴同轴相连，导流口的下方设有第一引流板和第二引流板，所述的第一引流板和第二引流板与泵体内壁之间形成独立的第一空腔和第二空腔，第一引流板上折弯处的折弯角度α大于第二引流板上折弯处的折弯角度β。2.根据权利要求1所述的一种搅拌式液下排污泵的旋转架构，其特征在于，轴承体和密封连接座的连接处设有减震软垫。3.根据权利要求1所述的一种搅拌式液下排污泵的旋转架构，其特征在于，密封连接座与泵体之间设有密封环。4.根据权利要求1所述的一种搅拌式液下排污泵的旋转架构，其特征在于，第一引流板上折弯处的折弯角度α大于120
°
。5.根据权利要求1所述的一种搅拌式液下排污泵的旋转架构，其特征在于，第二引流板上折弯处的折弯角度β大于120
°
。6.根据权利要求1所述的一种搅拌式液下排污泵的旋转架构，其特征在于，第一引流板的安装位置要远离导流腔。

技术总结
一种搅拌式液下排污泵的旋转架构，包括驱动电机和位于驱动电机下方的泵体，所述的驱动电机与泵体之间设有螺栓连接的轴承体和密封连接座，泵体内设有导流腔，所述的导流腔通过左右两侧的导流口与泵体相连通。本旋转架构在泵体内增加一个与泵体相连通的导流腔，通过导流叶轮和搅拌叶轮避免了由于泵体内壁表面不均匀而出现污泥无法正常排除甚至堵塞泵体的现象，提高了排污泵的排污效率，同时通过搅拌叶轮的作用，将不易搅碎的固体杂物送入泵体内的两个独立空腔中，减小了固体杂物对排污工作的影响。的影响。的影响。


技术研发人员：丛小青 袁丹青
受保护的技术使用者：江苏江大流体技术有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/23