一种陶瓷中心孔发热体的制作方法

本发明涉及陶瓷发热体领域，尤其涉及一种陶瓷中心孔发热体。

背景技术：

陶瓷发热体是电子烟雾化器里一种新型的电子烟雾化芯，其本质是电子烟雾化器的核心组成部分，其功能就是通过电池供电让发热丝发热，达到一定温度后让吸附在陶瓷上的烟油开始挥发，形成烟雾，从而让人达到吸食烟雾的效果，常规的陶瓷芯都是圆柱形单通孔或双通孔且发热丝多为垂直叠加绕丝贯穿于通孔内，该方式的受热面积小且通孔容易被沉淀物堵住而无法工作；另一种会将片状发热丝贴附在陶瓷芯的表面，该方式在长时间使用后，容易出现发热片起翘或者脱落。

在日常生活中有着许多类似的使用场景，需要通过加热使得固液态物质转化成气态物质使用，该使用场景往往通过加热丝与物质的直接接触对物质进行升温，这种方式加热部件与物质的接触面积小会导致热交换效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种陶瓷中心孔发热体，能够解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷中心孔发热体，包括一结构主体，所述结构主体包括：陶瓷芯及发热片，所述发热片设于所述陶瓷芯下端面的居中部，所述发热片的下端面设有等距分布的t扣，所述t扣设于所述陶瓷芯内且所述t扣与陶瓷芯一体成型；

所述陶瓷芯的居中位置挖有贯穿所述陶瓷芯的气道，所述发热片的居中位置设有陶瓷中心通气孔，所述气道与所述陶瓷中心通气孔的中心重合。

进一步的，所述发热片的上端面设有圆柱体引线；

进一步的，所述发热片在常温下的电阻为0.9-1.8ω；

进一步的，所述陶瓷芯选用多孔陶瓷材料，所述发热片选用镍铬合金或厚膜金属；

进一步的，所述发热片由两端的矩形状连接部及设于所述连接部之间的传热部组成，所述传热部由多个菱形状的发热丝依次连接组成；

进一步的，所述陶瓷芯的上端面设有对称分布于所述气道两侧的凹槽；

进一步的，所述陶瓷中心通气孔为圆形；

进一步的，所述陶瓷中心通气孔为正方形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种陶瓷中心孔发热体，将发热片设置在陶瓷芯的表面，增大了发热片与陶瓷芯的接触面积，提高了陶瓷芯的升温速度；发热片的材料选用镍铬合金或厚膜金属且将电阻控制在0.9-1.8ω，有助于发热效率；设置陶瓷中心通气孔及气道，能够让雾化的物质直接通过陶瓷中心通气孔及气道排出雾化器，缩短传送路径，提高工作效率；以多孔陶瓷材料为主材料的陶瓷芯由于材料特性，具有巨大的热阻及较小的体积热容，有助于提高升温速度以缩短雾化时间；在发热片的下端设置有与陶瓷芯一起成型的t扣，能够提高发热片与陶瓷芯的连接稳固度，防止发热片起翘或掉落。

附图说明

图1为本发明第一整体结构示意图；

图2为本发明第二整体结构示意图；

图3为本发明整体结构仰视图；

图4为本发明整体结构俯视图；

图5为本发明截面结构示意图。

图中标号：1-陶瓷芯；2-发热片；3-t扣；4-气道；5-陶瓷中心通气孔；6-引线；7-连接部；8-传热部；9-发热丝；10-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-5对本发明的一种陶瓷中心孔发热体作详细的描述：一种陶瓷中心孔发热体，包括一结构主体，所述结构主体包括：陶瓷芯1及发热片2，所述发热片2设于所述陶瓷芯1下端面的居中部，所述发热片2的下端面设有等距分布的t扣3，所述t扣3设于所述陶瓷芯1内且所述t扣3与陶瓷芯1一体成型；

所述陶瓷芯1的居中位置挖有贯穿所述陶瓷芯1的气道4，所述发热片2的居中位置设有陶瓷中心通气孔5，所述气道4与所述陶瓷中心通气孔5的中心重合。

所述发热片2的上端面设有圆柱体引线6；所述发热片2在常温下的电阻为0.9-1.8ω；所述陶瓷芯1选用多孔陶瓷材料，所述发热片2选用镍铬合金或厚膜金属；所述发热片2由两端的矩形状连接部7及设于所述连接部7之间的传热部8组成，所述传热部8由多个菱形状的发热丝9依次连接组成；所述陶瓷芯1的上端面设有对称分布于所述气道4两侧的凹槽10；所述陶瓷中心通气孔5为圆形；所述陶瓷中心通气孔5为正方形。

工作原理：该陶瓷芯1主要应用于雾化器中，将引线6与雾化器的电极连接并导通，由于发热片2具有巨大的热阻，因此使得发热片2快速升温，随后通过热传导使得陶瓷芯1升温，并使得与陶瓷芯1接触的物质雾化，雾化后的物质能够直接通过陶瓷中心通气孔5及气道4传送到雾化器的通气管中并排出实现多种多样的功能，使得雾化效果更加突出；其中还设置有凹槽10增加陶瓷芯1与外界的接触面积以提高雾化效率；采用两端的矩形连接部7及设于连接部7之间的菱形状传热部8结构的发热片2有助于热量传导的均匀。

综上所述，本发明的一种陶瓷中心孔发热体，将发热片设置在陶瓷芯的表面，增大了发热片与陶瓷芯的接触面积，提高了陶瓷芯的升温速度；发热片的材料选用镍铬合金或厚膜金属且将电阻控制在0.9-1.8ω，有助于发热效率；设置陶瓷中心通气孔及气道，能够让雾化的物质直接通过陶瓷中心通气孔及气道排出雾化器，缩短传送路径，提高工作效率；以多孔陶瓷材料为主材料的陶瓷芯由于材料特性，具有巨大的热阻及较小的体积热容，有助于提高升温速度以缩短雾化时间；在发热片的下端设置有与陶瓷芯一起成型的t扣，能够提高发热片与陶瓷芯的连接稳固度，防止发热片起翘或掉落。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种陶瓷中心孔发热体，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括：陶瓷芯及发热片，所述发热片设于所述陶瓷芯下端面的居中部，所述发热片的下端面设有等距分布的t扣，所述t扣设于所述陶瓷芯内且所述t扣与陶瓷芯一体成型；

所述陶瓷芯的居中位置挖有贯穿所述陶瓷芯的气道，所述发热片的居中位置设有陶瓷中心通气孔，所述气道与所述陶瓷中心通气孔的中心重合。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷中心孔发热体，其特征在于：所述发热片的上端面设有圆柱体引线。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷中心孔发热体，其特征在于：所述发热片在常温下的电阻为0.9-1.8ω。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷中心孔发热体，其特征在于：所述陶瓷芯选用多孔陶瓷材料，所述发热片选用镍铬合金或厚膜金属。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷中心孔发热体，其特征在于：所述发热片由两端的矩形状连接部及设于所述连接部之间的传热部组成，所述传热部由多个菱形状的发热丝依次连接组成。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷中心孔发热体，其特征在于：所述陶瓷芯的上端面设有对称分布于所述气道两侧的凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷中心孔发热体，其特征在于：所述陶瓷中心通气孔为圆形。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷中心孔发热体，其特征在于：所述陶瓷中心通气孔为正方形。

技术总结
本发明公开一种陶瓷中心孔发热体，包括一结构主体，所述结构主体包括：陶瓷芯及发热片，所述发热片设于所述陶瓷芯的下端面，所述发热片的下端面设有等距分布的T扣，所述T扣设于所述陶瓷芯内且所述T扣与陶瓷芯一起成型；增大了发热片与陶瓷芯的接触面积，提高了陶瓷芯的升温速度；发热片的材料选用镍铬合金或厚膜金属且将电阻控制在0.9‑1.8Ω，有助于发热效率；在发热片的中心部设置陶瓷中心通气孔，能够让雾化的物质直接通过陶瓷中心通气孔及中心孔排出雾化器，缩短传送路径，提高工作效率；以多孔陶瓷材料为主材料的陶瓷芯由于材料特性，具有巨大的热阻及较小的体积热容，有助于提高升温速度以缩短雾化时间。

技术研发人员：刘明模
受保护的技术使用者：深圳市啸亿精密科技有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021.07.13