一种工业油脂的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及油液灌装技术领域，具体为一种工业油脂的灌装装置。


背景技术：

2.工业油脂，又叫工业润滑油，工业润滑油应用范围很广，包括有液压油、齿轮油、汽轮机油、真空泵油、轴承油等，现在的工业油脂在灌装时出料管位置固定，且出料管距离瓶体距离较大，灌装时油脂会溅出，造成油脂的浪费，这是一点不足，现有的灌装机器准备灌装前还需要人工对待灌装的油瓶进行定位摆放，影响工作效率，这是另一大不足，基于以上原因，本使用实用新型提出一种工业油脂的灌装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的油脂浪费和工作效率低的缺陷，提供一种工业油脂的灌装装置。所述一种工业油脂的灌装装置具有避免材料的浪费和提高工作效率等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业油脂的灌装装置，包括上外壳，所述上外壳内腔顶面上固定连接有原料桶，所述原料桶内腔顶面靠近右侧固定连接有进料管，所述进料管贯穿上外壳，所述原料桶底面两侧上固定连接有圆杆，所述圆杆远离原料桶的一端开设有圆孔，所述圆杆下方设置有h型板，所述h型板的一侧与圆杆下端的圆孔活动连接，所述上外壳左侧面固定连接有第二外壳，所述第二外壳底面开设有第一矩形槽，所述第二外壳内腔左侧面固定连接有第二电机，所述第二电机转子固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离第二电机的一端固定连接有圆轮，所述圆轮远离第二传动杆的一侧偏心固定连接第一连接块，所述第一连接块上活动连接有细杆，所述细杆远离第一连接块一端贯穿第一矩形槽活动连接有粗杆，所述粗杆右侧面上固定连接有第一直齿条，所述上外壳左侧靠近底面处开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内壁上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的两侧均活动连接有转轴，所述第一直齿条上啮合有第三齿轮，所述第三齿轮与第二支撑板一侧的转轴活动连接，所述第二支撑板的另一侧转轴上固定连接有另一个第三齿轮，两个所述转轴前端上固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有同一条皮带，所述第二支撑板上方的设置有固定板，所述固定板的一侧与上外壳内腔壁固定连接，所述固定板的另一侧固定连接有另一个转轴，所述转轴上活动连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述h型板左侧面上固定连接有第二直齿条，所述第四齿轮与第二直齿条啮合，所述上外壳上设置的第二外壳下设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧与上外壳固定连接，所述粗杆远离细杆的一端贯穿第一支撑板，所述粗杆与第一支撑板活动连接，所述粗杆下端固定连接有定位板，所述定位板上均匀开设有多个通孔，所述原料桶底面均匀固定连接有多个第二料管，所述第二料管贯穿原料桶底面，所述第二料管的侧壁上固定连接有下料电磁阀，所述第二料管底端活动连接有第一料管，所述第一料管远离第二料管的一端固定连接有锥形出料管，所述锥形出料管与h型板固定连接，所述锥形出料管
下方设置有油瓶，所述上外壳底面固定连接有下外壳，所述下外壳内腔底面靠近右侧固定连接有第三电机，所述第三电机转子固定连接有第二齿轮，所述下外壳顶面成不封闭设置，所述下外壳内腔两侧固定连接有两个长轴，两个所述长轴上均活动连有导辊，两个所述导辊之间套设有同一个传输带，右侧所述导辊一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间套设有同一链条。
5.优选的，所述下外壳底面均匀固定连接有多个支撑架。
6.优选的，所述定位板上的通孔的上侧直径小于下侧直径，所述通孔截面成梯形设置。
7.优选的，所述上外壳右侧顶面固定连接有控制装置。
8.优选的，所述上外壳顶面中心处固定连接有第一外壳，所述第一外壳内腔顶面中心处固定连接有第一电机，所述第一电机转子上固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离第一电机一端贯穿原料桶顶面固定连接有第二连接块，所述第二连接块侧壁上均匀固定连接有多个搅拌片。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型通过设置有锥形出料管，在第二电机的带动下固定在h型板下的锥形出料管向下运动伸入定位好的油瓶内，再由电磁阀的控制将油脂定量的灌装到油瓶内，避免了灌装时因下料管较高而导致的油脂液溅出，减少了对油脂的浪费。
11.2.本实用新型通过设置有定位板，通过第二电机转动带动第二传动杆上的圆轮旋转，圆轮旋转带动第一连接块上的细杆和粗杆做上下运动，粗杆带动定位板运动，定位板上的通孔对油瓶进行定位摆放，便于下一步的灌装，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的a处放大图；
14.图3为本实用新型图1的b处放大图；
15.图4为本实用新型图1的c
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c剖视图。
16.图中标号：1、上外壳；2、h型板；3、圆杆；4、进料管；5、搅拌片；6、第一传动杆；7、第一电机；8、第一外壳；9、原料桶；10、下料电磁阀；11、圆轮；12、第一连接块；13、第二连接块；14、第二外壳；15、第二电机；16、第二传动杆；17、第一支撑板；18、定位板；19、导辊；20、锥形出料管；21、传输带；22、第一齿轮；23、支撑架；24、下外壳；25、第三电机；26、第二齿轮；27、链条；28、控制装置；29、细杆；30、第三齿轮；31、粗杆；32、第一直齿条；33、皮带；34、第二支撑板；35、油瓶；36、第二直齿条；37、第四齿轮；38、固定板；39、第二料管；40、第一料管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业油脂的灌装装置，包括上
外壳1，上外壳1内腔顶面上固定连接有原料桶9，上外壳1顶面中心处固定连接有第一外壳8，第一外壳8内腔顶面中心处固定连接有第一电机7，第一电机7转子上固定连接有第一传动杆6，第一传动杆6远离第一电机7一端贯穿原料桶9顶面固定连接有第二连接块13，第二连接块13侧壁上均匀固定连接有多个搅拌片5，便于对原料桶9内的油脂搅拌，防止油脂内的混合物沉淀，原料桶9内腔顶面靠近右侧固定连接有进料管4，进料管4贯穿上外壳1，原料桶9底面两侧上固定连接有圆杆3，圆杆3远离原料桶9的一端开设有圆孔，圆杆3下方设置有h型板2，h型板2的一侧与圆杆3下端的圆孔活动连接，上外壳1左侧面固定连接有第二外壳14，第二外壳14底面开设有第一矩形槽，第二外壳14内腔左侧面固定连接有第二电机15，第二电机15转子固定连接有第二传动杆16，第二传动杆16远离第二电机15的一端固定连接有圆轮11，圆轮11远离第二传动杆16的一侧偏心固定连接第一连接块12，第一连接块12上活动连接有细杆29，细杆29远离第一连接块12一端贯穿第一矩形槽活动连接有粗杆31，粗杆31右侧面上固定连接有第一直齿条32，上外壳1左侧靠近底面处开设有第二矩形槽，第二矩形槽内壁上固定连接有第二支撑板34，第二支撑板34的两侧均活动连接有转轴，第一直齿条32上啮合有第三齿轮30，第三齿轮30与第二支撑板34一侧的转轴活动连接，第二支撑板34的另一侧转轴上固定连接有另一个第三齿轮30，两个转轴前端上固定连接有皮带轮，两个皮带轮上套设有同一条皮带33，第二支撑板34上方的设置有固定板38，固定板38的一侧与上外壳1内腔壁固定连接，固定板38的另一侧固定连接有另一个转轴，转轴上活动连接有第四齿轮37，第四齿轮37与第三齿轮30啮合，h型板2左侧面上固定连接有第二直齿条36，第四齿轮37与第二直齿条36啮合，上外壳1上设置的第二外壳14下设置有第一支撑板17，第一支撑板17的一侧与上外壳1固定连接，粗杆31远离细杆29的一端贯穿第一支撑板17，粗杆31与第一支撑板17活动连接，粗杆31下端固定连接有定位板18，定位板18上均匀开设有多个通孔，定位板18上的通孔的上侧直径小于下侧直径，同孔截面成梯形设置，便于对油瓶35定位摆放，原料桶9底面均匀固定连接有多个第二料管39，第二料管39贯穿原料桶9底面，第二料管39的侧壁上固定连接有下料电磁阀10，第二料管39底端活动连接有第一料管40，第一料管40远离第二料管39的一端固定连接有锥形出料管20，锥形出料管20与h型板2固定连接，锥形出料管20下方设置有油瓶35，上外壳1右侧顶面固定连接有控制装置28，便于控制机器，上外壳1底面固定连接有下外壳24，下外壳24内腔底面靠近右侧固定连接有第三电机25，第三电机25转子固定连接有第二齿轮26，下外壳24顶面成不封闭设置，下外壳24内腔两侧固定连接有两个长轴，两个长轴上均活动连有导辊19，两个导辊19之间套设有同一个传输带21，右侧导辊19一侧固定连接有第一齿轮22，第一齿轮22和第二齿轮26之间套设有同一链条27，下外壳24底面均匀固定连接有多个支撑架23，提高机器的稳定性。
19.工作原理：通过外部装置将油脂从进料管4灌入原料桶9内，油脂进入第二料管39，通过外部电源启动第二电机15，第二电机15转动带第二传动杆16转动，第二传动杆16转动带圆轮11旋转，圆轮11旋转带动第一连接块12运动，第一连接块12运动带动细杆29和粗杆31做上下运动，粗杆31上下运动带动定位板18上下运动，定位板18上的同孔实现对油瓶35的定位，便于下一步的灌装，提高了工作效率，在粗杆31上下运动的同时带动右侧的第一直齿条32同步做上下运动，第一直齿条32上下运动使得啮合的第三齿轮30转动，左侧的第三齿轮30转动带动皮带33转动，皮带33的转动带动另一侧的第三齿轮30做同步转动，右侧的第三齿轮30啮合第四齿轮37转动，第四齿轮37啮合第二直齿条36上下运动，第二直齿条36
运动带动h型板2上下运动，当定位板18向下运动对油瓶35定位的同时h型板2下降将锥形出料管20伸入已经定位好的油瓶35，油脂在第二料管39左侧的下料电磁阀10的控制下通过锥形出料管20灌装进油瓶35，减少了因锥形出料管20位置固定而灌装时油脂的溅出，避免了油脂的浪费，待灌装完成后，同过电机的反转实现定位板18的向上运动，通过外部电源启动第三电机25，第三电机25的转动带动第二齿轮26转动，第二齿轮26的转动啮合链条27运动，链条27的运动啮合第一齿轮22转动，第一齿轮22的转动带动导辊19转动，导辊19旋转带动传输带21运动，传输带21运动使得两个导辊19同步转动，传输带21将灌装完成后的油瓶35运动出机器，同时传输带21将已经定位好的油瓶35运动到锥形出料管20的下方进行灌装。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。