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一种抗菌多肽生产灌装用固定装置的制作方法

2021-10-24 08:18:00 来源:中国专利 TAG:固定 多肽 抗菌 装置 生产


1.本实用新型涉及灌装固定技术领域,具体为一种抗菌多肽生产灌装用固定装置。


背景技术:

2.抗菌肽原指昆虫体内经诱导而产生的一类具有抗菌活性的碱性多肽物质,分子量在2000~7000左右,由20~60个氨基酸残基组成。这类活性多肽多数具有强碱性、热稳定性以及广谱抗菌等特点。1980年等首先在天蚕蛹中分离得到一种杀菌肽,抗菌肽具有抗菌、抗病毒、抗肿瘤等活性,水溶性好,耐高温,是一种比较理想的抗生素代用品,特别是其主要抑菌机制是破坏细胞膜的稳定性,难以产生耐药性,为此生物制药企业常常将该种抗菌肽制成喷雾剂在市场销售,抗菌肽喷雾剂在生产时需要将抗菌肽液体定量灌装到灌装瓶中。
3.现有专利(公告号:cn 207826645 u)一种抗菌多肽喷雾剂生产用灌装装置,包括支撑底板、灌装台、输送带架、支撑顶板和灌装箱,所述支撑底板的上表面设置有液压缸,所述液压缸的上端安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的顶端安装有转动电机,所述灌装台设置在转动电机的正上方,并且灌装台与转动电机的转轴转动连接,所述灌装台包括转动圆盘、定位盘和压力传感器,所述定位盘均匀呈环形设置在转动圆盘的上表面上,并且每个定位盘的内部底面上均安装有压力传感器,在所述灌装台的两侧分别设置有第一输送带和第二输送带,并且第一输送带一端和第二输送带的一端均安装有输送电机。
4.该篇专利中对于灌装瓶的固定存在如下问题:不适用于固定不同规格的灌装瓶。
5.为此,提出一种抗菌多肽生产灌装用固定装置。


技术实现要素:

6.本实用新型的目的在于提供一种抗菌多肽生产灌装用固定装置,通过设置的高度调节组件与内径调节组件能够对不同高度与直径的灌装瓶进行固定,进而适用于固定不同规格的灌装瓶,以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抗菌多肽生产灌装用固定装置,包括液压缸,所述液压缸的顶端活动连接有液压伸缩杆,且液压伸缩杆的顶端固定连接有转动电机,所述转动电机的顶端固定连接有转动圆盘,所述转动圆盘的顶端设有灌装基座,且灌装基座的顶端面固定连接有多个灌装套筒,所述灌装基座的内部中心位置设有高度调节组件,每个所述灌装套筒内部设有内径调节组件。
8.通过设置的高度调节组件与内径调节组件能够对不同高度与直径的灌装瓶进行固定,进而适用于固定不同规格的灌装瓶。
9.优选地,所述高度调节组件包括固定连接在灌装基座内部中心位置的金属环,且金属环内贯穿有电磁铁柱体,所述电磁铁柱体的底端固定连接在转动圆盘的顶端中心处。
10.电磁铁柱体通电后通过磁性吸附力固定住金属环,进而固定灌装基座。
11.优选地,所述电磁铁柱体的外侧面固定连接有防转卡条,所述金属环的内侧面对应防转卡条的位置开设有卡槽,且防转卡条卡在卡槽内部可上下活动。
12.防转卡条与卡槽的配合使用避免灌装基座相对电磁铁柱体发生旋转,进而避免灌装套筒轻易转动位置影响后续灌装工作。
13.优选地,所述转动圆盘的顶端面对应灌装基座的位置固定连接有硅胶垫。
14.硅胶垫避免电磁铁柱体断电后灌装基座掉落下来受损。
15.优选地,所述转动圆盘的顶端面对应灌装套筒的位置开设有槽孔。
16.槽孔用以进一步固定灌装瓶的底部。
17.优选地,所述内径调节组件包括内套筒,所述内套筒与灌装套筒纵向同轴,且内套筒的外侧面固定连接有多个连接杆,所述多个连接杆远离内套筒的一端可拆卸固定在灌装套筒的内侧面。
18.内径调节组件可以进行更换,选择合适内径的内套筒并将其固定在灌装套筒中,进而适应不同直径的灌装瓶。
19.优选地,所述灌装套筒的内侧面对应连接杆的位置开设有连接槽,且连接杆卡在连接槽内部。
20.该设置便于快速安装与拆卸内径调节组件。
21.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
22.1、通过设置的高度调节组件与内径调节组件能够对不同高度与直径的灌装瓶进行固定,进而适用于固定不同规格的灌装瓶。
23.2、通过设置的电磁铁柱体与金属环,能够快速调整并固定灌装基座与灌装套筒的高度,进而使得灌装套筒套在灌装瓶的瓶身合适高度,使得灌装瓶的固定效果更好,也能够适应不同高度的灌装瓶。
24.3、通过更换不同内径的内套筒,能够快速有效对不同直径的灌装瓶进行固定,进而适应不同直径的灌装瓶。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图;
26.图2为本实用新型的一侧视图;
27.图3为本实用新型的转动圆盘与灌装基座结合视图;
28.图4为本实用新型的内径调节组件的结构图。
29.图中:1、液压缸;2、液压伸缩杆;3、转动电机;4、转动圆盘;5、灌装基座;6、灌装套筒;7、内径调节组件;701、内套筒;702、连接杆;703、连接槽;8、金属环;9、电磁铁柱体;10、硅胶垫;11、槽孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:
32.一种抗菌多肽生产灌装用固定装置,如图1与图2所示,包括液压缸1,液压缸1的顶
端活动连接有液压伸缩杆2,且液压伸缩杆2的顶端固定连接有转动电机3,转动电机3的顶端固定连接有转动圆盘4,转动圆盘4的顶端设有灌装基座5,且灌装基座5的顶端面固定连接有多个灌装套筒6,灌装基座 5的内部中心位置设有高度调节组件,每个灌装套筒6内部设有内径调节组件 7。通过设置的高度调节组件与内径调节组件7能够对不同高度与直径的灌装瓶进行固定,进而适用于固定不同规格的灌装瓶。
33.如图2与图3所示,高度调节组件包括固定连接在灌装基座5内部中心位置的金属环8,且金属环8内贯穿有电磁铁柱体9。电磁铁柱体9通电后通过磁性吸附力固定住金属环8,进而固定灌装基座5。电磁铁柱体9的底端固定连接在转动圆盘4的顶端中心处,且转动圆盘4的顶端面对应灌装基座5 的位置固定连接有硅胶垫10。硅胶垫10避免电磁铁柱体9断电后灌装基座5 掉落下来受损。电磁铁柱体9的外侧面固定连接有防转卡条,金属环8的内侧面对应防转卡条的位置开设有卡槽,且防转卡条卡在卡槽内部可上下活动。防转卡条与卡槽的配合使用避免灌装基座5相对电磁铁柱体9发生旋转,进而避免灌装套筒6轻易转动位置影响后续灌装工作。转动圆盘4的顶端面对应灌装套筒6的位置开设有槽孔11。槽孔11用以进一步固定灌装瓶的底部。
34.如图4所示,内径调节组件7包括内套筒701,内套筒701与灌装套筒6 纵向同轴,且内套筒701的外侧面固定连接有多个连接杆702。多个连接杆 702远离内套筒701的一端可拆卸固定在灌装套筒6的内侧面。内径调节组件 7可以进行更换,选择合适内径的内套筒701并将其固定在灌装套筒6中,进而适应不同直径的灌装瓶。灌装套筒6的内侧面对应连接杆702的位置开设有连接槽703,且连接杆702卡在连接槽703内部。该设置便于快速安装与拆卸内径调节组件7。
35.工作原理:该抗菌多肽生产灌装用固定装置在使用时,首先,根据灌装瓶的高度,通过液压缸1与液压伸缩杆2调节转动圆盘4与灌装基座5的高度。再将灌装瓶放入灌装套筒6中进行固定。固定过程中,可根据灌装瓶的高度与直径通过高度调节组件与内径调节组件7来适应不同规格的灌装瓶。具体为:根据灌装瓶的直接选择合适内径的内套筒701,并将该内套筒701的连接杆702插在灌装套筒6的连接槽703中固定。随后,将电磁铁柱体9断电,再将灌装基座5上下移动。当灌装基座5位于合适高度时,将电磁铁柱体9通电,使得灌装基座5位置固定。从而使得灌装套筒6套在灌装瓶的合适高度。
36.固定技术后,从灌装瓶顶部进行灌装。灌装结束后,转动电机3带动转动圆盘4转动进行下一次的灌装,直到所有灌装瓶灌装结束,取出灌装瓶即可。
37.本实用新型的液压缸1、液压伸缩杆2、转动电机3与调节转动圆盘4均采用背景技术中公开的现有技术,故不一一详细阐述。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
再多了解一些

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