供油管道平波稳流装置的制作方法

1.本实用新型涉及油管稳流装置技术领域，特别是涉及供油管道平波稳流装置。


背景技术：

2.供油管道是指输送成品油的输油管道，为解决传统供油管道输送过程中压力较高不稳定的弊端，通常与平波稳流装置配合进行工作。
3.但是现有的供油管道平波稳流装置仍存在一些弊端，传统的供油管道平波稳流装置上设置有进油口，传统的进油口都是裸露在外的，不具备防护结构，容易落灰或者其他杂物进入，为此我们提出供油管道平波稳流装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供供油管道平波稳流装置，通过设置的固定板、转轴、连接板、防护板和限位块，能够使得进油口上端形成防护，保证灰尘和外物不会掉落至进油口内。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：供油管道平波稳流装置，包括平波稳流装置主体、底座、仪表显示器、进油口和连接管，所述平波稳流装置主体的底端固定有底座，所述平波稳流装置主体上设置有连接管，所述连接管上连接有仪表显示器，所述平波稳流装置主体顶端固定有进油口，所述进油口的外壁对称固定有固定板，两组所述固定板之间固定有转轴，所述转轴上套接有连接板，所述连接板上固定有防护板，所述防护板上固定有限位块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述仪表显示器底端两侧的连接管外壁固定有活动仓，所述活动仓内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与卡合杆外壁固定，所述卡合杆上缠绕设置有弹簧，所述卡合杆内端与卡合槽卡合，所述卡合槽开设在仪表显示器外壁，所述卡合杆的外端固定有拉杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板的边角形状设置为圆弧状，所述防护板的面积设置大于进油口的面积大小。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的长度大小等于转轴外壁到进油口顶端表面的距离大小。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块固定在防护板右端的中间位置处，所述限位块到连接板的距离大小等于进油口的直径大小。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽在活动仓内壁对称开设有两组，每组所述滑槽的长度大小皆大于卡合槽的长度大小。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的形状设置有圆环状，所述拉杆的外壁设置有纹路。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的固定板、转轴、连接板、防护板和限位块，当工作人员不需要使用进
油口时，只需转动防护板，使得防护板带动连接板在转轴上转动，最终使得防护板将进油口上端卡合，这时防护板上固定的限位块与进油口外壁卡合形成限位，通过此装置能够使得进油口上端形成防护，保证灰尘和外物不会掉落至进油口内。
14.2、通过设置的活动仓、滑槽、滑块、卡合杆、弹簧、卡合槽和拉杆，当工作人员需要对仪表显示器进行拆卸时，只需向外拉动两端的拉杆，使得拉杆带动卡合杆通过滑块在滑槽内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧产生形变，直到卡合杆的内端与卡合槽完全分离，这时向上拉动仪表显示器，使得仪表显示器与连接管拆卸完成分离，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对仪表显示器进行拆卸更换，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的进油口结构立体状态示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的图3处结构正视剖面活动状态示意图；
19.图5为本实用新型的图1中b处结构放大示意图；
20.其中：1、平波稳流装置主体；2、底座；3、仪表显示器；4、进油口；5、连接管；61、固定板；62、转轴；63、连接板；64、防护板；65、限位块；71、活动仓；72、滑槽；73、滑块；74、卡合杆；75、弹簧；76、卡合槽；77、拉杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
图5所示，供油管道平波稳流装置，包括平波稳流装置主体1、底座2、仪表显示器3、进油口4和连接管5，平波稳流装置主体1的底端固定有底座2，平波稳流装置主体1上设置有连接管5，连接管5上连接有仪表显示器3，平波稳流装置主体1顶端固定有进油口4，进油口4的外壁对称固定有固定板61，两组固定板61之间固定有转轴62，转轴62上套接有连接板63，连接板63上固定有防护板64，防护板64上固定有限位块65；
24.当工作人员不需要使用进油口4时，只需转动防护板64，使得防护板64带动连接板63在转轴62上转动，最终使得防护板64将进油口4上端卡合，这时防护板64上固定的限位块65与进油口4外壁卡合形成限位，通过此装置能够使得进油口4上端形成防护，保证灰尘和外物不会掉落至进油口4内。
25.在其他实施例中，仪表显示器3底端两侧的连接管5外壁固定有活动仓71，活动仓71内开设有滑槽72，滑槽72内滑动连接有滑块73，滑块73与卡合杆74外壁固定，卡合杆74上缠绕设置有弹簧75，卡合杆74内端与卡合槽76卡合，卡合槽76开设在仪表显示器3外壁，卡
合杆74的外端固定有拉杆77；
26.当工作人员需要对仪表显示器3进行拆卸时，只需向外拉动两端的拉杆77，使得拉杆77带动卡合杆74通过滑块73在滑槽72内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧75产生形变，直到卡合杆74的内端与卡合槽76完全分离，这时向上拉动仪表显示器3，使得仪表显示器3与连接管5拆卸完成分离，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对仪表显示器3进行拆卸更换，省时省力。
27.在其他实施例中，防护板64的边角形状设置为圆弧状，防护板64的面积设置大于进油口4的面积大小；
28.这样设置的目的是防止防护板64的边缘对人手指造成硌伤，防护板64的面积设置大于进油口4的面积大小是为了保证防护板64闭合后能够将进油口4上端完全卡合覆盖。
29.在其他实施例中，连接板63的长度大小等于转轴62外壁到进油口4顶端表面的距离大小；
30.这样设置的目的是保证连接板63旋转至与进油口4平行位置处时，这时连接板63正好带动防护板64与进油口4顶端外壁贴合覆盖。
31.在其他实施例中，限位块65固定在防护板64右端的中间位置处，限位块65到连接板63的距离大小等于进油口4的直径大小；
32.这样设置的目的是保证防护板64覆盖后，限位块65能够与进油口4外壁卡合形成限位。
33.在其他实施例中，滑槽72在活动仓71内壁对称开设有两组，每组滑槽72的长度大小皆大于卡合槽76的长度大小；
34.这样设置的目的是保证卡合杆74通过滑块73从滑槽72的内端移动至外端后，卡合杆74的内端正好与卡合槽76完全分离。
35.在其他实施例中，拉杆77的形状设置有圆环状，拉杆77的外壁设置有纹路；
36.这样设置的目的是使得工作人员能够轻易的拉动卡合杆74进行移动，设置的纹路是为了防止手滑现象的出现。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。