流水线加油油枪紧急切断供油装置的制作方法

1.本实用新型涉及加油设备技术领域，特别是涉及流水线加油油枪紧急切断供油装置。


背景技术：

2.随着汽车大范围进入家庭，汽车已经成为人们生活出行必不可少的交通工具，而给汽车提供燃料的汽油的需求量也随之上升，加油站越发普及。加油枪是加油站内加油机输出的终端，即接触汽车油箱的部分。一般常用的是自封加油枪和复合式加油枪。计量加油枪是水平螺翼式流量表与加油枪的组合。是用于测量流经管道液体(汽油、柴油、机油、液压油等)的体积流量的仪表。适用于汽油等轻质油料的灌装。
3.现有的加油油枪紧急切断供油结构设置于加油油枪的内部，提高了加油油枪内部结构的复杂性，提高了加油油枪的制造难度，提高了加油油枪的制造成本，并且，不方便后期对切断供油结构的维护。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供流水线加油油枪紧急切断供油装置，通过设置的竖板、压板、电动推杆、上凸板等结构，能够采用简单的结构对加油油枪进行切断供油，避免在加油油枪内部设置紧急切断供油的结构，降低加油油枪的制造加工难度，降低加油油枪的制造成本，同时，方便后期对切断供油装置的维护。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：流水线加油油枪紧急切断供油装置，包括第一底板，所述第一底板的上表面设置有第二底板，所述第二底板上表面对称设置有竖板，所述第一底板上表面四个拐角处均设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端均设置有顶板，所述顶板的上表面中心处设置有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿于顶板，所述电动推杆的输出端设置有压板，且压板位于竖板之间，所述压板下表面两端对称设置有上凸板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二底板的两侧均设置有螺纹套，且螺纹套的内部均螺纹连接有丝杆，所述丝杆靠近竖板的一端设置有转盘，所述竖板与转盘对应处均设置有转动座，且转动座与转盘转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆与转盘相背一端均设置有操作板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二底板上表面的两端对称设置有凸板座，且凸板座位于上凸板正下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板上表面位于电动推杆的两侧对称设置有定位杆，且定位杆贯穿于顶板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆与顶板对应处设置有环板，且环板上环形阵列有螺杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板上表面对称设置有加强筋。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的竖板、压板、电动推杆、上凸板等结构，能够采用简单的结构对加油油枪进行切断供油，避免在加油油枪内部设置紧急切断供油的结构，降低加油油枪的制造加工难度，降低加油油枪的制造成本，同时，方便后期对切断供油装置的维护；
14.2、通过设置的丝杆、螺纹套、转盘和转动座的设置，能够根据不同油管的尺寸调节竖板之间距离，从而方便对多种尺寸油管进行切断供油的操作，避免了油管直径大于竖板之间距离出现不能使用的情况出现，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型丝杆与转动盘的连接结构示意图。
19.其中：1、第一底板；2、第二底板；3、竖板；4、支撑杆；5、顶板；6、电动推杆；7、定位杆；8、压板；9、上凸板；10、螺纹套；11、丝杆；12、转盘；13、转动座；14、操作板；15、凸板座；16、环板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，流水线加油油枪紧急切断供油装置，包括第一底板1，第一底板1的上表面设置有第二底板2，第二底板2上表面对称设置有竖板3，第一底板1上表面四个拐角处均设置有支撑杆4，支撑杆4的顶端均设置有顶板5，顶板5的上表面中心处设置有电动推杆6，电动推杆6输出端贯穿于顶板5，电动推杆6的输出端设置有压板8，且压板8位于竖板3之间，压板8下表面两端对称设置有上凸板9；
23.使用时，将加油管穿过两竖板3和压板8之间，当发生突发状况时，打开电动推杆6开关，电动推杆6输出端伸长，带动底部的压板8下降，从而带动两端的上凸板9向下运动，从而压制加油管路，配合两端的凸板座15将加油管两内部压紧从而密封，将内部油路隔断，从而达到切断供油的目的，通过设置的竖板3、压板8、电动推杆6、上凸板9等结构，能够采用简单的结构对加油油枪进行切断供油，避免在加油油枪内部设置紧急切断供油的结构，降低加油油枪的制造加工难度，降低加油油枪的制造成本，同时，方便后期对切断供油装置的维护。
24.在其他实施例中，第二底板2的两侧均设置有螺纹套10，且螺纹套10的内部均螺纹
连接有丝杆11，丝杆11靠近竖板3的一端设置有转盘12，竖板3与转盘12对应处均设置有转动座13，且转动座13与转盘12转动连接；
25.使用时，根据加油油枪上所连接加油油管的尺寸，转动丝杆11，配合螺纹套10，调节竖板3的位置，按照上述方式调节另一侧的竖板3，从而调节两竖板3之间的距离，从而使加油油管能够放置在竖板3和压板8之间，通过设置的丝杆11、螺纹套10、转盘12和转动座13的设置，能够根据不同油管的尺寸调节竖板3之间距离，从而方便对多种尺寸油管进行切断供油的操作，避免了油管直径大于竖板3之间距离出现不能使用的情况出现，提高了装置的实用性。
26.在其他实施例中，丝杆11与转盘12相背一端均设置有操作板14；能够方便人们转动丝杆11，调节两侧丝杆11时，应注意应尽量使两侧竖板3位于压板8两侧的距离相同。
27.在其他实施例中，第二底板2上表面的两端对称设置有凸板座15，且凸板座15位于上凸板9正下方；凸板座15能够配合上凸板9使其加油油管内部的挤压作业更加可靠，提高加油油管的密封效果。
28.在其他实施例中，压板8上表面位于电动推杆6的两侧对称设置有定位杆7，且定位杆7贯穿于顶板5；能够使电动推杆6下压压板8时，提高压板8升降过程的稳定性。
29.在其他实施例中，电动推杆6与顶板5对应处设置有环板16，且环板16上环形阵列有螺杆；螺杆设置于顶板5上，螺杆设置有四个，螺杆配合螺母等固件将环板16固定在顶板5上。
30.在其他实施例中，压板8上表面对称设置有加强筋；加强筋位于电动推杆6的两侧，提高了压板8结构的牢固性。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。