气雾生成装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及加热不燃烧烟具技术领域，尤其涉及一种气雾生成装置。


背景技术：

2.烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。
3.此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例，存在有通过围绕烟草产品周向进而对烟草产品进行加热使其释放化合物生成气溶胶的加热装置，加热装置内部通过加热腔接收烟草产品。作为已知的现有技术，为了保证烟草制品能顺畅地接收于加热装置内，接收腔内径尺寸通常略微大于烟草制品的外径，导致烟草制品接收于接收腔后晃动影响与加热器的热量传递。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种气雾生成装置，用于加热气溶胶生成制品生成供吸食的气溶胶，包括壳体；所述壳体内设有：
5.腔室，用于接收气溶胶生成制品；
6.至少一个加热器，用于加热气溶胶生成制品；
7.支撑机构，被构造成围绕所述腔室的至少部分；所述支撑机构的内表面上设置沿周向间隔开的多个第一凸起和多个第二凸起，用于对接收于所述腔室内的可抽吸材料提供沿径向方向的支撑，以夹持接收于所述腔室的气溶胶生成制品；所述多个第一凸起和多个第二凸起沿所述支撑机构的轴向方向依次布置。
8.在可选的实施中，所述多个第一凸起和多个第二凸起沿所述支撑机构的轴向方向彼此错开。
9.在可选的实施中，所述多个第一凸起和多个第二凸起中的一个是刚性的、另一个是柔性的。
10.在可选的实施中，所述壳体在一端处具有接收孔，气溶胶生成制品能通过该接收孔可移除地接收于所述腔室；
11.所述多个第一凸起比所述多个第二凸起更靠近所述接收孔；所述多个第一凸起被构造成沿所述支撑机构的轴向延伸的细长的条形，所述第二凸起被构造成圆形形状。
12.在可选的实施中，所述第二凸起的表面上设置有沿所述支撑机构的轴向延伸的细长狭缝或槽。
13.在可选的实施中，所述支撑机构包括同轴布置的环形的刚性支撑件和环形的柔性支撑件；
14.所述多个第一凸起形成于所述刚性支撑件的内表面上，所述多个第二凸起形成于所述柔性支撑件的内表面上。
15.在可选的实施中，所述柔性支撑件包括沿径向方向由内向外依次设置的内壁和外壁、以及形成于所述内壁和外壁之间的夹持腔；所述刚性支撑件至少部分被保持于该夹持腔内。
16.在可选的实施中，所述腔室包括沿轴向方向相背的近端和远端；
17.所述支撑机构包括具有第一凸起的第一支撑件和具有第二凸起的第二支撑件；所述第一支撑件邻近所述腔室的近端，所述第二支撑件邻近所述腔室的远端。
18.在可选的实施中，所述多个第一凸起具有不同于所述多个第二凸起的表面摩擦系数。
19.在可选的实施中，所述多个第一凸起和/或多个第二凸起是沿所述支撑机构的中心轴线对称布置的。
20.在可选的实施中，所述多个第一凸起至少部分表面被构造成倾斜设置，以用于当可抽吸材料接收至所述腔室内时提供引导。
21.以上气雾生成装置在内部通过双层凸起在不同的高度同时夹持气溶胶生成制品，使气溶胶生成制品能稳定地接收在气雾生成装置内部，进而稳定地与加热器进行热量的传递。
附图说明
22.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
23.图1是一实施例提供的气雾生成装置使用状态的示意图；
24.图2是图1中气雾生成装置又一视角下的示意图；
25.图3是图1中气雾生成装置内部构造的示意图；
26.图4是图3中气雾生成装置沿宽度方向的剖面示意图；
27.图5是图4中加热器一个实施例的结构示意图；
28.图6是图4中下支撑机构一个实施例的结构示意图；
29.图7是图5中上支撑机构的立体剖面示意图；
30.图8是图7中上支撑机构的各部分未装配前的剖面示意图；
31.图9是图8中上支撑机构的各部未装配前的分解示意图；
32.图10是又一个实施例提供的上支撑机构和下支撑机构分别在靠近腔室的上端和下端对气溶胶生成制品进行夹持的示意图。
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。
34.本申请的一个实施例提出一种加热而非燃烧气溶胶生成制品例如烟支，进而使气溶胶生成制品的至少一种成分挥发或释放形成供吸食的气溶胶的气雾生成装置。
35.基于优选的实施中，气雾生成装置对气溶胶生成制品的加热是通过辐射具有加热效果的远红外线的方式进行的；例如3μm～15μm的远红外线，使用中当红外线的波长与气溶
胶生成制品的挥发性成分吸收波长匹配时，红外线的能量易于被气溶胶生成制品吸收，进而气溶胶生成制品被加热从而使至少一种挥发性成分挥发，生成供吸食的气溶胶。
36.在其他的可选实施中，气雾生成装置对气溶胶生成制品的加热是通过电阻或电磁感应发热而加热气溶胶生成制品的。
37.本申请一实施例的气雾生成装置的构造可以参见图1至图2所示，装置的外形整体大致被构造为扁筒形状，其外部构件包括：
38.主壳体10，其内部为中空，进而形成可用于装配各必要功能部件的装配空间；主壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120；其中，
39.近端110设置有接收孔111，气溶胶生成制品a可通过该接收孔111接收于主壳体10内被加热或从主壳体10内移出；
40.远端120设置有进气孔121和充电接口122；进气孔121用于在抽吸的过程中供外部空气进入至主壳体10内；充电接口122例如usb type
‑
c接口、pin针式接口等，通过与外部电源或适配器连接之后，用于为气雾生成装置进行充电。
41.进一步主壳体10内部的构造参见图3和图4所示，包括沿宽度方向依次设置的第一隔室130和第二隔室140；其中，第一隔室130用于安装电芯和电路板等(图中未示出)电子器件的安装空间，而第二隔室140是用于安装并保持加热机构的安装空间。
42.参见图4中所示的优选实施例，加热机构包括：
43.加热器30，被构造成管状形状，管状中空被构造成接收和加热气溶胶生成制品a的腔室。在可选的实施中，该加热器30是具有电阻系数的电阻加热管、或者是被磁场穿透而发热的金属感应加热管、或者是向气溶胶生成制品a辐射红外线而加热气溶胶生成制品a的红外发射器。
44.绝热机构40，用于对加热器30进行绝热，以阻止加热器30的热量向外传递至其他部件或主壳体10表面造成热损伤；在图4的优选实施中，该绝热机构40是围绕加热器30布置的真空管，通过在两层管壁之间形成的真空区域进行绝热。
45.主壳体10内还设有：
46.上支撑机构50和下支撑机构60，分别在加热器30和绝热机构40上端和下端对它们提供支撑。在实施中，上支撑机构50和下支撑机构60均被构造成中空的环形形状，并且与加热器30同轴的定位；
47.进气管20，定位于下支撑机构60与进气孔121之间，提供进气孔121与加热器30之间的气流路径。进气管20还用于对下支撑机构60提供支撑，使其能稳定保持在主壳体10内。在抽吸的过程中气流流动如图4中箭头r4所示，外部空气由进气孔121进入进气管20后，再流入保持于加热器30的气溶胶生成制品a并携带生成的气溶胶输出。
48.进一步图5示出了通过辐射红外的方式加热的加热器30一个优选实施例的结构示意图。其中，
49.加热器30包括有：管状基体31，该管状基体31的内部空间形成用于接收和加热气溶胶生成制品a的腔室；红外发射涂层32，形成于管状基体31外表面上，用于向接收于管状基体31内的气溶胶生成制品a辐射红外线，进而加热气溶胶生成制品a；电极涂层33形成于红外发射涂层32上并与红外发射涂层32导电，进而后续通过焊接引脚、导电环等方式与电芯的正极/负极连接之后为红外发射涂层32供电。
50.通常在实施中，管状基体31采用具有优良的红外透过材质，例如石英、玻璃、碳化硅、陶瓷或云母等等。红外发射涂层32优选由mg、al、ti、zr、mn、fe、co、ni、cu、cr、zn等至少一种金属元素的氧化物组成，这些金属氧化物在被加热到适当的温度时即能辐射具有加热效用的远红外线；涂层厚度优选可以控制30μm～50μm。电极涂层33采用低电阻率的金属或合金，比如银、金、钯、铂、铜、镍、钼、钨、铌或上述金属合金材料。
51.参见图6所示的下支撑机构60，包括有：延伸至加热器30内的环形凸起61，并由该环形凸起61与下支撑机构60外壁之间形成一环形的插口62。在使用中该环形凸起61伸入至加热器30内后可抽吸材料a抵靠在该环形凸起61上，以提供气溶胶生成制品a的止动。同时，加热器30的下端插接在插口62内固定。
52.进一步参见图7至图9，上支撑机构50包括：均被构造成环形形状的刚性支撑件51和柔性支撑件52；其中，
53.刚性支撑件51通常是硬质塑胶材质制备例如peek等，其内壁上设置有沿其周向方向围绕腔室的气溶胶生成制品a间隔布置的若干细长的条形凸起511，该细长的条形凸起511的是从上向下倾斜的设计，从而用于在气溶胶生成制品a接收至加热器30时穿过该刚性支撑件51的操作中提供倾斜引导；并且当气溶胶生成制品a接收至腔室之后，细长的条形凸起511还能夹持气溶胶生成制品a。
54.柔性支撑件52是柔性的例如是采用硅胶材质制备，其内壁上设置有若干围绕腔室内的气溶胶生成制品a布置的若干圆形凸起521；该圆形凸起521的形状大体上呈圆形，同样对接收的气溶胶生成制品a进行夹持固定。
55.进一步参见图7所示的由刚性支撑件51和柔性支撑件52装配之后上支撑机构50的剖面示意图；细长的条形凸起511更靠近上端布置、圆形凸起521相对较远靠近下端。在使用中细长的条形凸起511和圆形凸起521的最高凸出高度是不相同的，具体由于圆形凸起521是柔性材质可以弹性收缩的，进而在构造中圆形凸起521的凸出高度要略微大于条形凸起511的凸出高度，通常大约高出1～3mm；进而当气溶胶生成制品a接收于腔室内时它们分别在不同的轴向位置共同夹持气溶胶生成制品a并具有合适的松紧度，以尽可能保持气溶胶生成制品a的中心轴线与加热器30是重合的。
56.在实施中，细长的条形凸起511和圆形凸起521它们具有不同的表面摩擦系数，使得当气溶胶生成制品a在接收于腔室的过程中阻力逐渐增加并在接收后能保持稳定而不会在倾斜使用时轻微晃动等掉出接收孔111。
57.当然，在图中所示的优选实施中，细长的条形凸起511和圆形凸起521各自数量均是偶数，并且均是以上支撑机构50的中心轴线为轴对称布置的；这样对气溶胶生成制品a的夹持更加稳定。
58.并且，细长的条形凸起511和圆形凸起521沿轴向方向是相对错开的，对于阻止气溶胶生成制品a的倾斜或偏心是有利的。
59.进一步在图7和图8所示的优选实施中，圆形凸起521表面上设置有沿上支撑机构50的长度方向延伸的细长狭缝或槽5211。该细长狭缝或槽5211可以减小圆形凸起521表面与气溶胶生成制品a的接触面积，进而对于气溶胶生成制品a的移动过程中降低摩擦阻力是有利的。
60.进一步为了便于刚性支撑件51和柔性支撑件52的装配，参见图8所示；柔性支撑件
52具有沿径向方向由内向外依次设置的内壁522和外壁523、以及形成于内壁522和外壁523的夹持腔524；刚性支撑件51包括有厚度减小的部分513；在装配中，刚性支撑件51的厚度减小的部分513是被延伸至夹持腔524内并由内壁522和外壁523夹持的。
61.同时，上支撑机构50还包括在刚性支撑件51和柔性支撑件52装配的过程中提供定位辅助和防止脱出定位机构。例如在图8所示的实施中，定位机构包括形成于在刚性支撑件51的厚度减小的部分513上的凹槽或孔512，对应柔性支撑件52上设置有与凹槽或孔512配合的卡凸525等。
62.刚性支撑件51上设置有沿径向方向位于最外层，并沿轴向延伸的若干片状的延伸部分514，该延伸部分514的表面用于与绝热机构40抵靠，从而与绝热机构40固定。
63.在图10所示的又一个变化的实施中，上支撑机构50b的内壁上布置圆形凸起511b；下支撑机构60b在对气溶胶生成制品a提供轴向止动的同时，其还具有径向方向夹持和抵靠的表面呈倾斜构造的凸起611b。从而分别在靠近腔室上端和下端的不同高度的位置分别对气溶胶生成制品a提供沿径向方向的支撑，以夹持接收于腔室的气溶胶生成制品a。
64.需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。