一种玻璃胶灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种玻璃胶灌装装置。


背景技术：

2.玻璃胶生产完成后，需要将其灌装进瓶体内，才可出厂使用，但在玻璃胶在灌装时，由于现有装置的自身结构影响，通常需要人工协调辅助玻璃胶的灌装，如此使整体效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高、实用性强的玻璃胶灌装装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种玻璃胶灌装装置，包括输送线、灌胶工位、封盖工位，所述输送线包括输送带、多个输送架，多个所述输送架设置于所述输送带上，多个所述输送架沿输送带长度方向等间隔排布，每个所述输送架均用于承托瓶体使瓶体平躺输送，所述输送线沿输送架的输送方向依次设置所述灌胶工位与封盖工位；
5.所述灌胶工位包括升降气缸、上料气缸、灌胶管，所述升降气缸竖向设置，且所述升降气缸向下连接有压紧块，所述压紧块设置于所述输送带的正上方并向下对准其中一输送架，所述压紧块用于向下压紧输送架上的瓶体，所述上料气缸设置于所述输送带的左侧，所述上料气缸用于将灌胶管的出料口推进至被压紧的瓶体内；
6.所述封盖工位包括振动盘、顶出套筒、顶出气缸、气动手指，所述气动手指设置于所述输送带的右侧，所述气动手指用于夹紧其中一输送架上的瓶体，所述顶出气缸设置于所述输送带的左侧，且所述顶出气缸与输送带之间设置所述顶出套筒，所述振动盘连接所述顶出套筒，所述振动盘用于向顶出套筒逐个输送密封盖，所述顶出气缸用于将顶出套筒内的密封盖顶进被夹紧的瓶体的尾部。
7.本实用新型的有益效果为：实现自动灌装，该灌装装置通过设置输送线、灌胶工位与封盖工位，利用输送线实现自动上料，利用灌装工位中的上料气缸、灌胶管，实现玻璃胶的自动灌胶，同时利用封盖工位中的顶出气缸、振动盘，实现自动封盖，使整个玻璃胶灌装过程全自动化，加工效率高，加工质量高，实用性强。
8.进一步地，所述输送线还包括限位条，所述限位条沿输送带的长度方向延伸，所述限位条设置于所述输送带的右侧用于现在输送架上的瓶体移动防止瓶体向右退出输送架。本实用新型采用上述结构后，实现防止瓶体向右退出输送架，以便于灌胶与封盖。
9.进一步地，所述压紧块底面成形有横截面为弧形的压紧凹槽，所述压紧凹槽用于与瓶体配合。本实用新型采用上述结构后，可更牢固地压紧瓶体。
10.进一步地，所述灌胶管套装有连接块，所述上料气缸水平方向设置，且所述上料气缸连接所述连接块。本实用新型采用上述结构后，实现上料气缸带动灌胶管进入瓶体内。
11.进一步地，所述灌胶工位包括承托座，所述承托座设置于上料气缸与输送带之间，
所述灌胶管于所述承托座上滑动。本实用新型采用上述结构后，用于辅助引导灌胶管移动，以确保灌胶管可对准进入瓶体内。
12.进一步地，所述顶出套筒水平方向设置，且所述顶出套筒顶面开有进料口，所述振动盘与进料口之间设置有输送导轨，所述输送导轨用于配合振动盘将密封盖逐个输送至顶出套筒内。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图（未显示振动盘）。
14.图2为本实用新型的灌胶工位正视图。
15.图3为本实用新型的封盖工位正视图。
16.其中，11为输送带，12为输送架，13为限位条，21为升降气缸，211为压紧块，22为上料气缸，23为灌胶管，231为连接块，24为承托座，31为振动盘，311为输送导轨，32为顶出套筒，321为进料口，33为顶出气缸，34为气动手指，4为瓶体。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
18.参见附图1至附图3所示，一种玻璃胶灌装装置，包括输送线、灌胶工位、封盖工位，输送线包括输送带11、限位条13、多个输送架12，多个输送架12设置于输送带11上，多个输送架12沿输送带11长度方向等间隔排布，每个输送架12均用于承托瓶体4使瓶体4平躺输送，输送线沿输送架12的输送方向依次设置灌胶工位与封盖工位；限位条13沿输送带11的长度方向延伸，限位条13设置于输送带11的右侧用于现在输送架12上的瓶体4移动防止瓶体4向右退出输送架12。
19.灌胶工位包括升降气缸21、上料气缸22、灌胶管23、承托座24，升降气缸21竖向设置，且升降气缸21向下连接有压紧块211，压紧块211设置于输送带11的正上方并向下对准其中一输送架12，压紧块211用于向下压紧输送架12上的瓶体4，上料气缸22设置于输送带11的左侧，上料气缸22用于将灌胶管23的出料口推进至被压紧的瓶体4内；压紧块211底面成形有横截面为弧形的压紧凹槽，压紧凹槽用于与瓶体4配合，灌胶管23套装有连接块231，上料气缸22水平方向设置，且上料气缸22连接连接块231。
20.封盖工位包括振动盘31、顶出套筒32、顶出气缸33、气动手指34，气动手指34设置于输送带11的右侧，气动手指34用于夹紧其中一输送架12上的瓶体4，顶出气缸33设置于输送带11的左侧，且顶出气缸33与输送带11之间设置顶出套筒32，振动盘31连接顶出套筒32，振动盘31用于向顶出套筒32逐个输送密封盖，顶出气缸33用于将顶出套筒32内的密封盖顶进被夹紧的瓶体4的尾部。
21.承托座24设置于上料气缸22与输送带11之间，灌胶管23于承托座24上滑动。
22.顶出套筒32水平方向设置，且顶出套筒32顶面开有进料口321，振动盘31与进料口321之间设置有输送导轨311，输送导轨311用于配合振动盘31将密封盖逐个输送至顶出套筒32内。
23.在本实施例中，具体工作过程为：首先将瓶体4逐个放置于输送架12上，然后启动输送带11，输送带11输送瓶体4，当瓶体4移动至灌胶工位时，停止输送带11工作，此时启动
升降气缸21，升降气缸21的活塞杆伸出以带动压紧块211下移，直至压紧块211向下压紧瓶体4，然后启动上料气缸22，上料气缸22的活塞杆伸出以带动连接块231、灌胶管23前进，直至灌胶管23从瓶体4的尾部进入瓶体4内，此时即可向灌胶管23输送玻璃胶，完成对瓶体4进行玻璃胶的灌胶；
24.灌胶完成后，再次启动输送带11输送瓶体4，当装有玻璃胶的瓶体进入封盖工位内时，停止输送带11，此时启动气动手指34，气动手指34将封盖工位内的瓶体的首部夹紧，然后启动振动盘31，振动盘31通过输送导轨311向顶出套筒32逐个输送密封盖，再启动顶出气缸33，顶出气缸33的活塞杆伸出，并进入顶出套筒32内，以将顶出套筒32内的密封盖推动瓶体4的尾部，使密封盖与瓶体4的尾部连接，实现瓶体4的封盖。
25.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。