一种小口径模拟管路收发球的动力装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气输送管道内质量缺陷检测领域，特别是一种小口径模拟管路收发球的动力装置。


背景技术：

2.油气钢管在进行内部检测时，检测器在钢管内部的运动是靠在管口加气压或者油压使检测器在管道内部快速检测，检测速度一般在5米/秒上下，不超过10m/s。油气输送的支管线往往直径都比较小，直径一般都在273以下，如果处于山区，则管路的走向就比较复杂。此时如要验证检测器在钢管内运行的可靠性光靠前期模拟设计、现场牵拉试验是不行的，因为牵拉试验反映的是直管段，无法模拟实际现场弯曲的管路。针对这种小口径复杂管路的验证只能搭建模拟现场循环复杂管路，配上管路动力装置进行模拟。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小口径模拟管路收发球的动力装置，可以完成针对小口径复杂管路的检测器验证。
4.本实用新型提供的一种小口径模拟管路收发球的动力装置，其特征在于，包含模拟循环管路、动力切换阀组、泵组和储液箱，构成一个液体循环系统；所述模拟循环管路是具有两个端口的用于模拟实际管道的测试管路；所述动力切换阀组具有四个端口，其中第一端口与所述泵组的一端连接，第二端口与所述储液箱连接、第三端口和第四端口分别连接到所述模拟循环管路两端；所述泵组另一端连接到所述储液箱；
5.用于在不拆卸管路连接的情况下切换液体的流动方向的所述动力切换阀组具有两种工作模式：在第一工作模式下，液体从所述第三端口流出，从所述第四端口流入；在第二工作模式下，液体从所述第四端口流出，从所述第三端口流入。
6.进一步地，所述动力切换阀组包含第一阀门组和第二阀门组；当所述动力切换阀组工作在所述第一工作模式时，所述第一阀门组开启，所述第二阀门组关闭；当所述动力切换阀组工作在所述第二工作模式时，所述第二阀门组开启，所述第一阀门组关闭。
7.进一步地，所述第一阀门组和所述第二阀门组各自包含2个球阀。
8.进一步地，所述球阀是dn100球阀。
9.进一步地，所述动力切换阀组的所述第三端口和所述第四端口通过液压胶管分别连接到所述模拟循环管路两端。
10.进一步地，在所述动力切换阀组内，还包含安装在所述第一端口处的用于测量所述模拟循环管路中液体压力的压力表。
11.进一步地，在所述动力切换阀组内，还包含安装在所述第一端口处的用于调整所述模拟循环管路中液体流速的溢流球阀；所述溢流球阀一端连接在所述泵组的输出管道上，另一端连接到所述储液箱。
12.进一步地，在所述动力切换阀组内，还包含安装在所述第二端口处的用于测量所
述模拟循环管路中液体流量的流量计。
13.进一步地，在所述动力切换阀组的所述第二端口与所述储液箱之间，还设置有过滤箱。
14.本实用新型的小口径模拟管路收发球的动力装置，与现有技术相比，其显著特点有：
15.1、本实用新型是一个液体循环系统，对比开放式设计，可以大幅节约测试用的液体。
16.2、本实用新型的动力切换阀组，可以在不拆卸模拟管路的情况下，改变液体流动的方向，可以一次组装完成两个方向的验证工作，既能快速完成收发球工作过程也能避免因为要拆卸管路带来的液体损失。
17.3、本实用新型的溢流球阀，可以随时调整液体在模拟管道里流动的速度，从而控制检测器的前进速度，扩大了验证的范围。
18.4、本实用新型的过滤箱，可以对流出的液体进行过滤，避免管道内的污物二次进入管道循环。
附图说明
19.图1是本实用新型小口径模拟管路收发球的动力装置的一个较佳实施例的结构示意图。
20.其中，100
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模拟循环管路，200
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动力切换阀组，300
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泵组，400
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储液箱，500
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过滤箱，600液压胶管；
21.201
‑
第一端口，202
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第二端口，203
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第三端口，204
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第四端口，205
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压力表，206
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溢流球阀，207
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流量计，208
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第一阀门组，209
‑
第二阀门组。
具体实施方式
22.以下将结合附图说明本实用新型的具体实施例。
23.在管路测试中，被测的检测器从模拟循环管路的一端进入，在液体的推动下穿过模拟循环管路，从模拟循环管路的另一端被回收，这个过程称为收发球。检测器进入模拟循环管路称为发球，检测器从模拟循环管路回收称为收球。
24.实施例1
25.请参阅图1，本实用新型的一个较佳实施例，包含模拟循环管路100、动力切换阀组200、泵组300、储液箱400、过滤箱500和液压胶管600。它们结合在一起，构成一个液体循环系统。
26.模拟循环管路100也称为收发球筒，是一个具有两个端口的用于模拟实际管道的测试管路。动力切换阀组200具有四个端口，其中第一端口201与泵组300的一端连接，再由泵组300的另一端连接到储液箱400；第二端口202与过滤箱500连接，再由过滤箱500连接到储液箱400；第三端口203和第四端口204分别通过液压胶管600连接到模拟循环管路100的两端。
27.动力切换阀组200内部，在第一端口201处设置有用于测量述模拟循环管路100中液体压力的压力表205和用于调整模拟循环管路100中液体流速的溢流球阀206。溢流球阀
206作为一个旁路分支，一端连接在泵组300的输出管道上，另一端连接到储液箱400。动力切换阀组200内部，在第二端口202处，设置有用于测量模拟循环管路100中液体流量的流量计207。
28.动力切换阀组200可以在不拆卸管路连接的情况下切换模拟循环管路100中的液体流动方向，具有两种工作模式：在第一工作模式下，液体从第三端口203流出，从第四端口204流入；在第二工作模式下，液体从第四端口204流出，从第三端口203流入。工作模式的切换，受控于动力切换阀组200内的第一阀门组208和第二阀门组209：当动力切换阀组200工作在第一工作模式时，第一阀门组208开启，第二阀门组209关闭；当动力切换阀组200工作在第二工作模式时，第二阀门组209开启，第一阀门组208关闭。第一阀门组208和第二阀门组209各自包含2个dn100球阀。
29.在模拟收发球的测试流程中，压力计205用于监测模拟循环管路100中的液体压力，确保和实际工作中一致。当被测检测器由第三端口203进入，由第四端口204离开时，配置动力切换阀组200为第一工作模式，即第一阀门组208开启，第二阀门组209关闭。此时液流方向就顺着第三端口203到第四端口204，被测检测器从右侧管路顺着模拟循环管路100到达左侧。期间如需要调节被测检测器的速度，则可以调节溢流球阀206：打开开口大则被测检测器的速度会变慢，关闭时被测检测器的速度最快。被测检测器在管路里运行的速度可以通过流量计207的读数，进行换算得到。
30.当被测检测器由第四端口204进入，由第三端口203离开时，配置动力切换阀组200为第一工作模式，即第二阀门组209开启，第一阀门组208关闭。此时液流方向就顺着第四端口204到第三端口203，被测检测器从左侧管路顺着模拟循环管路100到达右侧。关于速度调节同上。
31.本实施例中，液体是循环使用的，因此设置过滤箱500对流出的液体进行过滤，避免管道内的污物二次进入管道。
32.本实施例的动力装置特别适合于那些可以正反向运行的检测器，这样在被测检测器到达终点时无需拆卸管路进行进出口更换，就可以反向运行，立即开始下次测试。由于模拟管路长，一旦拆卸一次，流体损失特别多，同时还要花费很长时间才能进行下次反向运行。
33.综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。