一种燃气管道压力检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道技术领域，特别涉及一种燃气管道压力检测设备。


背景技术：

2.天然气易燃易爆，若天然气管道泄漏,不仅会造成资源的浪费和环境的污染,而且会威胁到人类生命财产的安全，因此建立管道实时泄漏监测系统,可以最大限度地减少经济损失和环境污染。
3.目前，燃气行业的巡检人员检测入户前外管网输气管道的始、中末端的压力工况时，需要在输气管道的丝堵部位拆卸下丝堵，再安装上对应的截门，套上乳胶管，打开截门后观察u型压力表水柱刻度，对压力情况进行检测，检测之后再拆卸恢复原状，安装拆装操作复杂，费时费力，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种燃气管道压力检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种燃气管道压力检测设备，包括燃气管管道，所述燃气管管道的顶部固定安装有上设备本体，所述上设备本体的内腔固定安装有检测盒，所述检测盒的内腔底部固定安装有压力传感器，所述上设备本体底部的左右两端对称固定安装有两个第一连接块，两个所述第一连接块的中心部位对称开设有两个安装孔，两个所述安装孔的内腔对称固定安装有两个安装柱，每个所述安装柱底部的左右两侧均对称开设有两个弧形槽，两个所述第一连接块顶部中心部位的左右两侧均对称固定安装有两个定位栓，每个所述定位栓的外部均活动套接有一个挡板，所述上设备本体的底部开设有第一半圆槽，所述燃气管管道的底部固定安装有下设备本体，所述下设备本体的顶部开设有第二半圆槽，所述下设备本体顶部的左右两侧对称固定安装有两个第二连接块，两个所述第二连接块的顶部对称设置有两个固定槽，每个所述固定槽的左侧内壁与右侧内壁对称固定安装有两个空心柱，两个所述空心柱相互远离的一端对称固定连接有两个复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端对称固定连接有两个弧形板。
7.优选的，所述第一半圆槽为半圆柱型结构，所述第一半圆槽的内壁与燃气管管道的顶部外壁紧密贴合。
8.优选的，所述第二半圆槽为半圆柱型结构，所述第二半圆槽的内壁与燃气管管道的底部外壁紧密贴合。
9.优选的，所述定位栓为圆柱型结构，所述定位栓的外壁与挡板的内壁紧密贴合。
10.优选的，所述安装柱贯穿第一连接块并延伸至固定槽的内腔，所述安装柱的外壁与安装孔的内壁紧密贴合。
11.优选的，所述弧形板的外壁与弧形槽的内壁紧密贴合。
12.优选的，所述第一半圆槽与第二半圆槽共同组成一个圆柱型结构，所述燃气管管道的半径与这个圆柱的内径相等。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型中，通过设置的第一半圆槽与第二半圆槽有利于上设备本体与下设备本体对燃气管管道的固定，通过设置的检测盒便于压力传感器的安装固定，通过设置的压力传感器便于对燃气管管道内的压力进行检测，通过设置的第一连接块与第二连接块便于上设备本体和下设备本体固定连接，通过设置的固定槽便于空心柱的固定，通过设置的空心柱便于复位弹簧的固定，通过设置的复位弹簧便于弧形板的固定，通过设置的安装柱配合固定槽有利于检测设备的安装固定，使得安装拆卸方便快捷，大大提高工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
17.图3是本实用新型图1中b处的放大图；
18.图4是本实用新型挡板结构示意图；
19.图5是本实用新型挡板结构立体图。
20.图中：1、燃气管管道；2、上设备本体；3、下设备本体；4、第一半圆槽；5、第二半圆槽；6、检测盒；7、压力传感器；8、第一连接块；9、第二连接块；10、安装柱；11、安装孔；12、定位栓；13、挡板；14、固定槽；15、空心柱；16、复位弹簧；17、弧形板；18、弧形槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
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5所示，一种燃气管道压力检测设备，包括燃气管管道1，燃气管管道1的顶部固定安装有上设备本体2，上设备本体2的内腔固定安装有检测盒6，通过设置的检测盒6便于压力传感器7的安装固定，检测盒6的内腔底部固定安装有压力传感器7，通过设置的压力传感器7便于对燃气管管道1内的压力进行检测，上设备本体2底部的左右两端对称固定安装有两个第一连接块8，两个第一连接块8的中心部位对称开设有两个安装孔11，两个安装孔11的内腔对称固定安装有两个安装柱10，通过设置的安装柱10配合固定槽14有利于检测设备的安装固定，使得安装拆卸方便快捷，大大提高工作效率，安装柱10贯穿第一连接块8并延伸至固定槽14的内腔，安装柱10的外壁与安装孔11的内壁紧密贴合，每个安装柱10底部的左右两侧均对称开设有两个弧形槽18，两个第一连接块8顶部中心部位的左右两侧均对称固定安装有两个定位栓12，定位栓12为圆柱型结构，定位栓12的外壁与挡板13的内壁紧密贴合，每个定位栓12的外部均活动套接有一个挡板13，上设备本体2的底部开设有第一半圆槽4，第一半圆槽4为半圆柱型结构，第一半圆槽4的内壁与燃气管管道1的顶部外壁紧密贴合，燃气管管道1的底部固定安装有下设备本体3，下设备本体3的顶部开设有第二半圆槽5，第二半圆槽5为半圆柱型结构，第二半圆槽5的内壁与燃气管管道1的底部外壁紧密贴合，第一半圆槽4与第二半圆槽5共同组成一个圆柱型结构，燃气管管道1的半径与这个圆柱的内径相等，通过设置的第一半圆槽4与第二半圆槽5有利于上设备本体2与下设备本体3对
燃气管管道1的固定，下设备本体3顶部的左右两侧对称固定安装有两个第二连接块9，通过设置的第一连接块8与第二连接块9便于上设备本体2和下设备本体3固定连接，两个第二连接块9的顶部对称设置有两个固定槽14，通过设置的固定槽14便于空心柱15的固定，每个固定槽14的左侧内壁与右侧内壁对称固定安装有两个空心柱15，通过设置的空心柱15便于复位弹簧16的固定，两个空心柱15相互远离的一端对称固定连接有两个复位弹簧16，通过设置的复位弹簧16便于弧形板17的固定，两个复位弹簧16相互靠近的一端对称固定连接有两个弧形板17，弧形板17的外壁与弧形槽18的内壁紧密贴合。
23.需要说明的是，本实用新型为一种燃气管道压力检测设备，使用时，将第一半圆槽4与第二半圆槽5分别套接在燃气管管道1的外壁上，使得上设备本体2与下设备本体3对应连接，将安装柱10安装插入安装孔11，弧形板17在复位弹簧16的复位弹力作用下与弧形槽18相卡装，转动挡板13将安装柱10盖住，完成检测设备的安装。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。