一种用于液化石油气灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油领域，具体为一种用于液化石油气灌装装置。


背景技术：

2.液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体；它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸；用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。
3.现阶段的液化石油气灌装装置存在罐装过程中设备气密性差，罐内压强不足的问题；存在完成灌装后的液化石油气无法进行杂质过滤的问题。因此，本领域技术人员提供了一种用于液化石油气灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于液化石油气灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液化石油气灌装装置，包括支撑架，所述支撑架底面固定安装有平面度调整垫，且支撑架外侧焊接有安装横架，所述支撑架顶面安装有固定顶架，且固定顶架外侧壁面开设有焊接悬梁，所述焊接悬梁底面安装有套接环架，且套接环架底面内侧接触有液化石油气灌装罐，所述液化石油气灌装罐两侧接触安装有密封圆盖，且液化石油气灌装罐右侧安装有泄漏装置，所述泄漏装置右侧开设有压力测量表，所述液化石油气灌装罐底面连通有通入装置，且通入装置下端面焊接安装有底装架板，所述密封圆盖与液化石油气灌装罐之间接触安装有防松垫片，具有杂质自我过滤，压力实时监测的优点。
6.优选的，所述安装横架外壁面焊接安装有稳定焊接板，所述焊接悬梁底面焊接安装有稳定架，稳固支撑罐体。
7.优选的，所述密封圆盖外侧壁面安装有接触环架，且接触环架顶面螺纹安装有连接螺栓提高设备的密封性。
8.优选的，所述泄漏装置包括中转头，所述中转头顶面安装有泄漏管，且泄漏管另一侧安装有螺纹密封盖，所述泄漏管前端面安装有前装螺钉，便于人为制造液化石油气的泄漏，调节罐内压强。
9.优选的，所述压力测量表外壁面开设有刻度线，且压力测量表外壁面转动安装有指针，所述压力测量表底面安装有测量管，能够实时监测灌装液化石油气压强。
10.优选的，所述液化石油气灌装罐底面安装有通入环架，且通入环架另一侧连通有通入管，所述液化石油气灌装罐两侧端面开设有外环架板，且外环架板外侧壁面接触安装于接触环架，所述液化石油气灌装罐内侧固定安装有杂质浮滤板，能够实现灌装后的液化石油气的暂时存储。
11.优选的，所述通入装置包括转动柱，所述转动柱顶面固定安装有啮合环，且啮合环另一侧转动安装有流量控制把手，所述通入装置前端安装有接触端板，且接触端板另一侧接触安装有密封端板，便于液化石油气的通入。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、一种用于液化石油气灌装装置，通过给液化石油气灌装装置安装杂质浮滤板和液化石油气灌装罐等部件，在液化石油气灌装罐内侧安装有杂质浮滤板，由于石油密度较大，部分杂质会漂浮在罐体上端，而杂质浮滤板内侧安装有多孔石墨，通过多孔石墨将杂质吸附，实现油品过滤；为了能够实现液化石油气灌装过程中良好的气密性和压力检测性，在液化石油气灌装罐外侧安装有压力测量表，压力测量表包括通入管，通入管深入液化石油气灌装罐内侧，将石油气的压强实时监测，并进行数据可视化处理。
14.(2)、一种用于液化石油气灌装装置，通过给液化石油气灌装装置安装通入装置和外环架板等部件，通入装置和外环架板外侧分别安装有密封端板和接触环架，在灌装过程中能够有效保证液化石油气的密闭性，同时能够随时拆卸，便于更换零部件，方便工作人员对罐体内进行定期清洗。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中泄露装置的结构局部示意图；
17.图3为本实用新型中液化石油气灌装罐的结构局部示意图；
18.图4为本实用新型中排除装置的结构局部示意图。
19.图中：1、平面度调整垫；2、支撑架；3、安装横架；301、稳定焊接板；4、密封圆盖；401、接触环架；402、连接螺栓；5、防松垫片；6、泄漏装置；601、螺纹密封盖；602、泄漏管；603、中转头；604、前装螺钉；7、压力测量表；701、刻度线；702、指针；703、测量管；8、固定顶架；
20.9、焊接悬梁；901、稳定架；10、套接环架；11、液化石油气灌装罐；
21.1101、通入管；1102、通入环架；1103、外环架板；1104、杂质浮滤板；
22.12、通入装置；1201、流量控制把手；1202、啮合环；1203、转动柱；
23.1204、密封端板；1205、接触端板；13、底装架板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种用于液化石油气灌装装置，包括支撑架2，支撑架2底面固定安装有平面度调整垫1，且支撑架2外侧焊接有安装横架3，支撑架2顶面安装有固定顶架8，且固定顶架8外侧壁面开设有焊接悬梁9，焊接悬梁9底面安装有套接环架10，且套接环架10底面内侧接触有液化石油气灌装罐11，液化石油气灌装罐11两侧接触安装有密封圆盖4，且液化石油气灌装罐11右侧安装有泄漏装置6，泄漏装置6右侧开设有压
力测量表7，液化石油气灌装罐11底面连通有通入装置12，且通入装置12下端面焊接安装有底装架板13，密封圆盖4与液化石油气灌装罐11之间接触安装有防松垫片5，具有杂质自我过滤，压力实时监测的优点。
26.其中，安装横架3外壁面焊接安装有稳定焊接板301，焊接悬梁9底面焊接安装有稳定架901，稳固支撑罐体；密封圆盖4外侧壁面安装有接触环架401，且接触环架401顶面螺纹安装有连接螺栓402提高设备的密封性；泄漏装置6包括中转头603，中转头603顶面安装有泄漏管602，且泄漏管602另一侧安装有螺纹密封盖601，泄漏管602前端面安装有前装螺钉604，便于人为制造液化石油气的泄漏，调节罐内压强；压力测量表7外壁面开设有刻度线701，且压力测量表7外壁面转动安装有指针702，压力测量表7底面安装有测量管703，能够实时监测灌装液化石油气压强；液化石油气灌装罐11底面安装有通入环架1102，且通入环架1102另一侧连通有通入管1101，液化石油气灌装罐11两侧端面开设有外环架板1103，且外环架板1103外侧壁面接触安装于接触环架401，液化石油气灌装罐11内侧固定安装有杂质浮滤板1104，能够实现灌装后的液化石油气的暂时存储；通入装置12包括转动柱1203，转动柱1203顶面固定安装有啮合环1202，且啮合环1202另一侧转动安装有流量控制把手1201，通入装置12前端安装有接触端板1205，且接触端板1205另一侧接触安装有密封端板1204，便于液化石油气的通入。
27.工作原理：液化石油气灌装装置的主体包括平面度调整垫1、支撑架2、安装横架3、密封圆盖4和防松垫片5，设备用于油罐灌装领域，每个油罐一般灌装储存一种石油气，具有灌装后杂质自我过滤，压力实时监测的优点；液化石油气通过专门的高压管路，在通入装置12内侧的通入管1101辅助下进入液化石油气灌装罐11，完成液化石油气的灌装，完成灌装后的液化石油气通过液化石油气灌装罐11内侧安装的杂质浮滤板1104进行杂质过滤，由于石油密度较大，部分杂质会漂浮在罐体上端，而杂质浮滤板1104内侧安装有多孔石墨，通过多孔石墨将杂质吸附，实现油品过滤；为了能够实现液化石油气灌装过程中良好的气密性和压力检测性，在液化石油气灌装罐11外侧安装有压力测量表7，压力测量表7包括测量管703，测量管703深入液化石油气灌装罐11内侧，将石油气的压强实时监测，并进行数据可视化处理，而在通入装置12和外环架板1103外侧分别安装有密封端板1204和接触环架401，在灌装过程中能够有效保证液化石油气的密闭性，同时能够随时拆卸，便于更换零部件，方便工作人员对罐体内进行定期清洗。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。