LNG储配站汽化器防冻液除冰系统的制作方法

lng储配站汽化器防冻液除冰系统
技术领域
1.本实用新型涉及lng储配站除冰技术领域，尤其涉及lng储配站汽化器防冻液除冰系统。


背景技术：

2.lng汽化器主要是将lng(液态天然气)液态气体导流入汽化器，汽化器通过吸收热量，将液态气体瞬间汽化蒸发成气态，本身就是一个吸收热量释放冷气的过程。
3.lng通过槽车运至气化站，在卸车台通过卸车增压器对槽车增压，利用压差将lng送至储罐。工作条件下，增压后的低温lng自流进入主空温式汽化器，与空气换热后转化为气态ng并升高温度，最后进入输配管网送入各类用户。
4.冬供期，室外空气湿度大、气温低。空温式汽化器在自然通风式工作中，一旦空气湿度达到一定程度，汽化器外壁面、混凝土支墩的结冰现象就难以避免，而出现结冰现象后又会进一步加剧换热条件恶化，导致汽化器无法正常工作。为满足生产需要，目前lng储配站内，均采用大量人工定期除冰，但工作效率低，除冰达不到实时性、连续性。
5.为此，我们提出lng储配站汽化器防冻液除冰系统来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中lng储配站人工除冰效率很低的问题，而提出的lng储配站汽化器防冻液除冰系统。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.lng储配站汽化器防冻液除冰系统，包括锅炉设备和换热器，所述锅炉设备连接有一级主管，所述一级主管的另一端与换热器连接，所述换热器的侧壁设有一级支管，所述一级主管上设有循环泵一，所述换热器的一侧密封连接有二级主管和二级支管，所述二级主管上连接有化冰盘管，所述化冰盘管的另一端与二级支管密封连接，所述二级支管上设有循环泵二，所述二级主管和所述二级支管上均设有蝶阀。
9.优选的，所述一级主管和所述一级支管上均设有温度表一，所述一级主管上设有压力表一。
10.优选的，所述二级主管一侧还连接有定压补水设备，所述定压补水设备密封连接有导流管，所述导流管的另一端与二级主管连接。
11.优选的，所述二级主管和所述二级支管上均设有温度表二和压力表二。
12.优选的，所述一级主管和一级支管采用镀锌钢管。
13.优选的，所述化二级主管和二级支管采用镀锌钢管。
14.优选的，所述化冰盘管采用pe
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rt型管道材质。
15.优选的，所述一级主管、所述一级支管、所述二级主管和所述二级支管均采用卡箍固定。
16.优选的，所述换热器为板式换热器。
17.优选的，所述二级支管和所述二级主管上均安装有旁通阀，与化冰盘管连接的所述二级主管的末端还安装有泄水阀。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、利用锅炉设备的余热对换热器中的防冻液加热，利用防冻液产生的热量向周围产生热辐射，在混凝土台面上的盘管系统内循环流动，加热整个支墩及周围空气，均匀地向四周辐射散热。提升汽化器四周空气温度，支墩在循环流动热水直接作用下，减少结冰加剧，循环热负荷不断提升汽化器周围空气温度，加速化冰、除冰，达到改善结冰现象。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的lng储配站汽化器防冻液除冰系统的结构示意图。
21.图中：1锅炉设备、2换热器、3一级主管、4一级支管、5循环泵一、6二级主管、7二级支管、8化冰盘管、9循环泵二、10蝶阀、11温度表一、12压力表一、13定压补水设备、14导流管、15温度表二、16压力表二、17卡箍、18旁通阀、19泄水阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1，lng储配站汽化器防冻液除冰系统，包括锅炉设备1和换热器2，锅炉设备1连接有一级主管3，一级主管3的另一端与换热器2连接，换热器2的侧壁设有一级支管4，一级主管3上设有循环泵一5，换热器2的一侧密封连接有二级主管6和二级支管7，二级主管6上连接有化冰盘管8，化冰盘管8的另一端与二级支管7密封连接，二级支管7上设有循环泵二9，二级主管6上设有蝶阀10。
24.一级主管3和一级支管4上均设有温度表一11，一级主管3上设有压力表一12，通过温度表一11能够准确地对一级主管3和一级支管4中的温度测量出来，二通过压力表一12能够准确地测量出一级主管3中的压力测量出来。
25.二级主管6一侧还连接有定压补水设备13，定压补水设备13密封连接有导流管14，导流管14的另一端与二级主管6连接，通过定压补水设备13，能够向二级主管6中补入压力，保证二级主管6中的水压稳定。
26.二级主管6和二级支管7上均设有温度表二15和压力表二16，通过温度表二15和压力表二16能够准确测量中二级主管6和二级支管7中的温度和压力。
27.一级主管3和一级支管4采用镀锌钢管，铺设快速方便。
28.二级主管6和二级支管7采用镀锌钢管。
29.化冰盘管8采用pe
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rt型管道材质。
30.二级支管7和二级主管6上均安装有旁通阀18，与化冰盘管8连接的二级主管6的末端还安装有泄水阀19。
31.一级主管3、一级支管4、二级主管6和二级支管7均采用卡箍17固定，固定效果好。
32.换热器2为板式换热器2，换热效果好。
33.pe
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rt型管材全称是pe
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rt型预制直埋供热管材，又称pe
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rt型预制直埋保温管，
pe
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rt型温泉管亦或叫耐热聚乙烯ii型管材，是一种100级高密度耐热聚乙烯管材，耐高温性能好，管材的执行标准为gb/t28799.2
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2012，是一种聚烯烃族热塑性塑料，它的密度与其它热塑性塑料如pb、pe或pp范围相同，是pe
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rt经改性后形成的。原材料树脂采用聚乙烯材料，由乙烯单体与己烯单体共聚而成，专为高温应用领域而开发，其独特的分子支链分布结构使pe
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rt型管道具有耐低温脆性、耐腐蚀性、耐高温性，是一种极佳的冷热水管材，使用寿命长(可达50年以上)，且免后期维护、安装方便等优势。
34.为提高汽化器工作效率，现采用热水辐射式加热除冰。系统采取一二网布局，采用闭式循环，二网中流动介质以55℃防冻液作为热源，在混凝土台面上的盘管系统内循环流动，加热整个支墩及周围空气，均匀地向四周辐射散热。提升汽化器四周空气温度，支墩在循环流动热水直接作用下，减少结冰加剧，循环热负荷不断提升汽化器周围空气温度，加速化冰、除冰，达到改善结冰现象。
35.方案中防冻液，可根据使用环境温度配制成适当冰点的相应浓度防冻液，一般其冰点比环境气温低5℃以上为宜。
36.配方中防冻液应考虑有效防止钢和锌的锈蚀性，以及减少生成水垢因素，避免降低除冰系统的传热性能。
37.lng储配站已有锅炉系统下，合理利用燃气气站本身锅炉生产的热水经板换换热，二次管网铺设镀锌钢管至汽化器，于汽化器进气端的混凝土支墩表面、四个侧面、支墩缝隙地面上铺设耐热增强聚乙烯塑料管(pe
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rt)将地板表面、汽化器周围空气加热除冰。
38.lng储配站未安装锅炉系统，可根据储配站汽化器数量选型配套负荷的锅炉、板换、一、二网循环泵设备。
39.主要对汽化器进气端的混凝土支墩表面、四个侧面、支墩缝隙地面上铺设管路。混凝土支墩表面上由2个回路分2层平层铺设，四个侧面分2个回路进行包裹铺设、支墩缝隙地面由1个回路铺设；共计1台汽化器分5个回路铺设。
40.为对铺设的管道进行加固，在汽化器混凝土支墩面上采用钢丝网进行固定铺设。
41.a.汽化器混凝土支墩1150*1150mm，采用盘管间距150mm铺设，每一台汽化器pe
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rt盘管长度预计100米；
42.b.一网主管道采用镀锌钢管，根据项目踏勘合理铺设；
43.c、二网主管道采用pe
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rt型管道材质，该产品特点具有耐冻性，其冷热水用耐聚乙烯pe
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rt管道能耐零下40℃的低温，不催化、不冻裂；更具有高抗应力开裂，超强韧性，具拥有哦优良的抗快速裂纹扩展与抗慢速裂纹增长的性能，从而确保管道系统安全和耐久性；另外具有保温性，该管道热导系数仅为钢管的1/150、铜管的1/1000，保温性强，减少系统的热量管损；
44.d、二网主供、回管末端安装蝶阀10，为调节供水流量；
45.e、每条支路供、回管末端安装蝶阀10、泄水阀19。蝶阀10是为保证每条支管尾部有热量流入，防止管网末端被冻裂；泄水阀19是为系统管网泄水以及调试用；
46.f、在每个支墩最上层管道上安装一个自动排气阀，以保证系统管网满水运行，减少空气助力；
47.g、为使盘管在支墩上最大量有效安装，面上化冰盘管8最大量，其加固网要结实稳固，使盘管固定在上面不走形，一是美观、二是便于按设计走向铺设；
48.h、盘管每个回路长度设计要求为30～40米；盘管每个回路长度要求设计相差在5米左右；为避免回路间供水流量不一致；
49.i、汽化器气化工作，根据气体管道走向，其进汽化器端温度吸收量最大，环境温度最低。因此盘管供回管路铺设要严格遵循一个原则，供水管沿汽化器进气端铺设，回水管按照环境温度相对高处铺设，避免回水管端水流冻停，造成管路不畅通。
50.本实用新型在冬季气温变低时，通过循环泵一5带动热水在锅炉设备1、换热器2、一级主管3和一级支管4之间构成热水循环，这样能够讲锅炉设备1中的余热利用，并通过换热器2将热量传递给二级主管6和二级支管7，并在循环泵二9的作用下，使换热器2、二级主管6、二级支管7和化冰盘管8之间，构成防冻液循环，利用防冻液产生的热量向周围产生热辐射，在混凝土台面上的盘管系统内循环流动，加热整个支墩及周围空气，均匀地向四周辐射散热。提升汽化器四周空气温度，支墩在循环流动热水直接作用下，减少结冰加剧，循环热负荷不断提升汽化器周围空气温度，加速化冰、除冰，达到改善结冰现象。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。