一种多片组合灌装、封口、装盒生产系统的制作方法

1.本发明涉及化妆品生产系统技术领域，具体为一种多片组合灌装、封口、装盒生产系统。


背景技术：

2.人们为了美化、保留或改变自身的外表，化妆品在人们的日常生活中普及开来，绝大多数的人，无论男女老少都有过使用化妆品的经历，化妆品的用途和效果有多种多样，其剂型也有很多品种，人们最经常接触的还是液体、乳液和膏霜类的化妆品，这些化妆品往往都是灌入在化妆品放置瓶中，然后用瓶盖封装起来，最后在进行包装。
3.现有技术在利用灌装机将化妆品灌装入放置瓶中时，由于灌装过程中，化妆品内部会存在气泡或者灌装口在灌装时大小改变等情况，在灌装时容易导致每次灌装入放置瓶内的化妆品的量存在差异，从而导致灌装的量无法准确把控，且部分化妆品的价值较高，需要准确把握每次灌装的量，灌装的化妆品过多会影响后续的封盖，过少则存在欺骗消费者的现象。
4.基于此，本发明设计了一种多片组合灌装、封口、装盒生产系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多片组合灌装、封口、装盒生产系统，以解决上述背景技术中提出了现有技术在利用灌装机将化妆品灌装入放置瓶中时，由于灌装过程中，化妆品内部会存在气泡或者灌装口在灌装时大小改变等情况，在灌装时容易导致每次灌装入放置瓶内的化妆品的量存在差异，从而导致灌装的量无法准确把控，且部分化妆品的价值较高，需要准确把握每次灌装的量，灌装的化妆品过多会影响后续的封盖，过少则存在欺骗消费者的现象的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多片组合灌装、封口、装盒生产系统，包括灌装机、封口机和装盒机，所述灌装机设置在封口机的左侧用于将化妆品挤入产品盒内，所述封口机用于对产品盒在挤入化妆品后进行封口，所述装盒机位于封口机的右侧用于对封口后的产品盒进行包装，所述封口机与所述灌装机之间设置有固定底板，所述固定底板顶部固定连接有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间共同传动连接有若干呈线性分布的输送辊子，两个所述第一安装板之间设有用于输送辊子在输送过程中对产品盒进行重量检测的检测机构，所述检测机构上方设有在检测完成后用于对化妆品进行抽吸的抽吸机构；所述检测机构包括两个第一连接板，两个所述第一连接板分别位于两个第一连接板的外侧，中部若干所述输送辊子均转动连接在第一连接板内部，两个所述第一安装板内部均开设有供输送辊子上下滑动的第一滑槽，两个所述第一安装板外侧壁上均固定连接有两组弹性支撑机构，所述第一安装板外侧设有用于配合第一连接板上下进行移动的传动机构，所述传动机构用于带动若干输送辊子转动；
每组所述弹性支撑机构包括两个第一连接块，两个所述第一连接块均固定连接在第一安装板的外表面上，两个所述第一连接块之间共同固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆贯穿第一连接板并与其滑动连接，所述第一滑杆外表面上套设有位于第一连接板和底部第一连接块之间的第一弹簧；所述传动机构包括两个第一转杆，两个第一转杆均转动连接在两个所述第一安装板之间，两个所述第一转杆和若干所述输送辊子的外表面上均固定连接有摩擦辊，所述摩擦辊位于第一连接板的内侧，若干所述摩擦辊共同通过摩擦带传动连接，其中一个所述输送辊子前端固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在固定底板顶部，所述第一连接板顶部连接有用于使摩擦带始终与若干可进行上下滑动的摩擦辊配合的调节机构；所述调节机构包括四个第二连接板，两两所述第二连接板均固定连接在第一连接板的外表面上，两个所述第二连接板内侧壁上均转动连接有限位辊，所述限位辊与摩擦带接触，两个所述第一安装板内部均开设有供两个第一滑杆滑动的第二滑槽，所述第二滑槽内侧壁上滑动杆连接有第一滑块，所述第一滑块与第一转杆接触，所述第一安装板外侧壁上转动连接有两个第一转板，所述第一转板外端固定连接有拨动板，所述第一连接板外端均固定连接有挤压架，所述挤压架用于挤压第一转板，所述第一安装板外表面上滑动连接有定位板，所述定位板顶部固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧固定连接在第一安装板外侧壁上，所述定位板与第一滑块接触，所述定位板外表面上固定连接有第一挡块，所述第一挡块与拨动板接触，所述第一安装板外侧壁上固定连接有第二气弹簧，所述第二气弹簧顶端与第一转板底部接触；所述抽吸机构包括两个第二挡板，两个所述第二挡板分别固定连接在第一连接板外侧壁上，两个所述第一安装板内部均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽内侧壁上均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块共同滑动连接有u型滑动架，所述u型滑动架底部勾合两个第二挡板，所述u型滑动架内部开设有供第二滑块上下滑动的第四滑槽，所述第二滑块与第四滑槽之间固定连接有第二弹簧，两个所述第二滑块右侧壁上均固定连接有电缸，两个所述电缸分别固定连接在两个第一安装板外侧壁上，所述u型滑动架顶部中间位置固定连接有抽吸管，所述第一安装板外侧壁上固定连接有检测器，所述检测器用于在检测产品盒的位置；两个所述第一安装板顶部均固定连接有第一挤压板，所述u型滑动架底部固定连接有两个第一导向块，所述第一挤压板用于挤压第一导向块。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过在对化妆品进行灌装、封口、装盒生产过程中，利用输送辊子向有不停地输送化妆盒，配合检测机构自动检测产品盒的化妆品的灌装量，且检测过程中产品盒仍在不停地向右输送，有利于持续不断地对产品盒灌装，避免在检测时妨碍化妆品的灌装生产，并且在检测机构检测后，使抽吸机构自行动作，对产品盒内的化妆品进行抽吸或者补充，有利于保证每个生产后的化妆盒内的化妆品的量；2. 本发明通过第一连接板向下移动时，第一连接板带动两个挤压架挤压两个第一转板，使第一转板转动，第一转板带动其外侧的拨动板向上移动，拨动板带动第一挡块，使定位板向上移动，压缩第一气弹簧，使定位板缓慢脱离对第一滑块的限位，然后，第一连接板在产品盒重力作用下下降，第一连接板通过两个第二连接板带动限位杆向下带动摩擦
带向下跟对摩擦辊向下凹，摩擦带拉动两个第一滑杆沿第二滑槽向内滑动，使得摩擦带能更加轻易的向下移动，避免摩擦带方向作用限位辊，有利于输送辊子准确检测化妆盒的重量，避免在摩擦带变化过程中对输送辊子造成影响，当产品盒脱离壳上下移动的输送辊子后，摩擦带放松，两个第一转杆和第一滑块沿第二滑槽滑动到其底部，第一连接板在第一弹簧作用下复位，使得挤压架脱离挤压，摩擦第二气弹簧作用第一转板，使第一转板缓慢复位，拨动板缓慢复位，使第一挡板和定位板再次定位第一滑块，再次将摩擦带拉紧，有利于摩擦带带动若干输送辊子转动，从而实现在输送辊子向下移动变化检测产品盒的重量的过程中，摩擦带一致能与摩擦辊接触，即在输送辊子向下一定过程中，仍能不断带动产品盒向右输送，有利于持续地对产品进行灌装、封口、装盒生产。
附图说明
8.图1为本发明的总体结构第一立体视图；图2为本发明的总体结构第二立体视图（隐藏灌装机、封口机、装盒机）；图3为图2中a处结构放大图；图4为图2中b处结构放大图；图5为本发明的总体结构第三立体视图（隐藏灌装机、封口机、装盒机）；图6为图5中c处结构放大图；图7为本发明的总体结构第四立体视图（隐藏灌装机、封口机、装盒机）；图8为图7中d处结构放大图。
9.附图中，各标号所代表的部件列表如下：灌装机1、封口机2、装盒机3、固定底板4、第一安装板5、输送辊子6、第一连接板7、第一滑槽8、第一连接块9、第一滑杆10、第一弹簧11、第一转杆12、摩擦辊13、摩擦带14、驱动电机15、第二连接板16、限位辊17、第二滑槽18、第一滑块19、第一转板20、拨动板21、挤压架22、定位板23、第一气弹簧24、第一挡块25、第二气弹簧26、第二挡板27、第三滑槽28、第二滑块29、u型滑动架30、第四滑槽31、第二弹簧32、电缸33、抽吸管34、检测器35、第一挤压板36、第一导向块37。
具体实施方式
10.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种多片组合灌装、封口、装盒生产系统，包括灌装机1、封口机2和装盒机3，灌装机1设置在封口机2的左侧用于将化妆品挤入产品盒内，封口机2用于对产品盒在挤入化妆品后进行封口，装盒机3位于封口机2的右侧用于对封口后的产品盒进行包装，封口机2与灌装机1之间设置有固定底板4，固定底板4顶部固定连接有两个第一安装板5，两个第一安装板5之间共同传动连接有若干呈线性分布的输送辊子6，两个第一安装板5之间设有用于输送辊子6在输送过程中对产品盒进行重量检测的检测机构，检测机构上方设有在检测完成后用于对化妆品进行抽吸的抽吸机构；检测机构包括两个第一连接板7，两个第一连接板7分别位于两个第一连接板7的外侧，中部若干输送辊子6均转动连接在第一连接板7内部，两个第一安装板5内部均开设有供输送辊子6上下滑动的第一滑槽8，两个第一安装板5外侧壁上均固定连接有两组弹性支撑机构，第一安装板5外侧设有用于配合第一连接板7上下进行移动的传动机构，传动机构
用于带动若干输送辊子6转动；每组弹性支撑机构包括两个第一连接块9，两个第一连接块9均固定连接在第一安装板5的外表面上，两个第一连接块9之间共同固定连接有第一滑杆10，第一滑杆10贯穿第一连接板7并与其滑动连接，第一滑杆10外表面上套设有位于第一连接板7和底部第一连接块9之间的第一弹簧11；传动机构包括两个第一转杆12，两个第一转杆12均转动连接在两个第一安装板5之间，两个第一转杆12和若干输送辊子6的外表面上均固定连接有摩擦辊13，摩擦辊13位于第一连接板7的内侧，若干摩擦辊13共同通过摩擦带14传动连接，其中一个输送辊子6前端固定连接有驱动电机15，驱动电机15固定连接在固定底板4顶部，第一连接板7顶部连接有用于使摩擦带14始终与若干可进行上下滑动的摩擦辊13配合的调节机构；本系统在工作时，利用输送机构将产品盒从左向右输送在输送构成中，灌装机1先对产品盒进行灌装化妆品，然后，继续向右输送，使灌装完成的化妆品进入若干输送辊子6顶部，检测机构内的传动机构带动若干输送辊子6继续向右输送，缓慢使产品盒进入中部若干输送辊子6顶部，当产品盒内的化妆品的量准确时输送辊子6处于平衡状态不进行移动，当产品盒进入时，产品盒的化妆品重量变化时，产品盒和化妆品共同向下挤压若干输送辊子6，此时，中部若干输送辊子6沿第一滑槽8向下移动，当化妆品灌装的过多时，输送辊子6下降的距离就越大，从而使下自行检测灌装的化妆品多少的目的，第一连接板7被输送辊子6下降时，挤压第一弹簧11，且为保证在输送辊子6下将后输送辊子6仍能继续输送产品盒，通过在第一连接板7下降时，通过两个第二连接板16带动限位辊17向下移动，使摩擦带14始终与摩擦辊13接触，带动下降的若干摩擦辊13子不停转动，且在摩擦带14下将过程中，调节机构先将限位两个第一转杆12的限制打开，使得两个第一转杆12向内侧滑动，给予摩擦带14变化的距离，避免过于拉扯摩擦带14，有利于与准确检测化妆品的灌装量，当输送辊子6下降距离较大时，顶部的抽吸机构插入产品盒内，抽吸机构跟随产品盒向有移动过程中，将产品盒中的化妆品抽出，随着多余的化妆品的抽出，化妆盒的重量减少，第一连接板7在第一弹簧11作用下，使输送辊子6和化妆盒向上移动，缓慢再次复位，将化妆盒缓慢再次顶升到与其他输送辊子6齐平的状态；当输送辊子6下降距离较小时，说明化妆品的量较少，此时，抽吸机构插入产品盒内再次灌装化妆品，对化妆品进行补充，补充完成，抽吸机构脱离产品盒，抽吸机构快速复位，输送辊子6继续向右输送产品盒，利用封口机2对调整后的产品盒进行封盖，最后利用包装机对产品盒进行包装，完成一个化妆品的灌装、封口、装盒生产，从而实现在对化妆品进行灌装、封口、装盒生产过程中，利用输送辊子6向有不停地输送化妆盒，配合检测机构自动检测产品盒的化妆品的灌装量，且检测过程中产品盒仍在不停地向右输送，有利于持续不断地对产品盒灌装，避免在检测时妨碍化妆品的灌装生产，并且在检测机构检测后，使抽吸机构自行动作，对产品盒内的化妆品进行抽吸或者补充，有利于保证每个生产后的化妆盒内的化妆品的量。
11.作为本发明的进一步方案，调节机构包括四个第二连接板16，两两第二连接板16均固定连接在第一连接板7的外表面上，两个第二连接板16内侧壁上均转动连接有限位辊17，限位辊17与摩擦带14接触，两个第一安装板5内部均开设有供两个第一滑杆10滑动的第二滑槽18，第二滑槽18内侧壁上滑动杆连接有第一滑块19，第一滑块19与第一转杆12接触，第一安装板5外侧壁上转动连接有两个第一转板20，第一转板20外端固定连接有拨动板21，
第一连接板7外端均固定连接有挤压架22，挤压架22用于挤压第一转板20，第一安装板5外表面上滑动连接有定位板23，定位板23顶部固定连接有第一气弹簧24，第一气弹簧24固定连接在第一安装板5外侧壁上，定位板23与第一滑块19接触，定位板23外表面上固定连接有第一挡块25，第一挡块25与拨动板21接触，第一安装板5外侧壁上固定连接有第二气弹簧26，第二气弹簧26顶端与第一转板20底部接触；工作时，第一连接板7向下移动时，第一连接板7带动两个挤压架22挤压两个第一转板20，使第一转板20转动，第一转板20带动其外侧的拨动板21向上移动，拨动板21带动第一挡块25，使定位板23向上移动，压缩第一气弹簧24，使定位板23缓慢脱离对第一滑块19的限位，然后，第一连接板7在产品盒重力作用下下降，第一连接板7通过两个第二连接板16带动限位杆向下带动摩擦带14向下跟对摩擦辊13向下凹，摩擦带14拉动两个第一滑杆10沿第二滑槽18向内滑动，使得摩擦带14能更加轻易的向下移动，避免摩擦带14方向作用限位辊17，有利于输送辊子6准确检测化妆盒的重量，避免在摩擦带14变化过程中对输送辊子6造成影响，当产品盒脱离壳上下移动的输送辊子6后，摩擦带14放松，两个第一转杆12和第一滑块19沿第二滑槽18滑动到其底部，第一连接板7在第一弹簧11作用下复位，使得挤压架22脱离挤压，摩擦第二气弹簧作用第一转板20，使第一转板20缓慢复位，拨动板21缓慢复位，使第一挡板和定位板23再次定位第一滑块19，再次将摩擦带14拉紧，有利于摩擦带14带动若干输送辊子6转动，从而实现在输送辊子6向下移动变化检测产品盒的重量的过程中，摩擦带14一致能与摩擦辊13接触，即在输送辊子6向下一定过程中，仍能不断带动产品盒向右输送，有利于持续地对产品进行灌装、封口、装盒生产。
12.作为本发明的进一步方案，抽吸机构包括两个第二挡板27，两个第二挡板27分别固定连接在第一连接板7外侧壁上，两个第一安装板5内部均开设有第三滑槽28，两个第三滑槽28内侧壁上均滑动连接有第二滑块29，两个第二滑块29共同滑动连接有u型滑动架30，u型滑动架30底部勾合两个第二挡板27，u型滑动架30内部开设有供第二滑块29上下滑动的第四滑槽31，第二滑块29与第四滑槽31之间固定连接有第二弹簧32，两个第二滑块29右侧壁上均固定连接有电缸33，两个电缸33分别固定连接在两个第一安装板5外侧壁上，u型滑动架30顶部中间位置固定连接有抽吸管34，第一安装板5外侧壁上固定连接有检测器35，检测器35用于在检测产品盒的位置；工作时，由于在检测机构检测产品盒的化妆品的量后，为避免将产品盒取出进行化妆品的调节，提高生产效率，通过在第一连接板7向下移动时，第一连接板7的移动距离越大，第一连接板7通过其外侧壁上的两个第二挡板27带动u型滑动架30向下移动，使u型滑动架30内部的抽吸管34跟随化妆品的量自行控制器伸入化妆盒内的长度，有利于抽吸化妆品，且在检测器35检测到产品盒的位置时，启动抽吸机和电缸33，抽吸机开始对产品盒内的化妆品进行调整，并在调整时产品盒的重量不断变化，最终在第一连接板7停留在某个准确的位置，此位置保证了产品盒的化妆品的量，电缸33启动，拉动第二滑块29沿第三滑槽28向右侧移动，第二弹簧32用于支撑u型滑动架30，第二滑块29带动u型滑动架30跟随产品盒一同向右侧移动，完成自行对产品盒的化妆品的调整。
13.作为本发明的进一步方案，两个第一安装板5顶部均固定连接有第一挤压板36，u型滑动架30底部固定连接有两个第一导向块37，第一挤压板36用于挤压第一导向块37；工作时，为保证每次抽吸管34抽吸完成后，能顺利退出产品盒，避免其与产品盒干涉，通过在u型滑动架30在电缸33拉动向右侧移动时，u型滑动架30底部的第一导向块37被第一挤压板36挤压，使第一导向块37和u型滑动架30向上移动，将u型滑动板向上顶起，带动抽吸管34推
出产品盒内，避免抽吸管34与产品盒干涉。