可连续移动的卷烟加热装置的制作方法

本发明涉及卷烟加热试验领域，具体的说，涉及了一种可连续移动的卷烟加热装置。

背景技术：

卷烟在处于低温（300摄氏度左右）、未燃烧的情况下，其烟草物料达到可产生烟雾状态，处于加热但不燃烧的状态，而且低温加热状态下的卷烟产生的有害物质远低于燃烧卷烟所产生有害物质。

此外，卷烟在加热不燃烧状态下不产生侧流烟气，降低了二手烟的产生。

因此，模拟卷烟加热过程的试验装置应运而生，目前，申请号为201910358386.6的发明专利提出磁粒均匀加热线圈实现不同位置的加热效果，以此来解决四周加热方式和中心加热方式的加热不均匀、加热时间等问题。其存在的问题是：整只烟同时加热，与真实烟支的加热状态不同，不能实现比较真实的模拟，同时无法解决烟灰收集的问题。

申请号为201721223588.2的发明专利，提出了一种通过改变加热腔加热位置的方式，模拟烟支自然加热状态，解决烟支不连续加热的问题，但是其加热后产生的烟灰容易污染装置，并没有解决烟灰收集的问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种烟灰易收集清理、不污染实验台环境、模拟传统卷烟的燃烧状态、对卷烟实现连续加热的可连续移动的卷烟加热装置。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种可连续移动的卷烟加热装置，包括位置固定的加热模块、可移动的烟支输送模块、滑移腔体和集烟器；

所述加热模块包括环状的加热线圈和线圈支撑组件，所述加热线圈的环形中心构成烟支加热通道，所述线圈支撑组件安装在滑移腔体的前端；

所述滑移腔体为前端开口、后端设置抽吸口的半封闭腔室，腔室内部对应可移动烟支输送模块设置滑移轨道；

所述可移动的烟支输送模块包括设于滑移腔体内部的直线驱动机构和由该直线驱动机构驱动移动的烟支夹持机构，所述烟支夹持机构内径与烟支加热通道同轴向，以便烟支夹持机构将烟支推送进入烟支加热通道中，所述烟支夹持机构的外端与滑移腔体无缝滑移连接，以便在滑移腔体的后段配合抽吸口形成抽吸空间；

所述集烟器安装在烟支加热通道的出口端，用于收集烟灰。

基上所述，所述加热线圈为带有滑动触头的可调电阻式加热线圈。

基上所述，所述滑动触头移动至烟支加热通道的进口端时为电阻最大值。

基上所述，所述滑移腔体为耐热结构，所述滑移腔体的前段设置补气孔。

基上所述，所述集烟器的顶端设有微型吸烟风机和吸烟通道，所述集烟器的下部为集烟槽。

基上所述，所述烟支加热通道的出口端安装有间歇性动作的电控弹烟机构。

基上所述，所述加热模块和可移动的烟支输送模块均由电池提供电能。

基上所述，所述线圈支撑组件的顶端或侧部设置有沿水平方向延伸的操作窗口，所述滑动触头自操作窗口处向外伸出。

基上所述，所述集烟器通过螺纹或卡扣固定于加热模块的出口端。

基上所述，还包括外保护罩，所述外保护罩为透明玻璃罩，所述外保护罩内安装有气压感应与调节模块和温湿度感应与调节模块。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明将加热模块固定，控制烟支随烟支输送模块移动，加热区域集中在烟支的行进路线的前端，并在烟支加热通道的出口端设置集烟器，用于收集烟灰，既能够满足自然状态下烟支从头部向尾部加热的过程，也能够解决烟灰收集的问题，避免烟灰落在加热模块内，污染设备；在滑移腔体的尾端设置抽吸口，滑移腔体内部的烟支夹持机构将滑移腔体的后半段隔绝成相对封闭的抽吸腔体，通过在抽吸口处抽吸，模拟人自然状态下的抽吸模式，提高试验的真实性，另外，该装置还可以小型化，作为烟具使用。

进一步的，为了调整加热的长度和温度，将加热模块设计为可调电阻式加热线圈，通过调节接入电路中电阻的长度，不仅可以调整加热的长度，也可以调整加热的温度，为探究不同加热温度连续地加热对烟支烟气的影响奠定基础。且可调部分的基准始终从烟支加热通道的出口端计算，避免烟支加热通道结束于加热模块内部，有效防止烟灰落入烟支加热通道内。

进一步的，滑移腔体设计为耐热组件，并设置补气孔，用于补充空气，集烟器中也设置相应的吸烟通道和微型吸烟风机，同步对烟雾进行排放。

进一步的，为了避免烟灰在烟支上堆积过多而不脱落，在烟支加热通道的出口位置安装一个电控的弹烟机构，间歇性的进行弹烟，主动的将烟灰弹落进入集烟器中。

进一步的，集烟器与加热模块连接在一起，在使用时可以保持一致性，有效避免设备分离，烟灰洒落到环境中。

进一步的，为了控制环境变量，将整机设备安装在一个外保护罩内，外保护罩内安装气压感应与调节模块和温湿度感应与调节模块，通过调节环境参数，观察不同环境下的卷烟加热状态，方便进行试验和对比。

附图说明

图1是本发明实施例1中可连续移动的卷烟加热装置的结构示意图。

图2是本发明实施例2中加热模块的结构示意图。

图3是本发明实施例3中加热模块的结构示意图。

图4是本发明实施例4中集烟器的结构示意图。

图5是本发明实施例5中集烟器和加热模块连接部分的结构示意图。

图6是本发明实施例6中可连续移动的卷烟加热装置的结构示意图。

图中：1.加热线圈；2.线圈支撑组件；3.烟支加热通道；4.烟支；5.直线驱动机构；6.烟支夹持机构；7.集烟器；8.滑动触头；9.透气孔；10.吸烟风机；11.吸烟通道；12.集烟槽；13.电控弹烟机构；14.外保护罩；15.滑移腔体；16.抽吸口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种可连续移动的卷烟加热装置，包括位置固定的加热模块、可移动的烟支输送模块、滑移腔体15和集烟器；

所述加热模块包括环状的加热线圈1和线圈支撑组件2，线圈支撑组件2用于支撑和固定加热线圈1，所述加热线圈1的环形中心构成烟支加热通道3。

需要说明的是，加热模块中加热线圈1的长度根据其功率进行设计，长度不做限定。

所述滑移腔体15为前端开口、后端设置抽吸口16的半封闭腔室，腔室内部对应可移动烟支输送模块设置滑移轨道；

所述可移动的烟支输送模块包括设于滑移腔体内部的直线驱动机构5由直线驱动机构5驱动移动的烟支夹持机构6，所述烟支夹持机构6内径与烟支加热通道3同轴向，以便烟支夹持机构5将烟支4推送进入烟支加热通道3中，所述烟支夹持机构5的外端与滑移腔体15无缝滑移连接，以便在滑移腔体的后段配合抽吸口形成抽吸空间。

本实施例中，直线驱动机构可采用直线电机、直线滑台或丝杆机构，如图1所示，采用的是电机5-1驱动内丝丝杆5-2转动，进而驱动丝母5-3旋转行进；

所述集烟器7通过螺纹或卡扣固定于加热模块的出口端，用于承接自烟支加热通道3离开的以加热过的烟支，收集自烟支上脱落的烟灰，所述加热模块和可移动的烟支输送模块均由电池提供电能。

工作原理：

加热线圈1的位置固定，启动加热线圈1进行预热，将卷烟烟支4的滤嘴端夹持在烟支夹持机构5上，启动直线驱动机构5，按照设定的速度向前行进，与此同时，抽吸口处通过软管连接蠕动泵进行模拟抽吸；

烟支的前端进入加热线圈1中，进行环绕式的充分加热，然后从加热线圈1离开，离开后的烟灰在行进的微弱振动和自重作用下被抖落，进入到集烟器7中，对烟灰进行收集。

该结构即模拟了卷烟自然状态下的加热过程，又解决了加热后烟灰的收集问题，烟灰只需要在使用结束后清理集烟器即可，不会污染实验台环境，简单方便。

另外，该实施例还可以作为烟具使用，作为烟具时，需要把装置整体小型化，并将滑移腔体15的尾端作为抽吸烟嘴使用。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述加热线圈1为带有滑动触头8的可调电阻式加热线圈，所述滑动触头移动通过调节接入电阻的长度去控制烟支加热温度和加热段长度，完成不同加热温度下调控烟支连续加热的目的，为探究不同加热温度对烟支烟气的影响奠定基础。此外，将所述滑动触头移动至烟支加热通道的进口端作为电阻最大值，其目的是，让加热区域的长度始终以烟支加热通道的出口端为基准进行计算，避免加热区域过于靠近烟支加热通道的进口端，导致烟灰产生或早，落入加热线圈内部。

所述线圈支撑组件的顶端或侧部设置有沿水平方向延伸的操作窗口，所述滑动触头自操作窗口处向外伸出，滑动触头的形状可以是球形、圆片形或三角形等常规容易握持的形状。

通过调整加热线圈1的电阻值，可以调整加热功率，实现不同功率下的对比试验。

实施例3

如图3所示，本实施例与实施例1和2的区别在于：所述滑移腔体15为耐热组件，所述滑移腔体15的前半段设置补气孔9，其目的是让氧气进入加热腔，使得烟支被加热地更充分。

实施例4

如图4所示，本实施例与实施例3的区别在于：所述集烟器7的顶端设有微型吸烟风机10和吸烟通道11，所述集烟器7的下部为集烟槽12。

将吸烟的结构设计在集烟器7上，烟灰收集进入集烟槽12，相对实施例3而言更容易进行废烟和烟灰的收集和处理。

实施例5

如图5所示，本实施例与其它实施例的区别在于：所述烟支加热通道的出口端安装有间歇性动作的电控弹烟机构13，电控弹烟机构13可以是一个电控的弹片，在开关控制下实现间歇性的弹击动作，将产生的烟灰及时弹落，避免过多的堆积在烟支上，影响测试效果。

实施例6

如图6所示，本实施例与其它实施例的区别在于：还包括外保护罩14，所述外保护罩为透明玻璃罩，所述外保护罩14内安装有气压感应与调节模块和温湿度感应与调节模块，可以检测内部的气压和温度、湿度等常规参数，根据需要调整到对应的值，在设定值下进行模拟实验，得到更准确的结论。

本实施例中，抽吸口16需要接一段延长管，将抽吸口外延至玻璃罩外部。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。