实验室氮气置换装置的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及实验室氮气置换装置。


背景技术：

2.在格氏试剂、正丁基锂试剂等活性试剂参与的反应中，空气对反应影响较大，需要在惰性气体氛围下进行，通常惰性气体为氮气或氩气，从方便性角度，氮气使用较为普遍。
3.投料操作前，需要采用抽真空和重氮气操作，如此反复置换三次，再将四氢呋喃等溶剂加入干燥的反应瓶，然后进行格氏试剂的制备，或者与正丁基锂进行卤锂交换等，这样可以反应结果的重现性。
4.现有的氮气置换装置在固定储气罐时还不够方便，并且在移动整个设备时，储气罐容易出现晃动，晃动产生的撞击会大大降低储气罐的使用安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中氮气置换装置的存储罐固定不方便且容易晃动的问题，而提出的实验室氮气置换装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.实验室氮气置换装置，包括车架，所述车架的上端固定安装有氮气置换装置，所述车架的上端固定连接有立板，所述立板的侧壁滑动连接有开口向上的套筒，所述套筒的侧壁设有放置槽，所述放置槽内转动安装有弧形门，所述车架的上端设有与套筒配合的滑槽，所述套筒与滑槽的内底部之间通过缓冲弹簧弹性连接，所述弧形门与放置槽的内壁之间设有弹性锁紧机构，所述套筒与弧形门的内壁均设有相互配合的弹性顶紧机构。
8.优选的，所述弹性锁紧机构包括设置在弧形门侧壁的弧形滑道，所述弧形滑道内滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板与弧形滑道的内壁之间通过锁紧弹簧弹性连接，所述放置槽的侧壁设有与弧形滑板配合的卡槽，所述弧形滑板的侧壁固定连接有延伸至弧形门外壁的推把，所述弧形门的外壁设有与推把配合的条形槽。
9.优选的，所述弹性顶紧机构包括套设在套筒与弧形门内壁的弧形板，两个所述弧形板均通过顶紧弹簧分别与套筒以及弧形门的内壁弹性连接，两个所述弧形板的内壁均设有橡胶垫。
10.优选的，所述套筒的上端通过连杆固定连接有u形杆，所述u形杆的开口方向与放置槽相同。
11.优选的，所述弧形门的外壁固定安装有拉把。
12.优选的，所述橡胶垫的内壁设有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了实验室氮气置换装置，具备以下有益效果：
14.1、该实验室氮气置换装置，在使用时，通过车架来移动整个装置，缓冲弹簧可以缓冲移动过程中的颠簸，提升储气罐的安全性。
15.2、该实验室氮气置换装置，当需要固定储气罐时，将储气罐放置到套筒内，然后通
过推把将弧形滑板推进到弧形滑道内，然后将弧形门合在放置槽内，然后松手推把，弧形滑板即可在锁紧弹簧的作用下弹性复位，从而使弧形滑板的末端卡进卡槽内，即可将出储气罐固定在套筒内，固定极其的方便。
16.3、该实验室氮气置换装置，在固定时，弧形板会在顶紧弹簧的作用下将储气罐弹性顶紧在套筒内，在移动车架时，顶紧弹簧可以将晃动的力进行缓冲，防止储气罐与套筒的内壁相互撞击，从而进一步的提升储气罐的使用安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的实验室氮气置换装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的实验室氮气置换装置的图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的实验室氮气置换装置的套筒俯视剖切结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的实验室氮气置换装置的图3中b处结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的实验室氮气置换装置的u形杆俯视结构示意图。
22.图中：1、车架；2、氮气置换装置；3、立板；4、套筒；5、弧形门；6、滑槽；7、缓冲弹簧；8、卡槽；9、锁紧弹簧；10、条形槽；11、推把；12、拉把；13、弧形板；14、顶紧弹簧；15、橡胶垫；16、连杆；17、u形杆；18、放置槽；19、弧形滑道；20、弧形滑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：
26.参照图1
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5，实验室氮气置换装置，包括车架1，车架1的上端固定安装有氮气置换装置2，车架1的上端固定连接有立板3，立板3的侧壁滑动连接有开口向上的套筒4，套筒4的侧壁设有放置槽18，放置槽18内转动安装有弧形门5，车架1的上端设有与套筒4配合的滑槽6，套筒4与滑槽6的内底部之间通过缓冲弹簧7弹性连接，在使用时，通过车架1来移动整个装置，缓冲弹簧7可以缓冲移动过程中的颠簸，提升储气罐的安全性。
27.弧形门5与放置槽18的内壁之间设有弹性锁紧机构，弹性锁紧机构包括设置在弧形门5侧壁的弧形滑道19，弧形滑道19内滑动连接有弧形滑板20，弧形滑板20与弧形滑道19的内壁之间通过锁紧弹簧9弹性连接，放置槽18的侧壁设有与弧形滑板20配合的卡槽8，弧形滑板20的侧壁固定连接有延伸至弧形门5外壁的推把11，弧形门5的外壁设有与推把11配合的条形槽10，当需要固定储气罐时，将储气罐放置到套筒4内，然后通过推把11将弧形滑板20推进到弧形滑道19内，然后将弧形门5合在放置槽18内，然后松手推把11，弧形滑板20即可在锁紧弹簧9的作用下弹性复位，从而使弧形滑板20的末端卡进卡槽8内，即可将出储气罐固定在套筒4内，固定极其的方便。
28.套筒4与弧形门5的内壁均设有相互配合的弹性顶紧机构，弹性顶紧机构包括套设在套筒4与弧形门5内壁的弧形板13，两个弧形板13均通过顶紧弹簧14分别与套筒4以及弧形门5的内壁弹性连接，两个弧形板13的内壁均设有橡胶垫15，在固定时，弧形板13会在顶紧弹簧14的作用下将储气罐弹性顶紧在套筒4内，在移动车架1时，顶紧弹簧14可以将晃动的力进行缓冲，防止储气罐与套筒4的内壁相互撞击，从而进一步的提升储气罐的使用安全性。
29.套筒4的上端通过连杆16固定连接有u形杆17，u形杆17的开口方向与放置槽18相同，在固定储气罐时，将储气罐的上端卡进u形杆17内，u形杆17可以防止储气罐上下滑动。
30.弧形门5的外壁固定安装有拉把12，拉把12可以更加方便的转动弧形门5。
31.橡胶垫15的内壁设有防滑纹，提升橡胶垫15与储气罐之间的摩擦力。
32.工作原理：本实用新型中，在使用时，通过车架1来移动整个装置，缓冲弹簧7可以缓冲移动过程中的颠簸，提升储气罐的安全性，当需要固定储气罐时，将储气罐放置到套筒4内，然后通过推把11将弧形滑板20推进到弧形滑道19内，然后将弧形门5合在放置槽18内，然后松手推把11，弧形滑板20即可在锁紧弹簧9的作用下弹性复位，从而使弧形滑板20的末端卡进卡槽8内，即可将出储气罐固定在套筒4内，固定极其的方便，在固定时，弧形板13会在顶紧弹簧14的作用下将储气罐弹性顶紧在套筒4内，在移动车架1时，顶紧弹簧14可以将晃动的力进行缓冲，防止储气罐与套筒4的内壁相互撞击，从而进一步的提升储气罐的使用安全性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。