一种LNG加液枪的加液锁定机构的制作方法

一种lng加液枪的加液锁定机构
技术领域
1.本实用新型涉及lng加液设备技术领域，更具体地说涉及一种lng加液枪的加液锁定机构。


背景技术：

2.lng（液化天然气）加液枪，主要用于lng售气机和接收储运设备之间的快速接驳。该加液枪工作在
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165℃的超低温状态，要求接驳快速、稳固、密封良好、加注可靠。
3.国家知识产权局于2014年8月13日，公开了一件公开号为cn203771022u，名称为“一种lng加液枪”的实用新型专利，该实用新型公开了一种lng加液枪，包括钛合金tc4手柄组件、卡爪组件、钛合金tc4阀芯头、阀芯组件、主弹簧和钛合金tc4外壳主体，钛合金tc4手柄组件设置在钛合金tc4外壳主体上，主弹簧套在阀芯组件上，阀芯组件可滑动地设置在钛合金tc4外壳主体内，钛合金tc4阀芯头设置在阀芯组件的一端，卡爪组件设置在钛合金tc4外壳主体上，卡爪组件的一端可转动地固定在钛合金tc4外壳主体上。该实用新型的lng加液枪采用钛合金tc4手柄组件、钛合金tc4卡爪、钛合金tc4阀芯头、钛合金tc4阀芯组件和钛合金tc4外壳主体，重量轻，可以在
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235℃稳定工作。
4.上述现有技术中的lng加液枪，卡爪组件的结构稳定性较差，仅仅通过一卡爪弹簧实现与接收储运设备之间的锁定接驳，一旦卡爪弹簧出现问题，则会影响到lng加液枪的接驳稳定性。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种lng加液枪的加液锁定机构，本实用新型的发明目的在于解决上述现有技术中lng加液枪卡爪组件结构稳定性差，锁定效果差的问题。本实用新型包括手柄组件、加液活动杆和卡爪组件，卡爪组件包括锁定卡爪、卡爪连接盘、卡爪连杆、卡爪弹簧和限位套，手柄组件包括加液手柄、手柄连杆和手柄连接盘，手柄连接盘固定安装在加液活动杆上；加液手柄端部铰接在加液枪外壳的固定盘上，手柄连杆一端铰接在加液手柄上，另一端铰接在手柄连接盘上；在手柄连接盘与卡爪连接盘之间设置有复位弹簧。本实用新型通过卡爪弹簧和复位弹簧的相互配合，可以实现lng加液枪的快速接驳，密封良好，可有效确保卡爪组件的锁定稳定性。
6.为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
7.一种lng加液枪的加液锁定机构，包括手柄组件、卡爪组件和加液活动杆；所述卡爪组件包括锁定卡爪、卡爪连接盘、卡爪连杆、卡爪弹簧和限位套，所述锁定卡爪上设置有锁定部、铰接部、连接部和限位部，锁定部和限位部分别设置在锁定卡爪内侧的两端，铰接部设置在锁定卡爪中部，连接部设置在锁定卡爪中部外侧；所述限位套安装在加液活动杆上且与锁定卡爪的限位部对应；所述卡爪连杆一端铰接在锁定卡爪的连接部上，另一端铰接在卡爪连接盘的端部；所述卡爪连接盘套接在加液活动杆和加液枪外壳的连接柱上；卡爪弹簧套设在连接柱上，且卡爪弹簧一端由卡爪连接盘限位，另一端由连接柱上的限位阶
限定；所述手柄组件包括加液手柄、手柄连杆和手柄连接盘，手柄连接盘固定安装在加液活动杆上；加液手柄端部铰接在连接柱端部的固定盘上，手柄连杆一端铰接在加液手柄上，另一端铰接在手柄连接盘上；在手柄连接盘与卡爪连接盘之间设置有复位弹簧。
8.更进一步地，所述限位套上设置有第一限位台阶和第二限位台阶，第一限位台阶与第二限位台阶之间形成一限位凹槽，限位凹槽与锁定卡爪的限位部适配。
9.第一限位台阶两侧面均为斜面，且第一限位台阶位于限位凹槽的侧面的倾角大于另一侧面的倾角。
10.第二限位台阶靠近限位槽的侧面为斜面。
11.所述限位套内侧两端均设置有连接螺纹，一端用于与加液活动杆螺纹连接，另一端用于与阀芯组件的阀笼螺纹连接。
12.所述限位套为一圆环结构，该圆环结构的上下两端均设置有圆形挡边。
13.所述手柄连接盘位于固定盘的前端。
14.所述卡爪连接盘上固定设置有顶杆，所述顶杆一端固定在卡爪连接盘上，另一端插入加液枪外壳内向加液枪外壳连接口方向延伸。
15.与现有技术相比，本实用新型所带来地有益的技术效果表现在：
16.1、本实用新型通过卡爪弹簧和复位弹簧的相互配合，可以实现lng加液枪的快速接驳，锁定紧密，可有效确保卡爪组件的稳定性。本实用新型的加液锁定机构包括有三种状态，即自然状态、加液锁定状态和退枪状态，在自然状态下，卡爪弹簧压缩受力，推动卡爪连接盘沿出液方向移动。推动锁定卡爪锁定部绕铰链部转动，直至卡爪连杆下端平台抵住外壳主体端面，停止。卡爪不再转动。当需要加液时，将加液枪加液手把沿来液转动，此时加液枪卡爪张开与车载枪座接驳在一起，加液枪阀座可以顺利伸入到车载枪座接口内，实现锁定卡爪与车载枪座接口的预锁定；然后沿出液方向转动加液手柄，将加液活动杆向前移动，以使得加液活动杆端部的阀芯组件与接收储运设备的阀芯组件接触实现互顶连通；此时复位弹簧与卡爪弹簧均为压缩状态，一起对卡爪连接盘施加沿出液方向的力，确保锁定卡爪持续抓紧车载枪座。此时顶杆与车载枪座端面接触互顶，对枪体右端起支撑作用。也使得锁定卡爪不断抓紧。增加了整枪使用时，连接的安全性；当加液完成后，沿来液方向转动加液手柄，此时锁定机构由加液锁定状态经自然状态进入退枪状态，加液活动杆在加液手柄的作用下向后移动，限位套解除了对锁定卡爪限位部的限定。手把的作用力大于复位弹簧和卡爪弹簧的力，将卡爪连接盘向后拉动，卡爪连接盘通过卡爪连杆将锁定卡爪的锁定部向外拉动，从而实现锁定卡爪的解锁，可以完成退枪，退枪后，在卡爪弹簧与复位弹簧的共同作用下，锁定机构恢复到自然状态。在整个过程中，卡爪弹簧都处于压缩状态，并持续传力作用于卡爪连接盘上，一方面可以确保加液状态下，锁定卡爪锁定车载枪座的稳定性，保证安全性。另一方面，在退枪后，卡爪弹簧作用力使得卡爪连接盘移动，锁定卡爪复位至自然状态，等待加液枪下次使用。
17.2、本实用新型在限位套上设置有第一限位台阶和第二限位台阶，当加液枪的锁定机构处于自然状态时，第一限位台阶与锁定卡爪的限位部接触，当加液枪与接收储运设备接驳时，在第一限位台阶侧面的斜面作用下，锁定卡爪的锁定部获得一冗余量，使得加液枪阀座顺利进入到车载枪座接口内，并与锁定卡爪配合实现预锁定状态。具体原理为：当加液枪处于自然状态下时，将加液手把沿来液方向转动，此时加液枪卡爪张开与车载枪座接驳
在一起，加液枪阀座可以顺利伸入到车载枪座接口内。在卡爪弹簧的作用力下，卡爪连接盘沿出液方向移动。带动锁定卡爪锁定部绕铰链部转动，直至锁定卡爪扣住车载枪座。实现锁定卡爪与车载枪座接口的预锁定。
18.3、本实用新型的限位套中第一限位台阶与第二限位台阶之间的限位凹槽，是在加液枪由自然状态向锁定状态过渡时，确保锁定卡爪与接驳设备之间的预锁定状态的稳定性。
19.4、本实用新型的限位套上设置第二台阶，当加液枪处于锁定状态是，第二台阶顶面与限位部平面接触，限定锁定卡爪的位置。
20.5、本实用新型的限位套为一圆环结构，内孔与阀座外圆配合，轴向挡圈定位。制造加工简单，便于更换维护。
21.6、手柄连接盘位于固定盘的前段，可以对手柄进行限位，以限定锁定状态加液活动杆的前移行程，避免出现过量前移的情况出现。
22.7、本实用新型的卡爪连接盘上设置有顶杆，在自然/加液状态下，顶杆前端抵住接驳设备端面，在后端卡爪连接盘的弹簧力作用下，形成反作用力。让三爪扣紧接驳设备端面。而且，对加液枪整体有个支撑力，防止卡爪连接盘后移。
附图说明
23.图1为本实用新型lng加液枪的结构示意图；
24.图2为本实用新型lng加液枪自然状态下的剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型lng加液枪加液锁定状态下的剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型lng加液枪退枪状态下的剖视结构示意图；
27.图5为本实用新型限位套为圆环结构的加液枪自然状态下的剖视结构示意图；
28.图6为本实用新型限位套为圆环结构的结构示意图；
29.附图标记：1、加液活动杆，2、锁定卡爪，3、卡爪连接盘，4、卡爪连杆，5、卡爪弹簧，6、限位套，7、锁定部，8、铰接部，9、连接部，10、限位部，11、连接柱，12、限位阶，13、加液手柄，14、固定盘，15、手柄连杆，16、手柄连接盘，17、复位弹簧，18、第一限位台阶，19、第二限位台阶，20、限位凹槽，21、圆形挡边，22、顶杆，23、外壳主体。
具体实施方式
30.下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作出进一步详细的阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
31.参照说明书附图1，本实施例公开了：一种lng加液枪的加液锁定机构，包括手柄组件、卡爪组件和加液活动杆1；所述卡爪组件包括锁定卡爪2、卡爪连接盘3、卡爪连杆4、卡爪弹簧5和限位套6，所述锁定卡爪2上设置有锁定部7、铰接部8、连接部9和限位部10，锁定部7和限位部10分别设置在锁定卡爪2内侧的两端，铰接部8设置在锁定卡爪2中部，连接部9设置在锁定卡爪2中部外侧；所述限位套6安装在加液活动杆1上且与锁定卡爪2的限位部10对应；所述卡爪连杆4一端铰接在锁定卡爪2的连接部9上，另一端铰接在卡爪连接盘3的端部；
所述卡爪连接盘3套接在加液活动杆1和加液枪外壳的连接柱11上；卡爪弹簧5套设在连接柱11上，且卡爪弹簧5一端由卡爪连接盘3限位，另一端由连接柱11上的限位阶12限定；所述手柄组件包括加液手柄13、手柄连杆15和手柄连接盘16，手柄连接盘16固定安装在加液活动杆1上；加液手柄13端部铰接在连接柱11端部的固定盘14上，手柄连杆15一端铰接在加液手柄13上，另一端铰接在手柄连接盘16上；在手柄连接盘16与卡爪连接盘3之间设置有复位弹簧17。
32.本技术的加液锁定机构包括有三种状态，即自然状态（如图2所示）、加液锁定状态（如图3所示）和退枪状态（如图4所示）。如图2所示，在自然状态下，卡爪弹簧5压缩受力，推动卡爪连接盘3沿出液方向移动。推动锁定卡爪2锁定部绕铰链部转动，直至卡爪连杆4下端平台抵住外壳主体23端面，停止。锁定卡爪2不再转动。当需要加液时，将加液枪加液手柄13沿来液方向转动，此时加液枪卡爪张开与车载枪座接驳在一起，加液枪阀座可以顺利伸入到车载枪座接口内，实现锁定卡爪2与车载枪座接口的预锁定。
33.如图3所示，沿出液方向转动加液手柄13，将加液活动杆1向前移动，以使得加液活动杆1端部的阀芯组件与接收储运设备的阀芯组件接触实现互顶连通；此时复位弹簧17与卡爪弹簧5均为压缩状态，一起对卡爪连接盘3施加沿出液方向的力，确保锁定卡爪2持续抓紧车载枪座。此时顶杆与车载枪座端面接触互顶，对枪体右端起支撑作用。也使得锁定卡爪不断抓紧。增加了整枪使用时，连接的安全性。
34.如图4所示，当加液完成后，沿来液方向转动加液手柄13，此时锁定机构由加液锁定状态经自然状态进入退枪状态，加液活动杆1在加液手柄13的作用下向后移动，限位套6解除了对锁定卡爪2限位部10的限定，加液手柄13的作用力大于复位弹簧17和卡爪弹簧5的力，将卡爪连接盘3向后拉动，卡爪连接盘3通过卡爪连杆4将锁定卡爪2的锁定部向外拉动，从而实现锁定卡爪2的解锁，可以完成退枪，退枪后，在卡爪弹簧5与复位弹簧17的共同作用下，锁定机构恢复到自然状态。在整个过程中，卡爪弹簧5都处于压缩状态，并持续传力作用于卡爪连接盘3上，一方面可以确保加液状态下，锁定卡爪2锁定车载枪座的稳定性，保证安全性。另一方面，在退枪后，卡爪弹簧5作用力使得卡爪连接盘3移动，锁定卡爪2复位至自然状态，等待加液枪下次使用。
35.更进一步地，所述限位套6上设置有第一限位台阶18和第二限位台阶19，第一限位台阶18与第二限位台阶19之间形成一限位凹槽20，限位凹槽20与锁定卡爪2的限位部10适配。如图2所示，当加液枪的锁定机构处于自然状态时，第一限位台阶18与锁定卡爪2的限位部10接触，当加液枪与接收储运设备接驳时，在第一限位台阶18侧面的斜面作用下，锁定卡爪2的锁定部7获得一冗余量，使得接收储运设备接口处的卡爪顺利进入到加液枪接口内，并与锁定卡爪2配合实现预锁定状态。
36.具体原理为：将加液手柄13沿来液方向转动，此时加液枪锁定卡爪2张开与车载枪座接驳在一起，加液枪阀座可以顺利伸入到车载枪座接口内。在卡爪弹簧5的作用力下，卡爪连接盘3沿出液方向移动。带动锁定卡爪2锁定部绕铰链部转动，直至锁定卡爪2扣住车载枪座。实现锁定卡爪2与车载枪座接口的预锁定。
37.本技术的限位套6中第一限位台阶18与第二限位台阶19之间的限位凹槽20，是在加液枪由自然状态向锁定状态过渡时，确保锁定卡爪2与接驳设备之间的预锁定状态的稳定性。第一限位台阶18两侧面均为斜面，且第一限位台阶18位于限位凹槽20的侧面的倾角
大于另一侧面的倾角。第二限位台阶19靠近限位槽的侧面为斜面。本技术的限位套6上设置第二台阶，当加液枪处于锁定状态是，第二台阶顶面与限位部10平面接触，限定锁定卡爪2的位置。
38.所述限位套6内侧两端均设置有连接螺纹，一端用于与加液活动杆1螺纹连接，另一端用于与阀芯组件的阀笼螺纹连接。可以当做连接件，以实现加液活动杆1与阀芯组件的阀笼之间的连接。
39.作为本实施例的一种实施方式，所述限位套6为一圆环结构，内孔为直孔，与阀体24的外圆配合，轴用挡圈限位，防止阀体24轴向窜动。另限位套7外圆，两端各开有3个圆弧槽口，用于避空，保证顶针式阀芯的正常装配。加液活动杆1，使用中可以转动。此时，限位套7为单独的部件。
40.所述手柄连接盘16位于固定盘14的前端。可以对手柄进行限位，以限定锁定状态加液活动杆1的前移行程，避免出现过量前移的情况出现。
41.如图5所示，所述卡爪连接盘3上固定设置有顶杆22，所述顶杆22一端固定在卡爪连接盘3上，另一端插入加液枪外壳内向加液枪外壳连接口方向延伸。在自然/加液状态下，顶杆22前端抵住接驳设备端面，在后端卡爪连接盘3的弹簧力作用下，形成反作用力。让三爪扣紧接驳设备端面。而且，对加液枪整体有个支撑力，防止卡爪连接盘3后移。