多泥池的污泥输送装置的制作方法

1.本实用新型属于污泥输送技术领域，具体涉及一种多泥池的污泥输送装置。


背景技术：

2.污泥处置单位一般都有多个泥池进行卸料存储污泥，各泥池污泥输送一般都是单独螺杆泵/柱塞泵 单独管道输送型式。若单条生产线后续设备如污泥干燥机等停炉或故障检修时，对应的泥池内的污泥则无法进行输送干化，污泥长时间的堆积会使得污泥发酵，形状发生改变，影响污泥干化焚烧的工况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多泥池的污泥输送装置，解决以往多泥池的污泥输送单线停运时污泥无法及时输送干化的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了多泥池的污泥输送装置，包括：
5.多条单线输送管道，分别与对应的泥池连通，以向对应的污泥干燥机输送污泥；
6.多个出口阀，配套设置在各单线输送管道上；
7.数条架桥污泥管道，分别连通两单线输送管道，且架桥污泥管道与单线输送管道连接处位于出口阀和泥池之间，以实现两个泥池的污泥输送至同一污泥干燥机。
8.进一步，所述架桥污泥管道设置有连通阀。
9.进一步，所述连通阀为手动插板阀。
10.进一步，所述单线输送管道与架桥污泥管道的连接处为弯曲结构。
11.进一步，所述单线输送管道包括第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道；
12.所述第一输送管道、第二输送管道和第三输送管道分别连通a泥池、b泥池和c泥池；
13.所述架桥污泥管道包括第一架桥管道和第二架桥管道；
14.所述第一架桥管道连通第一输送管道和第二输送管道；
15.所述第二架桥管道连通第二输送管道和第三输送管道。
16.本实用新型的有益效果是，本实用新型的多泥池的污泥输送装置，通过架桥污泥管道连通两单线输送管道，对应的两条生产线有更多的容错率，且输送管道相连后不影响单独使用的效果；当一条生产线的后续设备出现故障后，可由连通的另一条输送管道对应的螺杆泵补充输送，避免因设备故障而使污泥停运；不会因生产线的停运而造成对应泥池的污泥长时间堆积形成发酵、污泥性质变化等问题；而且，当一条输送管道堵塞后，可利用连通的另一条输送管道进行检查通堵，节约排堵时间。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的多泥池的污泥输送装置的优选实施例的结构示意图。
21.图中：
22.a泥池1、b泥池2、c泥池3、第一输送管道4、第二输送管道5、第三输送管道6、第一架桥管道7、第二架桥管道8、出口阀9、连通阀10。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1所示，本实施例的多泥池的污泥输送装置，包括：多条单线输送管道，多个出口阀9和数条架桥污泥管道；其中，各条单线输送管道分别与对应的泥池相连通，以向对应的污泥干燥机输送污泥；各出口阀配套设置在对应的单线输送管道上，以控制该条单线输送管道的通闭状态；各条架桥污泥管道分别连通两单线输送管道，且架桥污泥管道与单线输送管道连接处位于出口阀9和泥池之间，以实现两个泥池的污泥输送至同一污泥干燥机。通过架桥污泥管道连通两单线输送管道，对应的两条生产线有更多的容错率，且输送管道相连后不影响单独使用的效果；当一条生产线的后续设备出现故障后，可由连通的另一条输送管道对应的螺杆泵补充输送，避免因设备故障而使污泥停运；不会因生产线的停运而造成对应泥池的污泥长时间堆积形成发酵、污泥性质变化等问题；而且，当一条输送管道堵塞后，可利用连通的另一条输送管道进行检查通堵，节约排堵时间。
26.如图1所示，在本实施例中，优选地，架桥污泥管道设置有连通阀10，以控制架桥污泥管道的通闭状态。
27.如图1所示，在本实施例中，优选地，连通阀10为手动插板阀，手动控制，操作更便捷，节约资源。
28.如图1所示，在本实施例中，优选地，单线输送管道与架桥污泥管道的连接处为弯曲结构。单线输送管道与架桥污泥管道均为dn250的排污管道，排污量比较大，故在管道相连接的的地方利用弯头，保证管道连接处的弯曲结构，以减小污泥流通的阻力，保证污泥的输送流畅。如若是管道直通的话，污泥的粘性强，通过三通的直通连接方式容易造成堵塞现象；而且，直连的方式不是很美观，不符合现场的合理化设计。
29.如图1所示，在本实施例中，优选地，单线输送管道包括第一输送管道4、第二输送管道5和第三输送管道6；第一输送管道4与a泥池1相连通，第二输送管道5与b泥池2相连通，第三输送管道6与c泥池3相连通；架桥污泥管道包括第一架桥管道7和第二架桥管道8；第一架桥管道7连通第一输送管道4和第二输送管道5，各管道之间的连接处利用弯头，以保证污
泥输送的流畅；第二架桥管道8连通第二输送管道5和第三输送管道6，各管道之间的连接处利用弯头，以保证污泥输送的流畅。当b泥池2对应的生产线的后续设备如污泥干燥机出现故障等原因造成生产线停运时，需要将b泥池2内的污泥通过第二输送管道5转至第一输送管道4，此时关闭第二输送管道5对应的出口阀9，开启第一架桥管道7对应的连通阀10即可；b泥池2内的污泥通过对应的螺杆输送机输送，依次经过第二输送管道5、第一架桥管道7和第一输送管道4，进入第一输送管道4对应的污泥干燥机进行干化处理，从而避免b泥池2内的污泥长时间堆积滞留，从而实现污泥输送单线停运时另一生产线可及时输送污泥，污泥能及时干化，保证污泥干化焚烧的工况。同理，当c泥池3对应的污泥干燥机停运时，需要将c泥池3内的污泥通过第三输送管道6转至第二输送管道5，此时关闭第三输送管道6对应的出口阀9，开启第二架桥管道8对应的连通阀10即可；c泥池3内的污泥通过对应的螺杆输送机输送，依次经过第三输送管道6、第二架桥管道8和第二输送管道5，进入第二输送管道5对应的污泥干燥机进行干化处理，从而避免污泥滞留，极大提高了污泥干化效率。各输送管道通过架桥管道实现互为连通备用，可将原本单独输送的污泥互为输送至连通后的其他生产线，解决了城镇污泥输送、工业污泥输送等各种污泥类型单线输送的局限性，极大提高了污泥干化效率。本多泥池的污泥输送装置设计简单，施工方便，利于大范围采用。
30.综上所述使用本实用新型的多泥池的污泥输送装置，通过架桥污泥管道连通两单线输送管道，对应的两条生产线有更多的容错率，且输送管道相连后不影响单独使用的效果；当一条生产线的后续设备出现故障后，可由连通的另一条输送管道对应的螺杆泵补充输送，避免因设备故障而使污泥停运；不会因生产线的停运而造成对应泥池的污泥长时间堆积形成发酵、污泥性质变化等问题；而且，当一条输送管道堵塞后，可利用连通的另一条输送管道进行检查通堵，节约排堵时间。各输送管道通过架桥管道实现互为连通备用，可将原本单独输送的污泥互为输送至连通后的其他生产线，解决了城镇污泥输送、工业污泥输送等各种污泥类型单线输送的局限性，极大提高了污泥干化效率。本多泥池的污泥输送装置设计简单，施工方便，利于大范围采用。
31.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。