一种避免卸错油的防控装置和方法与流程

1.本发明涉及监管装置技术领域，特别涉及一种避免卸错油的防控装置和方法。


背景技术：

2.目前我国绝大多数加油站的油品分别存贮在不同的地罐中，各种油品的卸油口都集中在一个固定卸油箱内，卸油时需要使油罐车内油品与地罐中油品一致，加油站接卸油品时，因管线驳接错误造成的混油是加油站油品质量事故的主要原因之一，为防止混油事故的发生，业界想了很多办法，较常见的是将汽、柴油的卸油口分别用阴、阳端快速接头加以区分，对接卸汽、柴油使用不同接口的软管，但由于该软管与油槽车连接端的接口属各仓通用，且油罐车各仓所装载品种并不固定，仍存在误接的可能，或者通过抽样通过量筒测量密度方式进行判断，但量筒采样量较小，且油液密度容易受环境因素影响导致测量结果不佳。
3.中国实用新型专利公开号cn107650146b提供一种加油站接卸油品防混自控装置，在卸油管道靠近卸油口位置加装防爆电动阀门，并在阀前管道内加装能感测汽油与柴油的密度传感器，防爆电动阀处于常闭状态，当所接卸油品进入阀前管道时，密度传感器开始对所接浸油品进行感测，当感测结果符合预设品种条件时，密度传感器向电动阀发出开阀指令，阀门打开，卸油开始；当感测结果不符合预设品种条件时，密度传感器不发出开阀指令，阀门继续关闭，卸混油受阻，因此，本防混自控装置仅允许品种驳接无误的油品卸入地罐，可及时补救和纠正操作人员在驳接管线时的差错，实现油品接卸防混油的自动控制，同时还能够防止油罐车中的游离水进入地罐，实现油品接卸时防混水的自动控制，摆脱控制防混风险对操作人员的依赖，实现油品接卸防混的自动化控制和本质安全。本实用新型的核心在于密度传感器的研发，其特征在于：在现有连杆浮球液位开关技术的基础上，将一组连杆浮球开关按需要分别设定为常开或常闭型，并将这些开关按所需方式和顺序电连接起来，再将这些浮球的密度分别依据汽油、柴油和水的密度区间值设定为相应的特征值，这些不同密度特征值浮球开关的组合，在接浸到不同密度的介质时会输出相应的开关量信号，决定蝶阀的启闭。
4.该发明通过浮球开关在液体中开合角度不同对电磁阀进行控制，但是在使用时，管路内直径较小相对采用量较低，且由于环境因素或者油液长期放置导致油液内密度波动较大，管内采样准确度较低，且通过电磁阀进行控制，必然存在部分电路结构存在一定的安全隐患。
5.因此，有必要提供一种避免卸错油的防控装置和方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种避免卸错油的防控装置和方法，以解决上述背景技术中现有的防控装置采样量较小，采用数据容易受环境影响的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免卸错油的防控装置，包括防
控装置主体，所述防控装置主体的两侧开设有入液口和出液口，所述防控装置主体的上端面转动连接有密封盖板，所述防控装置主体的内部设有隔板，所述隔板将防控装置主体内部分隔为控制区和注液区，所述防控装置主体的底部设有输液管，所述输液管的一端与出液口相连通，所述控制区内设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端弹性连接有油液测量用的定容仓，所述定容仓通过第一弹簧弹性连接在控制区内部，且所述定容仓的下端面固定连接有控制输液管的控制阀板，所述控制阀板贯穿连接在输液管的中部，所述控制阀板开设有与输液管相适配的过流孔，所述定容仓的上端面设有闭合装置。
8.具体使用时，液体通过入液口流入注液区，并流入定容仓的内部，在定容仓内部液体充满后，闭合装置闭合使得，定容仓的内部停止充液，定容仓定容状态下通过定容仓的重量对第一弹簧进行压合，进而实现通过液体密度的方式对控制阀板进行控制，控制控制阀板中过流孔与输液管的适配，若注入液体与所需液体密度匹配则过流孔与输液管适配，此时注入液体通过输液管随出液口进入下一步流程中，反之输液管和过流孔则无法适配。
9.作为本发明的进一步方案，所述闭合装置包括密封板，所述转动浮板转动连接在定容仓的上端，所述密封板活动连接在隔板的内部，所述密封板的下端面设有第三弹簧，所述第三弹簧背离密封板的一端与隔板固定相连，且所述密封板侧的端面固定连接有拨杆，所述拨杆背离密封板的一端贯穿连接在入液口的内部。
10.具体使用时，当定容仓内液体注满后，可通过拨动拨杆使得密封板在第三弹簧的作用下弹出将隔板和密封盖板之间缝隙封闭，进而液体无法继续进入定容仓的内部，实现闭合效果。
11.作为本发明的进一步方案，所述定容仓的上端面转动连接有转动浮板，所述转动浮板的一端转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴背离转动浮板的一端设有第二弹簧，所述第二弹簧背离第一转动轴的一端嵌设在定容仓的内部，且定容仓的内开设有与转动浮板相适配的限位槽。
12.具体使用时，随着定容仓内部液体的注入，转动浮板的浮力作用下逐渐转动，当转动浮板转动至水平状态时，在第二弹簧的作用下第一转动轴带动转动浮板进行水平方向横移进而使得转动浮板卡接入定容仓内部的限位槽中，则此时定容仓内部液体充满。作为本发明的进一步方案，所述定容仓的内部活动连接有限位板，所述限位板的一端固定连接有连接板，所述连接板背离限位板的一端与第一转动轴固定相连，所述限位板的中部开设有限位孔，所述限位孔与密封板相适配。
13.具体使用时，当转动浮板逐渐转动至水平后，在第二弹簧的作用下使得第一转动轴发生横向移动，进而通过第一转动轴带动限位板发生移动，在限位板横移的同时，限位孔逐渐与密封板适配，密封板在第三弹簧的作用下贯穿限位孔，将隔板与密封盖板之间间隙闭合，实现定容仓的停止进液，进而实现了定容仓在注满后，自主停止进液，且密封板上端和限位孔可设置为斜面或弧形面提高适配效果。
14.作为本发明的进一步方案，所述转动浮板的内部开设有至少一组气孔，所述转动浮板背离第一转动轴的一端固定连接有第二浮板，所述转动浮板的下端面嵌设有至少一组切割凸起，所述第二浮板密度低于转动浮板。
15.具体使用时，通过设有第二浮板，第二浮板的密度低于气孔且位于转动浮板背离第一转动轴的一端，进一步提高液体浮力给转动浮板提供的转向力，且当注入液体密度较
高时液体容易产生气泡，通过设有气孔将液体内气泡排出，且设有切割凸起在转动以及转动浮板横移时可将液面表面气泡破碎分隔后由气孔进行溢出，防止液体气泡对装置的影响。
16.作为本发明的进一步方案，所述定容仓的侧端面固定连接有限位导板，所述定容仓的上端面与隔板贴合一侧开设有引流槽，且所述隔板和防控装置主体的开设与限位导板相适配的槽。
17.具体使用时，通过设有限位导板，定容仓通过限位导板滑动连接在控制区内，防止定容仓上下移动时发生偏移，且在定容仓的上表面设有引流槽，用于将液体引流入定容仓的内部。
18.作为本发明的进一步方案，所述第一弹簧背离定容仓的一端固定连接有调控板，所述调控板滑动连接在控制区的内部，所述调控板的中部设有转动轴承，所述转动轴承的中部转动连接有螺纹板，所述螺纹板的中部贯穿啮合有转动丝杆，所述转动丝杆的下端面设有转动轴承，所述转动丝杆通过转动轴承与控制区底面转动相连，所述转动丝杆的外端面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮背离从动齿轮的一端啮合有调节旋钮，所述调节旋钮贯穿防控装置主体的内壁，且所述调节旋钮转动设置在防控装置主体的前端面。
19.具体使用时，调节旋钮、从动齿轮和主动齿轮之间通过锥齿轮进行啮合，通过转动调节旋钮带动主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮即带动转动转动丝杆转动，通过转动丝杆与螺纹板的啮合，调整调控板在控制区内部的位置，进而控制第一弹簧的弹性限度，通过控制第一弹簧的弹性限度进而可控制定容仓空载和注满状态下的行程，从而通过转动调节旋钮实现对第一弹簧的弹性行程的控制，进而控制定容仓对不同密封液体的检测，且可在防控装置主体的前端面设有相适配的刻度指示，用于对调节旋钮转动量的标识。
20.作为本发明的进一步方案，所述定容仓的底部嵌设有泄流管，所述泄流管包括泄流管主体，所述泄流管主体的一端与定容仓的底部相连通，所述泄流管主体的另一端与输液管相连通，所述泄流管主体与定容仓贴合一端设有第二转动轴，所述第二转动轴转动连接有转动封板，且所述第二转动轴通过扭簧与泄流管主体内壁转动相连，所述泄流管主体与输液管连通一端设有转动涡轮，转动涡轮延伸至输液管的内部，且所述转动涡轮绕接有牵引绳，所述泄流管主体内壁设有限位导管，所述牵引绳贯穿限位导管与转动封板边缘相连接。
21.具体使用时，当输液管内部与过流孔适配时，输液管内部有液体流过，液体流动驱动转动涡轮进行转动，转动涡轮转动的同时带动牵引绳收卷，通过牵引绳拉动转动封板的打开，进而将定容仓内部液体随泄流管流入输液管中进行排出，当输液管内无液体流入后则转动封板在第二转动轴和扭簧作用下闭合，为避免泄流管对定容仓位移行程的影响，泄流管整体和限位导管可采用柔性软材质。
22.作为本发明的进一步方案，所述密封盖板的下端面中部设有凸杆，所述密封盖板的内部嵌设有警示浮标，且所述警示浮标位于注液区的上方，所述防控装置主体的下端面四角固定连接有可调支撑脚，且所述防控装置主体侧端面嵌设有水平仪。
23.具体使用时，通过水平仪指示，调整可调支撑脚使得防控装置主体整体保持水平，同时在注液区的设有警示浮标，当定容仓内部液体注满但输液管与过流孔未适配导通时，
则表示注入液体与预期液体密度不同，此时注液区内液体逐渐上升，在浮力作用下推动警示浮标上浮，工作人员通过观察警示浮标位置状态判断防控装置主体内部情况，若警示浮标发生上浮及时切断液体注入，同时当定容仓内液体注满排空后，定容仓在弹力作用下上升，上升时转动浮板在凸杆的作用下弯折，取消与定容仓内壁的适配，弯折入定容仓的内部。
24.本发明还包括一种避免卸错油的防控装置的防控方法，待注入液体通过入液口流入注液区，并流入定容仓的内部，在定容仓内部液体充满后，启动闭合装置使得定容仓的内部停止充液，定容仓定容状态下，定容仓内液体的重量对第一弹簧进行压合，进而实现通过液体密度的方式对控制阀板进行控制，控制控制阀板中过流孔与输液管的适配，若注入液体与所需液体密度匹配则过流孔与输液管适配，此时注入液体通过输液管随出液口进入下一步流程中，反之输液管和过流孔则无法适配。
25.工作原理：使用时，通过水平仪指示，调整可调支撑脚使得防控装置主体整体保持水平，待注入液体通过入液口流入注液区，并通过定容仓上表面的引流槽流入定容仓的内部，随着定容仓内部液体的注入，转动浮板的浮力作用下逐渐转动，当转动浮板转动至水平状态时，在第二弹簧的作用下第一转动轴带动转动浮板进行水平方向横移进而使得转动浮板卡接入定容仓内部的限位槽中，则此时定容仓内部液体充满，且当转动浮板逐渐转动至水平后，在第二弹簧的作用下使得第一转动轴发生横向移动，进而通过第一转动轴带动限位板发生移动，在限位板横移的同时，限位孔逐渐与密封板适配，密封板在第三弹簧的作用下贯穿限位孔，将隔板与密封盖板之间间隙闭合，实现定容仓的停止进液，进而实现了定容仓在注满后，自主停止进液，定容仓定容状态下，定容仓内液体的重量对第一弹簧进行压合，进而实现通过液体密度的方式对控制阀板进行控制，控制控制阀板中过流孔与输液管的适配，若注入液体与所需液体密度匹配则过流孔与输液管适配，此时注入液体通过输液管随出液口进入下一步流程中，反之输液管和过流孔则无法适配，当输液管内部与过流孔适配时，输液管内部有液体流过，液体流动驱动转动涡轮进行转动，转动涡轮转动的同时带动牵引绳收卷，通过牵引绳拉动转动封板的打开，进而将定容仓内部液体随泄流管流入输液管中进行排出，当输液管内无液体流入后，则转动封板在第二转动轴和扭簧作用下闭合，且在注液区的设有警示浮标，当定容仓内部液体注满但输液管与过流孔未适配导通时，则表示注入液体与预期液体密度不同，此时注液区内液体逐渐上升，在浮力作用下推动警示浮标上浮，工作人员通过观察警示浮标位置状态判断防控装置主体内部情况，若警示浮标发生上浮及时切断液体注入，同时当定容仓内液体注满排空后，定容仓在弹力作用下上升，上升时转动浮板在凸杆的作用下弯折，取消与定容仓内壁的适配，弯折入定容仓的内部，实现对转动浮板的复位，进一步的通过转动调节旋钮带动主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮即带动转动转动丝杆转动，通过转动丝杆与螺纹板的啮合，调整调控板在控制区内部的位置，进而控制第一弹簧的弹性限度，通过控制第一弹簧的弹性限度进而可控制定容仓空载和注满状态下的行程，从而通过转动调节旋钮实现对第一弹簧的弹性行程的控制，进而控制对不同密封液体的检测，且可在防控装置主体的前端面设有相适配的刻度指示，用于对调节旋钮转动量的标识，可通过转动调节旋钮对所需液体密度进行预设，若注入液体与预设液体密度不同则无法加注。
26.防控装置主体随加油站地罐置于地下放置，降低环境因素对油品的影响，且通过
使用定容仓对油液的密度进行检测，利用定容仓在定容状态下，定容仓内部液体由于密度导致重力的不同进而控制对第一弹簧的压力，控制定容仓带动控制阀板的位移行程，通过控制阀板的位移行程控制过流孔与输液管的适配，当输液管与过流孔无法适配时则表示注入液体与所需液体密度不同，液体无法注入装置内部，进而实现对液体注入的防控，可有效避免在卸油时发生混油的错误，通过定容仓可实现大容量采样，降低由于采样量容易受环境影响量较大导致难以辨别的情况，且装置整体采用机械式结构，避免电子设备使用所带来的风险。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的内部结构示意图；图3是本发明的控制阀板结构示意图；图4是本发明的装置工作状态下内部结构示意图；图5是本发明的图4中a处放大结构示意图；图6是本发明的限位板结构示意图；图7是本发明的转动浮板结构示意图；图8是本发明的定容仓结构示意图；图9是本发明的图4中b处放大结构示意图；图10是本发明的泄流管结构示意图；图11是本发明的泄流管剖面结构示意图。
29.图中：1、密封盖板；2、防控装置主体；3、调节旋钮；4、可调支撑脚；5、入液口；6、转动浮板；7、定容仓；8、第一弹簧；9、出液口；10、输液管；11、控制阀板；12、调控板；13、隔板；14、密封板；15、过流孔；16、凸杆；17、泄流管；18、警示浮标；19、第一转动轴；20、第二弹簧；21、第三弹簧；22、拨杆；23、限位孔；24、限位板；25、连接板；26、气孔；27、第二浮板；28、切割凸起；29、限位导板；30、引流槽；31、转动丝杆；32、从动齿轮；33、转动轴承；34、主动齿轮；35、第二转动轴；36、转动封板；37、转动涡轮；38、泄流管主体；39、牵引绳；40、限位导管。
具体实施方式
30.如图1
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3所示，一种避免卸错油的防控装置，包括防控装置主体2，防控装置主体2的两侧开设有入液口5和出液口9，其特征在于：防控装置主体2的上端面转动连接有密封盖板1，防控装置主体2的内部设有隔板13，隔板13将防控装置主体2内部分隔为控制区和注液区，防控装置主体2的底部设有输液管10，输液管10的一端与出液口9相连通，控制区内设有第一弹簧8，第一弹簧8的另一端弹性连接有油液测量用的定容仓7，定容仓7通过第一弹簧8弹性连接在控制区内部，且定容仓7的下端面固定连接有控制输液管10的控制阀板11，控制阀板11贯穿连接在输液管10的中部，控制阀板11开设有与输液管10相适配的过流孔15，定容仓7的上端面设有闭合装置。
31.使用时，液体通过入液口5流入注液区，并流入定容仓7的内部，在定容仓7内部液体充满后，闭合装置闭合使得定容仓7的内部停止充液，定容仓7定容状态下通过定容仓7的
重量对第一弹簧8进行压合，进而实现通过液体密度的方式对控制阀板11进行控制，控制控制阀板11中过流孔15与输液管10的适配，若注入液体与所需液体密度匹配则过流孔15与输液管10适配，此时注入液体通过输液管10随出液口9进入下一步流程中，反之输液管10和过流孔15则无法适配。
32.如图4
‑
5所示，闭合装置包括密封板14，转动浮板6转动连接在定容仓7的上端，密封板14活动连接在隔板13的内部，密封板14的下端面设有第三弹簧21，第三弹簧21背离密封板14的一端与隔板13固定相连，且密封板14侧的端面固定连接有拨杆22，拨杆22背离密封板14的一端贯穿连接在入液口5的内部。
33.具体使用时，当定容仓7内液体注满后，可通过拨动拨杆22使得密封板14在第三弹簧21的作用下弹出将隔板13和密封盖板1之间缝隙封闭，进而液体无法继续进入定容仓7的内部，实现闭合效果。
34.如图4
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5所示，定容仓7的上端面转动连接有转动浮板6，转动浮板6的一端转动连接有第一转动轴19，第一转动轴19背离转动浮板6的一端设有第二弹簧20，第二弹簧20背离第一转动轴19的一端嵌设在定容仓7的内部，且定容仓7的内开设有与转动浮板6相适配的限位槽。
35.具体使用时，随着定容仓7内部液体的注入，转动浮板6的浮力作用下逐渐转动，当转动浮板6转动至水平状态时，在第二弹簧20的作用下第一转动轴19带动转动浮板6进行水平方向横移进而使得转动浮板6卡接入定容仓7内部的限位槽中，则此时定容仓7内部液体充满。如图5
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7所示，定容仓7的内部活动连接有限位板24，限位板24的一端固定连接有连接板25，连接板25背离限位板24的一端与第一转动轴19固定相连，限位板24的中部开设有限位孔23，限位孔23与密封板14相适配。
36.使用时，当转动浮板6逐渐转动至水平后，在第二弹簧20的作用下使得第一转动轴19发生横向移动，进而通过第一转动轴19带动限位板24发生移动，在限位板24横移的同时，限位孔23逐渐与密封板14适配，密封板14在第三弹簧21的作用下贯穿限位孔23，将隔板13与密封盖板1之间间隙闭合，实现定容仓7的停止进液，进而实现了定容仓7在注满后，自主停止进液，且密封板14上端和限位孔23可设置为斜面或弧形面提高适配效果。
37.如图7所示，转动浮板6的内部开设有至少一组气孔26，转动浮板6背离第一转动轴19的一端固定连接有第二浮板27，转动浮板6的下端面嵌设有至少一组切割凸起28，第二浮板27密度低于转动浮板6。
38.使用时，通过设有第二浮板27，第二浮板27的密度低于气孔26且位于转动浮板6背离第一转动轴19的一端，进一步提高液体浮力给转动浮板6提供的转向力，且当注入液体密度较高时液体容易产生气泡，通过设有气孔26将液体内气泡排出，且设有切割凸起28在转动以及转动浮板6横移时可将液面表面气泡破碎分隔后由气孔26进行溢出，防止液体气泡对装置的影响。
39.如图8所示，定容仓7的侧端面固定连接有限位导板29，定容仓7的上端面与隔板13贴合一侧开设有引流槽30，且隔板13和防控装置主体2的开设有与限位导板29相适配的槽。
40.使用时，通过设有限位导板29，定容仓7通过限位导板29滑动连接在控制区内，防止定容仓7上下移动时发生偏移，且在定容仓7的上表面设有引流槽30，用于将液体引流入定容仓7的内部。
41.如图1、2、4、8和9所示，第一弹簧8背离定容仓7的一端固定连接有调控板12，调控板12滑动连接在调控板12的内部，调控板12的中部设有转动轴承33，转动轴承33的中部转动连接有螺纹板，螺纹板的中部贯穿啮合有转动丝杆31，转动丝杆31的下端面设有转动轴承33，转动丝杆31通过转动轴承33与控制区底面转动相连，转动丝杆31的外端面固定连接有从动齿轮32，从动齿轮32啮合有主动齿轮34，主动齿轮34背离从动齿轮32的一端啮合有调节旋钮3，调节旋钮3贯穿防控装置主体2的内壁，且调节旋钮3转动设置在防控装置主体2的前端面。
42.使用时，调节旋钮3、从动齿轮32和主动齿轮34之间通过锥齿轮进行啮合，通过转动调节旋钮3带动主动齿轮34驱动从动齿轮32转动，从动齿轮32即带动转动转动丝杆31转动，通过转动丝杆31与螺纹板的啮合，调整调控板12在控制区内部的位置，进而控制第一弹簧8的弹性限度，通过控制第一弹簧8的弹性限度进而可控制定容仓7空载和注满状态下的行程，从而通过转动调节旋钮3实现对第一弹簧8的弹性行程的控制，进而控制定容仓7对不同密封液体的检测，且可在防控装置主体2的前端面设有相适配的刻度指示，用于对调节旋钮3转动量的标识。
43.如图2、4、10和11所示，定容仓7的底部嵌设有泄流管17，泄流管17包括泄流管主体38，泄流管主体38的一端与定容仓7的底部相连通，泄流管主体38的另一端与输液管10相连通，泄流管17与定容仓7贴合一端设有第二转动轴35，第二转动轴35转动连接有转动封板36，且第二转动轴35通过扭簧与泄流管17内壁转动相连，泄流管17与输液管10连通一端设有转动涡轮37，转动涡轮37延伸至输液管10的内部，且转动涡轮37绕接有牵引绳39，泄流管17内壁设有限位导管40，牵引绳39贯穿限位导管40与转动封板36边缘相连接。
44.使用时，当输液管10内部与过流孔15适配时，输液管10内部有液体流过，液体流动驱动转动涡轮37进行转动，转动涡轮37转动的同时带动牵引绳39收卷，通过牵引绳39拉动转动封板36的打开，进而将定容仓7内部液体随泄流管17流入输液管10中进行排出，当输液管10内无液体流入后则转动封板36在第二转动轴35和扭簧作用下闭合，为避免泄流管17对定容仓7位移行程的影响，泄流管17整体和限位导管40可采用柔性软材质。
45.如图1
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4所示，密封盖板1的下端面中部设有凸杆16，密封盖板1的内部嵌设有警示浮标18，且警示浮标18位于注液区的上方，防控装置主体2的下端面四角固定连接有可调支撑脚4，且防控装置主体2侧端面嵌设有水平仪。
46.使用时，通过水平仪指示，调整可调支撑脚4使得防控装置主体2整体保持水平，同时在注液区的设有警示浮标18，当定容仓7内部液体注满但输液管10与过流孔15未适配导通时，则表示注入液体与预期液体密度不同，此时注液区内液体逐渐上升，在浮力作用下推动警示浮标18上浮，工作人员通过观察警示浮标18位置状态判断防控装置主体2内部情况，若警示浮标18发生上浮及时切断液体注入，同时当定容仓7内液体注满排空后，定容仓7在弹力作用下上升，上升时转动浮板6在凸杆16的作用下弯折，取消与定容仓7内壁的适配，弯折入定容仓7的内部。
47.本发明还包括一种避免卸错油的防控装置的防控方法：包括以下步骤：待注入液体通过入液口5流入注液区，并流入定容仓7的内部，在定容仓7内部液体充满后，启动闭合装置使得定容仓7的内部停止充液，定容仓7定容状态下，定容仓7内液体的重量对第一弹簧8进行压合，进而实现通过液体密度的方式对控制阀板11进行控制，控制控制阀板11中过流
孔15与输液管10的适配，若注入液体与所需液体密度匹配则过流孔15与输液管10适配，此时注入液体通过输液管10随出液口9进入下一步流程中，反之输液管10和过流孔15则无法适配。
48.工作原理：使用时，通过水平仪指示，调整可调支撑脚4使得防控装置主体2整体保持水平，待注入液体通过入液口5流入注液区，并通过定容仓7上表面的引流槽30流入定容仓7的内部，随着定容仓7内部液体的注入，转动浮板6的浮力作用下逐渐转动，当转动浮板6转动至水平状态时，在第二弹簧20的作用下第一转动轴19带动转动浮板6进行水平方向横移进而使得转动浮板6卡接入定容仓7内部的限位槽中，则此时定容仓7内部液体充满，且当转动浮板6逐渐转动至水平后，在第二弹簧20的作用下使得第一转动轴19发生横向移动，进而通过第一转动轴19带动限位板24发生移动，在限位板24横移的同时，限位孔23逐渐与密封板14适配，密封板14在第三弹簧21的作用下贯穿限位孔23，将隔板13与密封盖板1之间间隙闭合，实现定容仓7的停止进液，进而实现了定容仓7在注满后，自主停止进液，定容仓7定容状态下，定容仓7内液体的重量对第一弹簧8进行压合，进而实现通过液体密度的方式对控制阀板11进行控制，控制控制阀板11中过流孔15与输液管10的适配，若注入液体与所需液体密度匹配则过流孔15与输液管10适配，此时注入液体通过输液管10随出液口9进入下一步流程中，反之输液管10和过流孔15则无法适配，当输液管10内部与过流孔15适配时，输液管10内部有液体流过，液体流动驱动转动涡轮37进行转动，转动涡轮37转动的同时带动牵引绳39收卷，通过牵引绳39拉动转动封板36的打开，进而将定容仓7内部液体随泄流管17流入输液管10中进行排出，当输液管10内无液体流入后，则转动封板36在第二转动轴35和扭簧作用下闭合，且在注液区的设有警示浮标18，当定容仓7内部液体注满但输液管10与过流孔15未适配导通时，则表示注入液体与预期液体密度不同，此时注液区内液体逐渐上升，在浮力作用下推动警示浮标18上浮，工作人员通过观察警示浮标18位置状态判断防控装置主体2内部情况，若警示浮标18发生上浮及时切断液体注入，同时当定容仓7内液体注满排空后，定容仓7在弹力作用下上升，上升时转动浮板6在凸杆16的作用下弯折，取消与定容仓7内壁的适配，弯折入定容仓7的内部，实现对转动浮板6的复位，进一步的通过转动调节旋钮3带动主动齿轮34驱动从动齿轮32转动，从动齿轮32即带动转动转动丝杆31转动，通过转动丝杆31与螺纹板的啮合，调整调控板12在控制区内部的位置，进而控制第一弹簧8的弹性限度，通过控制第一弹簧8的弹性限度进而可控制定容仓7空载和注满状态下的行程，从而通过转动调节旋钮3实现对第一弹簧8的弹性行程的控制，进而控制对不同密封液体的检测，且可在防控装置主体2的前端面设有相适配的刻度指示，用于对调节旋钮3转动量的标识，可通过转动调节旋钮3对所需液体密度进行预设，若注入液体与预设液体密度不同则无法加注。