水平式医用针剂玻璃瓶自动开口装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶自动开口装置，特别涉及水平式医用针剂玻璃瓶自动开口装置。


背景技术：

2.吊瓶输水是医院患者较为常见的给药方式，通常吊瓶内药物是按照医嘱进行调配，在调配过程中需要将玻璃瓶针剂打破并将针剂内药物注射进入吊瓶内进行配置。医院日常工作中，特别是早上给药时间，需要给大量需要给药的病人进行配置药物，上述过程中需要医护人员频繁、大量的进行针剂开口，通常情况下上述工作均有人工采用护理钳进行开口，当药物集中时上述人工操作既枯燥又效率低下无法满足快速配药的要求。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型首先提供水平式医用针剂玻璃瓶自动开口装置，以解决传统的开瓶方式效率低无法满足快速配药要求的问题。
4.其技术方案是，包括机架，还包括机架上固定安装的两平行设置的分别具有环状输送带的输送装置，两所述环状输送带至少部分形成输送带相对设置且保持小于瓶口直径的间隙形成夹持区，所述夹持区位置两环状输送带形成对所述瓶口夹持并输送的动作，还包括一相对机架滑动布置于所述机架的刀具，所述刀具传动连接有驱动装置，并被配置为在驱动装置的驱动作用下做周期滑动运动的结构，所述刀具的一极限位置超出所述间隙位置形成对经过瓶口进行顶起破坏的结构。
5.在上述或一实施例中，所述输送装置一端设有用于集中放置针剂瓶的进料区；所述输送装置另一端设有用于破口后针剂瓶针剂输送的水平运输装置，所述水平运输装置的运输带的外环形面与所述环状输送带的下边沿相接，形成针剂瓶经环状输送带松开后由运输带进行运输的结构。
6.在上述或一些实施例中，两所述环状输送带在一端处的从动轮处形成向两侧偏移形成易于针剂瓶进入夹持区进行夹持的结构；所述夹持区的一端设有一对相向同步转动的且平行设置的主动轮，各所述主动轮分别经主动电机进行驱动，所述夹持区另一端设有主张紧轮和副张紧轮，所述主张紧轮分别位于环状输送带的外侧，所述副张紧轮分别位于环状输送带的内侧，形成环状输送带向外张开的结构。
7.在上述或一些实施例中，所述进料区包括位于两所述环状输送带下边沿并与边沿相接的底板，还包括位于外侧的凸出于底板的挡板。
8.在上述或一些实施例中，所述驱动装置包括与所述刀具刀杆滑动配合的滑动架，所述刀具的刀头与所述滑动架之间设有复位弹簧，所述刀杆的另一端延伸至滑动架尾部并固定连接有直线齿条，所述直线齿条啮合有一不完全齿的齿轮，所述不完全齿轮周期驱动直线齿条带动刀具周期位移。
9.在上述或一些实施例中，各所述环状输送带包括与主动轮传动连接的基层带，还
包括位于基层带表面的由柔性材料制成的夹持层，所述夹持层设置有与所述针剂瓶夹持位置适配的凹口，形成通过凹口夹持针剂瓶的结构。
10.在上述或一些实施例中，所述基层带与所述主动轮为同步传动，优选地所述主动轮、基层带设有相互啮合的啮合齿。
11.在上述或一些实施例中，还包括位于机架底部的收集盒，正对的所述机架上端面设有对应收集盒的碎屑入口，所述碎屑入口处设有一与所述机架转动连接并经旋转电机带动的旋转臂，所述旋转臂下端设有与所述机架表面接触的清扫部，形成对机架表面清扫的结构。
12.本专利在具体使用时，针剂瓶可通过输送装置的环状输送带夹持并输送至刀具位置，往复运动的刀具实现对针剂瓶的开口，然后上述经开口的针剂瓶由运输带进行运输至机架尾部的收料区位置。上述过程无须人工干预即可实现大量针剂瓶的自动开口，节省大量人力和人工问题。
附图说明
13.图1为是本实用新型主体结构示意图。
14.图2为图1中a部分的放大示意图。
15.图3为图2中b部分的放大示意图。
16.图4为本实用新型中环状输送带的结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合说明书附图，对具体实施方式做进一步详细说明。
18.以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本领域普通技术人员将认识到的是，“上”、“下”、“外”、“内”等方位用语是针对于附图的描述用语，并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。
20.如图1所示，机架100，机架100为矩形整体式框架结构，机架100的外侧当然地包括蒙皮或者外壳形成对内的遮挡与保护。机架100的一端设有用于进料，也即所说的进料区203，所述进料区203包括位于两所述环状输送带201下边沿并与边沿相接的底板208还包括位于外侧的凸出于底板208的挡板209，使用时可将需要开口的针剂瓶600放入进料区203，进料区203的底板208可部分设置缺口，该缺口位置可对应运输带501表面，进料区203内的针剂瓶600经运输带501逐个被输送至夹持区202。
21.输送装置200，如图1所示，输送装置200形成夹持区202部分和进料区203部分，其中夹持区202部分，两所述环状输送带201至少部分形成输送带相对设置，且保持小于瓶口直径的间隙形成夹持针剂瓶600瓶口的结构，所述夹持区202位置两环状输送带201形成对所述瓶口夹持并输送的动作，为了更你一步稳固的夹持针剂瓶600，各所述环状输送带201包括与主动轮204传动连接的基层带210还包括位于基层带210表面的由柔性材料制成的夹持层211，所述夹持层211设置有与所述针剂瓶600夹持位置适配的凹口212，形成通过凹口
212夹持针剂瓶600的结构；进料区203，在上述或一些实施例中，两所述环状输送带201在一端处的从动轮处形成向两侧偏移形成易于针剂瓶600进入夹持区202进行夹持的结构，所述夹持区202的一端设有一对相向同步转动的且平行设置的主动轮204，各所述主动轮204分别经主动电机进行驱动，所述夹持区202另一端设有主张紧轮205和副张紧轮206，所述主张紧轮205分别位于环状输送带201的外侧，所述副张紧轮206分别位于环状输送带201的内侧，形成环状输送带201向外张开的结构；主张紧轮205、副张紧轮206与从动轮的中心线与夹持区202的运动方向形成夹角，该该夹角即成为所述的进料区203位置。
22.在上述或一些实施例中，为便于夹持区202与运送带之间的配合，所述输送装置200另一端设有用于破口后针剂瓶600针剂输送的水平运输装置500，所述水平运输装置500的运输带501的外环形面与所述环状输送带201的下边沿相接，形成针剂瓶600经环状输送带201松开后由运输带501进行运输的结构。所述环状输送带201与运输带501的线速度保持相同，为了进一步保持其同样的线速度，所述主动轮204、从动轮与环状输送带201之间为同步带传送，具体而言所述主动轮204、基层带210设有相互啮合的啮合齿213。
23.为了实现对针剂瓶600的自动开口，上述装置还包括一相对机架100滑动布置于所述机架100的刀具300，所述刀具300传动连接有驱动装置400，并被配置为在驱动装置400的驱动作用下做周期滑动运动的结构，所述刀具300的一极限位置超出所述间隙位置形成对经过瓶口进行顶起破坏的结构。刀具300往复运动周期等于相邻针剂瓶600之间距离d与环状输送带201的线速度v的比值，也即达到每支针剂瓶600经过刀具300位置时，刀具300刚好达到并击破针剂瓶600瓶口。
24.在上述或一些实施例中，所述驱动装置400包括与所述刀具300刀杆301滑动配合的滑动架401，所述刀具300的刀头与所述滑动架401之间设有复位弹簧，所述刀杆301的另一端延伸至滑动架401尾部并固定连接有直线齿条402，所述直线齿条402啮合有一不完全齿的齿轮403，所述不完全齿轮403周期驱动直线齿条402带动刀具300周期位移；当然地为了限制刀具300滑动的极限位置，所述刀具300刀头及刀柄的位置均设有突出的限位凸起。
25.在上述或一些实施例中，还包括位于机架100底部的收集盒101，正对的所述机架100上端面设有对应收集盒101的碎屑入口102，所述碎屑入口102处设有一与所述机架100转动连接并经旋转电机带动的旋转臂103，所述旋转臂103下端设有与所述机架100表面接触的清扫部，形成对机架100表面清扫的结构。
26.本专利在具体使用时，针剂瓶600可通过输送装置200的环状输送带201夹持并输送至刀具300位置，往复运动的刀具300实现对针剂瓶600的开口，然后上述经开口的针剂瓶600由运输带501进行运输至机架100尾部的收料区位置。上述过程无须人工干预即可实现大量针剂瓶600的自动开口，节省大量人力和人工问题。